本發(fā)明涉及模具的結構，尤其涉及弱電箱側板的折彎和沖壓腰形孔的模具結構。

背景技術：

現(xiàn)有的模具由于結構不合理，在弱電箱側板成型時，需要多套模具經過多道工序才能才型，因此成型效率低、模具成本高、人工成本也高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種弱電箱側板折彎模具，使側板一次成型。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：弱電箱側板折彎模具，包括上模和下模，上模設置在下模的上方；所述上模包括上模座，在上模座的上方固定連接機床安裝座，在上模座的下表面設置腰形槽；所述下模包括下模座，在下模座的上表面設置第一定位塊和第二定位塊，第二定位塊與第一定位塊垂直布置，在下模座上設置與上模座相配合的折彎腔，折彎腔內設置下模板，在下模板的下方設置固定板，固定板上穿置螺栓，螺栓與下模板連接，在固定板與下模板之間設置橡膠墊。

成型時，將被加工的弱電箱側板放在下模與上模之間，由兩塊定位塊進行定位，上模向下，使得上模座下壓至折彎腔內，側板進行折彎并沖出腰形孔。由于橡膠墊有彈性，下模板向下移動，等橡膠墊回彈后，下模板向上復位。本發(fā)明可使側板一次成型，從而節(jié)約了模具成本和人工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種結構示意圖。

圖2為上模的結構示意圖。

圖3為圖2中A向視圖。

圖4為下模的結構示意圖。

圖5為圖4中B向視圖。

具體實施方式

如圖1-5所示，弱電箱側板折彎模具，包括上模1和下模2，上模1設置在下模2的上方。

上模1包括上模座3，在上模座3的上方固定連接機床安裝座4，在上模座3的下表面設置腰形槽5。

下模2包括下模座7，在下模座7的上表面設置第一定位塊12和第二定位塊13，第二定位塊13與第一定位塊12垂直布置。在下模座7上設置與上模座3相配合的折彎腔8，折彎腔8內設置下模板6，在下模板6的下方設置固定板10，固定板10上穿置螺栓11，螺栓11與下模板6連接，在固定板10與下模板6之間設置三個橡膠墊9。