本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合拉刀，屬于彎板鏈條加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
非標(biāo)鏈條、大規(guī)格40A、B以上標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈及各種重型彎板鏈條在生產(chǎn)過程中的鏈板需要對其進行沖孔，從而在內(nèi)外鏈板上加工形成所需的孔徑?，F(xiàn)有的在鏈板上加工的過程是首先沖釘，通過沖壓設(shè)備對鏈板進行沖孔，由于沖釘對鏈板進行沖孔后，孔的內(nèi)徑上端和下端肯定是不垂直的，原因是沖釘和凹模的配合按傳統(tǒng)方式凹模的內(nèi)孔參數(shù)一定是在沖釘參數(shù)基礎(chǔ)上放大0.3～0.5mm左右，視鏈板厚度而定，鏈板超過15毫米的，凹模內(nèi)徑放大的系數(shù)還要加大(凹模內(nèi)徑系數(shù)增大要視加工材料的硬度而定，材料硬度超過HRC18以上，凹模內(nèi)徑增大系數(shù)要相對小些，反之要大些)。它所沖出來的結(jié)果：孔徑內(nèi)壁垂直部分很小，約是鏈板厚度的1/10～1/6之間，本領(lǐng)域俗稱光亮帶。一定是形成一個上面小下面大的喇叭形，它的誤差在0.3～0.5mm之間。如果按這種狀態(tài)直接安裝軸在該孔后，由于軸和孔壁的接觸只有一小部分，這樣軸的工作過程中與孔壁的受力面很小，軸和鏈板聯(lián)結(jié)牢固度降低，而鏈板的孔徑很快擴大，從而降低鏈板的使用壽命，所以通常情況下需要對孔再進行修孔，修孔方式有幾種，包括二次沖孔、鉸刀鉸孔及拉刀拉削孔，修孔后的結(jié)果是使孔徑的垂直度大幅增加，本領(lǐng)域稱為光亮帶增加。目前修孔工藝需要第二次裝模，試模，調(diào)試，兩次加工的加工方式需要通過兩個步驟完成，直接增加了鏈板加工的生產(chǎn)時間，降低了模具和工裝的效率，而且需要同時配備沖釘和拉刀，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。另外現(xiàn)有技術(shù)中第二道修孔工藝存在定位不易定準(zhǔn)的技術(shù)問題。申請人長期從事鏈條的生產(chǎn)工作，在鏈條的加工工藝和拉刀方面均有專利申請，例如文獻CN103433419A是本申請人2013年8月6日申請的發(fā)明專利，該申請目前已經(jīng)獲得了授權(quán)，詳細介紹了鏈條的一種加工工藝，包括：(1)落料，運用沖壓設(shè)備將工件進行沖壓；(2)退火，落料完成后，對工件進行800度至900度連續(xù)5小時的退火，洛氏硬度在12HRC以下；(3)磷化處理，常溫下，將工件浸泡在磷化液中，浸泡時間為2-3小時；(4)壓彎與沖孔，用壓彎模對工件進行壓彎；再對工件定中心，用沖床沖孔；(5)淬火，把工件放到爐子中進行淬火，淬火溫度為860度；(6)回火，回火溫度為380度，時間為90分鐘，洛氏硬度在38-45HRC；(7)精加工，用模具把工件固定，再把模具與工件一起放到磨床上加工。該方案需要通過至少兩個步驟完成，操作步驟比較繁瑣，生產(chǎn)成本較高。文獻CN204171447U是本申請人2014年9月4日申請的實用新型專利，該申請目前已經(jīng)獲得了授權(quán)，公開了一種拉刀，包括刀柄1，刀柄上端設(shè)置多個環(huán)形分布其外周面的拉削齒2，刀柄頂部3呈上端小、下端大，刀柄頂部3的橫截面呈由五條邊組成的多邊形，多邊形的每條邊的邊長相等；拉刀在沖壓設(shè)備上設(shè)有多個，拉刀通過安裝件固定在沖壓設(shè)備上，從而可以同時對面板進行多孔加工，首先刀柄頂部3與鏈條的面板接觸實現(xiàn)對面板的沖孔，然后刀柄上的拉削齒2對面板進行加工，從而實現(xiàn)在面板上成型所需的孔。該方案雖然能夠提高拉刀的生產(chǎn)效率，但是本申請人在該實用新型申請日提交的時候并沒有完成全部的改進試驗，在拉刀的具體結(jié)構(gòu)、使用壽命、詳細參數(shù)等等方面都還有改善的必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種新型復(fù)合拉刀。本發(fā)明所述的復(fù)合拉刀包括沖釘、齒、拉桿、拉刀定位部和拉刀尾部，所述的沖釘與齒之間設(shè)置有直徑從沖釘向齒的方向漸縮的第一圓臺連接部，所述的拉桿與拉刀定位部之間設(shè)置有直徑從拉桿向拉刀定位部的方向變大的第二圓臺連接部，拉刀定位部設(shè)置在第二圓臺連接部與拉刀尾部之間，所述的齒包括直徑大于沖孔初始直徑并小于沖孔目標(biāo)直徑的沖孔齒和直徑等于沖孔目標(biāo)直徑的修孔齒，所述的沖孔齒比所述的修孔齒更靠近所述的沖釘，所述的沖釘?shù)闹睆降扔跊_孔初始直徑。所述的沖釘、齒、拉桿、拉刀定位部和拉刀尾部為一體成型的結(jié)構(gòu)。所述的沖孔目標(biāo)直徑比沖孔初始直徑大0.3mm-0.5mm，所述的沖孔齒的直徑比沖孔初始直徑大0.1mm-0.15mm，并且在沖孔齒為多個的情況下，沿著從沖釘?shù)嚼段膊康姆较驔_孔齒的直徑逐級增大0.1mm-0.15mm。所述的齒包括第一齒、第二齒、第三齒和第四齒，其中第一齒和第二齒為沖孔齒，第三齒和第四齒為修孔齒，其中第一齒的直徑比所述的沖釘?shù)闹睆酱?.1mm-0.15mm，第二齒的直徑比第一齒的直徑大0.1mm-0.15mm。所述的第二圓臺連接部的直徑從拉桿向拉刀定位部的方向漸增，拉刀定位部的直徑大于拉桿的直徑，拉刀尾部的直徑大于拉刀定位部的直徑。所述的沖孔齒和修孔齒均包括第一基面、第二基面、第三基面和第四基面，其中第一基面與水平面之間的夾角大于零，第二基面與垂直面之間的夾角大于零，水平面與垂直面之間互相垂直，第一基面與第二基面之間通過弧形表面圓滑連接，在第一基面與第二基面之間的弧形表面處形成凹槽；第二基面與第三基面在交匯處形成齒尖；第三基面的寬度大于零，第四基面從第三基面的與齒尖距離等于第三基面的寬度的位置向下傾斜。第一基面與水平面之間的夾角為30°；第二基面與垂直面之間的夾角為12°，第三基面的寬度為2mm，所述垂直面與水平面相互垂直。復(fù)合拉刀依次經(jīng)過兩次預(yù)熱處理，淬火處理，4次回火工藝，冰冷處理和校直工藝。所述的兩次預(yù)熱處理包括第一次預(yù)熱和第二次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為500-550℃，第一次預(yù)熱時間為1小時；第二次預(yù)熱溫度為850℃，第二次預(yù)熱時間為12分鐘。所述的淬火處理是采用1170℃-1190℃的加熱溫度進行淬火，加熱時間為10-15秒，加熱完成后采用80℃-120℃的冷卻油進行冷卻，冷卻時間與加熱時間相同。所述的4次回火工藝每次回火2.5小時，回火溫度為540℃-580℃，每次回火后的拉刀冷卻至室溫后再進行下一次回火。所述的冰冷處理首先使復(fù)合拉刀在箱式電爐中加熱到200℃，保溫兩小時，在-70℃下進行冰冷處理，冰冷處理時間維持15分鐘。所述的校直工藝將拉刀放置在校直工作臺兩端的V形支撐塊上，使兩端保持高度一致，在拉刀有彎曲凸起的部位用天然氣噴槍加熱烘烤，溫度高于300℃并低于回火溫度，在拉刀表面呈現(xiàn)淡紫色的同時，采用壓力桿對彎曲凸起的部位加壓，使該部位的淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明所述的新型復(fù)合拉刀與現(xiàn)有技術(shù)相比，成倍提高了工效，并且在質(zhì)量上提升了至少20％，節(jié)約了第二道工效的裝模、試模及工裝耗費的時間，省時省電，同時解決了現(xiàn)有技術(shù)中第二道修孔工藝定位不易定準(zhǔn)的技術(shù)問題。采用本發(fā)明所述的新型復(fù)合拉刀能夠提高內(nèi)孔的上下垂直度，“光亮帶”即沖出的孔的孔徑的內(nèi)壁的垂直部分得到了提高。附圖說明圖1是本發(fā)明所述的復(fù)合拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明所述的復(fù)合拉刀的齒尖的剖面圖。圖3是傳統(tǒng)加工工藝制作的外鏈板與軸的裝配示意圖。圖4是本發(fā)明的復(fù)合拉刀制作的外鏈板與軸的裝配示意圖。圖中：1-沖釘、2-齒、3-拉桿、4-拉刀定位部、5-拉刀尾部、6-第一圓臺連接部、7-第二圓臺連接部、21-第一齒、22-第二齒、23-第三齒、24-第四齒、211-第一基面、212-第二基面、213-第三基面、214-第四基面、31-軸、32-外鏈板、A-第一夾角、B-第二夾角、L-第三基面寬度。具體實施方式下面將結(jié)合附圖對本申請中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。實施例一如圖1所示：本發(fā)明所述的復(fù)合拉刀包括沖釘1、齒2、拉桿3、拉刀定位部4和拉刀尾部5，所述的沖釘1與齒2之間設(shè)置有直徑從沖釘1向齒2的方向漸縮的第一圓臺連接部6，所述的拉桿3與拉刀定位部4之間設(shè)置有直徑從拉桿3向拉刀定位部4的方向變大的第二圓臺連接部7，拉桿3設(shè)置在齒2與第二圓臺連接部7之間，拉刀定位部4設(shè)置在第二圓臺連接部7與拉刀尾部5之間，所述的齒2包括直徑大于沖孔初始直徑并小于沖孔目標(biāo)直徑的沖孔齒和直徑等于沖孔目標(biāo)直徑的修孔齒，所述的沖孔齒比所述的修孔齒更靠近所述的沖釘1，所述的沖釘1的直徑等于沖孔初始直徑。所述的沖釘1、齒2、拉桿3、拉刀定位部4和拉刀尾部5為一體成型的結(jié)構(gòu)。所述的第二圓臺連接部的直徑從拉桿向拉刀定位部的方向漸增，拉刀定位部的直徑大于拉桿的直徑，拉刀尾部的直徑大于拉刀定位部的直徑。采用這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合拉刀極大地延長了拉刀的使用壽命。由于所述的復(fù)合拉刀將沖釘1和包括沖孔齒和修孔齒的齒2結(jié)合在一起，并且拉桿3、拉刀定位部4和拉刀尾部5各部位的物理特性均有不同，采用常規(guī)制造工藝無法滿足該復(fù)合拉刀對鋒利性、耐磨性、高硬度、高韌性以及長壽命的要求。申請人經(jīng)過大量試驗研制成了特殊的加工工藝，而且該加工工藝對該復(fù)合拉刀本身的鋒利性、耐磨性、硬度等參數(shù)指標(biāo)有限定作用。由于沖釘1、齒2、拉桿3、拉刀定位部4和拉刀尾部5構(gòu)成的復(fù)合拉刀的特殊形狀，使得其在淬火過程中容易產(chǎn)生變形和產(chǎn)生裂紋。因此在淬火、退火等進一步熱處理之前，首先經(jīng)過兩次預(yù)熱處理。第一次預(yù)熱溫度為500-550℃，第一次預(yù)熱時間為1小時；第二次預(yù)熱溫度為850℃，第二次預(yù)熱時間為12分鐘。預(yù)熱時間不宜過長，否則容易引起拉刀的脫碳和腐蝕。為了保證拉刀具有良好的硬度和韌性，防止裂紋的產(chǎn)生和變形，保證碳化物良好地熔解，并避免晶粒長大，防止拉刀在淬火后機械性能和切削性能降低，采用1170℃-1190℃的加熱溫度進行淬火，加熱時間為10-15秒，加熱完成后采用80℃-120℃的冷卻油進行冷卻，冷卻時間與加熱時間相同。為了保證殘余奧氏體完全轉(zhuǎn)變，采用4次回火工藝，每次回火2.5小時，回火溫度為540℃-580℃，每次回火后的拉刀冷卻至室溫后再進行下一次回火。為了防止進一步變形，使拉刀在使用過程中能較好地保持尺寸穩(wěn)定，保持拉刀型面正確，提高被拉零件的質(zhì)量，延長拉刀的使用壽命，所述的復(fù)合拉刀還經(jīng)過冰冷處理，首先在箱式電爐中加熱到200℃，保溫兩小時，在-70℃下進行冰冷處理，冰冷處理時間維持15分鐘。所述的復(fù)合拉刀還進一步經(jīng)過校直工藝，將拉刀放置在校直工作臺兩端的V形支撐塊上，使兩端保持高度一致，在拉刀有彎曲凸起的部位用天然氣噴槍加熱烘烤，溫度高于300℃并低于回火溫度，在拉刀表面呈現(xiàn)淡紫色的同時，采用壓力桿對彎曲凸起的部位加壓，使該部位的淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，由于回火馬氏體的比容較小，產(chǎn)生收縮力，加上壓力桿的加壓作用，使彎曲的部位變平直。圖3示出了傳統(tǒng)加工工藝制作的外鏈板。...