技術(shù)特征：
1.自動校平測距剪板機組，其特征在于：包括放卷機(1)、一次校平機(2)、測距輥(3)、二次校平剪切機(4)、傳送帶(5)、收料機(6)、探頭模塊(7)和過渡傳送帶(8)，所述的放卷機(1)、一次校平機(2)、過渡傳送帶(8)、二次校平剪切機(4)、傳送帶(5)和收料機(6)依次連接，所述的探頭模塊(7)和測距輥(3)依次設(shè)置于過渡傳送帶(8)上方；所述的一次校平機(2)包括進口托板(203)、上校平輥(204)和下校平輥(205)，還包括上校平輥電機(201)和下校平輥電機(202)，上校平輥電機(201)和下校平輥電機(202)分別連接上校平輥(204)和下校平輥(205)，所述的上校平輥電機(201)和下校平輥電機(202)之間的進料端安裝有用于測量進料間隙的進口輥探測器(207)，所述的上校平輥電機(201)和下校平輥電機(202)之間的進料端最后一根上校平輥(204)和下校平輥(205)之前的區(qū)域安裝有用于測量出料間隙的出口輥探測器(208)，所述的上校平輥電機(201)和下校平輥電機(202)通過線路與一次校平機(2)上設(shè)置的一次校平機控制箱(206)連接；所述的二次校平剪切機(4)包括校平輥(401)、二次校平剪切機控制箱(402)、驅(qū)動電機(403)、下刀(404)、滑塊(405)和上刀(406)，若干個所述的校平輥(401)相對于校平入口水平方向?qū)ΨQ設(shè)置，所述的校平輥(401)與驅(qū)動電機(403)對應(yīng)連接，所述的驅(qū)動電機(403)通過線路與二次校平剪切機控制箱(402)連接，所述的二次校平剪切機控制箱(402)包括控制屏(421)和控制按鈕(423)；所述的滑塊(405)下部連接上刀(406)，上刀(406)和下刀(404)分別設(shè)置于二次校平剪切機(4)出口上下兩側(cè)；所述的探頭模塊(7)包括探頭支架(701)和電子探頭(702)，所述的探頭支架(701)兩端固定設(shè)置于過渡傳送帶(8)兩側(cè)，頂部與過渡傳送帶(8)平行，所述的電子探頭(702)設(shè)置于探頭支架(701)頂部，電子探頭(702)垂直面向過渡傳送帶(8)，所述的探頭模塊(7)通過線路與二次校平剪切機控制箱(402)連接，所述的一次校平機控制箱(206)與二次校平剪切機控制箱(402)連接，兩者對板料校平數(shù)據(jù)進行雙向傳輸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動校平測距剪板機組，其特征在于：所述的一次校平機控制箱(206)上設(shè)置有若干塊一次校平機控制箱面板(261)和若干個一次校平機控制箱按鈕(262)；所述的上校平輥電機(201)有2個，分別與上校平輥(204)兩端連接，所述的下校平輥電機(202)有3-5個，與下校平輥(205)均勻分布連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動校平測距剪板機組，其特征在于：所述的二次校平剪切機控制箱(402)還包括無線控制模塊(422)，所述的電子探頭(702)包括無線發(fā)射模塊，電子探頭(702)通過無線發(fā)射模塊將探測信息傳送至無線控制模塊(422)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動校平測距剪板機組，其特征在于：所述的上校平輥電機(201)、下校平輥電機(202)和驅(qū)動電機(403)對應(yīng)連接有輥托，所述的上校平輥(204)、下校平輥(205)和校平輥(401)分別通過輥托與上校平輥電機(201)、下校平輥電機(202)和驅(qū)動電機(403)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動校平測距剪板機組，其特征在于：所述的進口輥探測器(207)、出口輥探測器(208)和電子探頭(702)為激光測距探頭或紅外測距探頭。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的自動校平測距剪板機組，其特征在于：所述的二次校平剪切機(4)上設(shè)置有刻度標尺，“0”刻度設(shè)置于二次校平剪切機(4)進口水平中心，刻度向上下兩側(cè)增大。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動校平測距剪板機組，其特征在于：所述的滑塊(405)面對剪板機進口一側(cè)底部為圓弧形。8.一種自動校平測距剪板機組校平方法，包括如下步驟：1)針對板料厚度和所需平整度確定所需達到平整度條件，通過一次校平機控制箱(206)對一次校平機(2)的校平參數(shù)進行輸入；2)通過一次校平機控制箱(206)輸入的參數(shù)對比進口輥探測器(207)和出口輥探測器(208)探測的狀態(tài)值，調(diào)整驅(qū)動上校平輥電機(201)和下校平輥電機(202)，帶動上校平輥(204)和下校平輥(205)移動，對位置進行預(yù)設(shè)；3)將所需要校平的板料送入校平機內(nèi)，通過進口輥探測器(207)和出口輥探測器(208)的二次探測，結(jié)合探測到的數(shù)值進行上校平輥電機(201)和下校平輥電機(202)的微調(diào)驅(qū)動，完成一次板料的校平；板料校平數(shù)據(jù)在一次校平機控制箱(206)生成后通過線路傳送至二次校平剪切機控制箱(402)；4)板料進行一次校平后，通過傳送帶通過過渡傳送帶(8)進入二次校平剪切機(4)，經(jīng)過測距輥(3)和探頭模塊(7)對板料進入距離進行檢測，通過一次校平機控制箱(206)生成后通過線路傳送至二次校平剪切機控制箱(402)的板料數(shù)據(jù)，二次校平剪切機(4)進行校平輥(401)的調(diào)整對板料進行自動校平后進行剪切；5)板料剪切后通過傳送帶(5)進入收料機(6)中，完成校平和剪切。9.一種權(quán)利要求8所述的自動校平測距剪板機組校平方法，其特征在于：步驟1)通過平整度確定所需達到平整度條件，平整度條件獲得方法如下：將板料送入校平機，通過手工實驗，直到獲得具有平直形狀板料的時候探測器數(shù)值，獲得所需要的調(diào)整的數(shù)值，以此作為平整度條件。10.一種權(quán)利要求8所述的自動校平測距剪板機組校平方法，其特征在于：步驟3)中，出口輥探測器(208)探測出口端上校平輥(204)和下校平輥(205)間板料位置數(shù)值，通過一次校平機控制箱(206)內(nèi)部控制系統(tǒng)進行計算，根據(jù)上校平輥(204)前對應(yīng)的2個出口輥探測器(208)探測值，控制對應(yīng)的2個上校平輥電機(201)驅(qū)動，控制上校平輥(204)的兩端位置；根據(jù)下校平輥(205)對應(yīng)的3-5個出口輥探測器(208)探測值，通過控制箱綜合計算所需各個點的位移值，計算出各個點所需位移值的算術(shù)平均值，控制所有下校平輥電機(202)以算術(shù)平均值的位移量進行驅(qū)動，控制下校平輥(205)調(diào)整的位置。