1.一種雙向腹板型材框拉彎成形方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
1)準(zhǔn)備，包括下述步驟
a.將毛料鋸切，之后下熱處理試片；
b.選擇拉彎模，要求回彈率0.8～1％，胎體槽口深度尺寸公差-0.1mm～0，寬度尺寸公差0.2～0.4mm；
2)預(yù)拉彎成形
a.清理毛料表面；
b.將上述毛料的兩端利用鉗口裝卡，利用拉彎機(jī)對毛料截面施加軸向預(yù)拉力，在預(yù)拉力不變的情況下，施加彎矩，使得毛料貼胎，即進(jìn)入拉彎模中，貼緊模胎；
c.卸料：將兩側(cè)液壓缸鉗口打開，將毛料從兩側(cè)鉗口中卸下；
3)對預(yù)拉彎之后的毛料進(jìn)行熱處理
a.從拉彎模中取出毛料，將其放置在熱處理架上，采用多點(diǎn)捆扎；
b.將綁好后的熱處理架和毛料一起放置在溫度為475±5℃的火焰中，時間為30-35min，然后水冷卻；
4)補(bǔ)拉彎成形
a.在拉彎模與毛料接觸的部分涂潤滑油；
b.將上述毛料的兩端利用鉗口裝卡，利用拉彎機(jī)對毛料截面施加軸向預(yù)拉力，在預(yù)拉力不變的情況下，施加彎矩，使毛料全部進(jìn)入到拉彎模的凹槽內(nèi)，壓緊拉彎模蓋板；
c.繼續(xù)對毛料施加拉力，補(bǔ)拉彎至毛料貼胎；
5)修正
a.粗切余量，將拉彎之后的毛料的端頭按照工件樣板切割線，距切割線 80～110mm以外余量去除；
b.按照要求的工件樣板修正，形成成形工件；
6)人工時效
對成形后零件進(jìn)行人工時效強(qiáng)化，具體工藝為將成形工件放置在160±5℃的環(huán)境下保溫175～185分鐘；
重復(fù)上述步驟5)，反復(fù)進(jìn)行修正，直到零件滿足工藝要求。
2.如權(quán)利要求1所述的雙向腹板型材框拉彎成形方法，其特征在于：針對毛料表面有磕碰傷，則在預(yù)拉彎成形步驟之前進(jìn)行表面缺陷處理，將毛料打磨光滑。
3.如權(quán)利要求1所述的雙向腹板型材框拉彎成形方法，其特征在于：步驟3)中對毛料進(jìn)行捆扎，毛料間要有一定的間隙，間隔為30～50mm，捆扎松緊一致。
4.如權(quán)利要求1所述的雙向腹板型材框拉彎成形方法，其特征在于：所述的零件滿足工藝要求是指，
零件外緣與切面樣板間隙0～1.5mm；
橫斷面角度與直角尺間隙0～1.0mm；
零件與平臺間隙0～1.5mm。
5.如權(quán)利要求1所述的雙向腹板型材框拉彎成形方法，其特征在于：步驟2)和4)中毛料的兩端利用鉗口裝卡時，鉗口夾頭的中心線要與毛料的剖面重心重合。