本發(fā)明螺桿和螺母組裝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于螺桿和螺母的組裝治具。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中螺桿和螺母的組裝有若干個(gè)管控尺寸，其往往是手工將三個(gè)全牙件互相旋入組裝，用卡尺測(cè)量來(lái)保證其相對(duì)尺寸位置，存在以下技術(shù)問(wèn)題：（1）從組裝效率上來(lái)，現(xiàn)有技術(shù)組裝此組裝件1件，所需時(shí)間需有一分鐘左右，效率低下；（2）從組裝所達(dá)精度及穩(wěn)定性上，現(xiàn)有技術(shù)所達(dá)組裝精度不高且不夠穩(wěn)定；（3）從組裝方便性及對(duì)組裝人員要求上和組裝勞動(dòng)強(qiáng)度來(lái)講，現(xiàn)有技術(shù)組裝勞動(dòng)強(qiáng)度大（很勞累）且對(duì)組裝人員要求要高；因此，如何克服上述技術(shù)缺陷，成為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員努力的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種用于螺桿和螺母的組裝治具，該裝置大大提高效率、組裝精度和穩(wěn)定性，同時(shí)也既降低了組裝勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了方便性。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于螺桿和螺母的組裝治具，所述螺桿和螺母包括外牙螺桿、安裝于外牙螺桿外螺紋的內(nèi)外牙螺母和安裝于內(nèi)外牙螺母外螺紋的六角形內(nèi)牙螺套，所述外牙螺桿與內(nèi)外牙螺母端面的距離為第一距離，所述內(nèi)外牙螺母與六角形內(nèi)牙螺套端面的距離為第二距離；其特征在于：包括具有若干個(gè)凹槽的基座、第一旋轉(zhuǎn)蓋板、第二旋轉(zhuǎn)蓋板和第三旋轉(zhuǎn)蓋板，所述基座上表面一側(cè)設(shè)有三個(gè)定位塊，所述第一旋轉(zhuǎn)蓋板、第二旋轉(zhuǎn)蓋板和第三旋轉(zhuǎn)蓋板各自的同側(cè)端均具有連接塊，此連接塊嵌入相鄰的定位塊之間，一旋轉(zhuǎn)軸貫穿此三個(gè)定位塊和連接塊，所述第一旋轉(zhuǎn)蓋板、第二旋轉(zhuǎn)蓋板和第三旋轉(zhuǎn)蓋板可繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述基座的凹槽正下方開(kāi)設(shè)有方形通道，此方形通道與凹槽之間通過(guò)若干個(gè)貫通孔連通，第一旋轉(zhuǎn)蓋板上開(kāi)有若干個(gè)用于放置所述六角形內(nèi)牙螺套的六角形通孔，第二旋轉(zhuǎn)蓋板開(kāi)有若干個(gè)用于放置所述內(nèi)外牙螺母的第一條形通孔，第三旋轉(zhuǎn)蓋板開(kāi)有若干個(gè)用于放置所述外牙螺桿的第二條形通孔，所述六角形內(nèi)牙螺套直徑小于六角形通孔直徑且大于凹槽寬度，所述內(nèi)外牙螺母直徑小于凹槽寬度且大于貫通孔直徑，所述外牙螺桿直徑小于貫通孔直徑，所述基座的凹槽深度等于第二距離，所述方形通道和貫通孔的高度和等于所述第一距離；所述第一旋轉(zhuǎn)蓋板的六角形通孔與六角形內(nèi)牙螺套的直徑吻合，所述第二旋轉(zhuǎn)蓋板的第一條形通孔寬度與內(nèi)外牙螺母直徑吻合，所述第三旋轉(zhuǎn)蓋板的第二條形通孔寬度與外牙螺桿直徑吻合。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明用于螺桿和螺母的組裝治具，其使一次能組裝十件，所需時(shí)間為1.5分鐘左右，使用此治具能大大提高效率；其次，在組裝所達(dá)精度及穩(wěn)定性上，大大提高了組裝精度和穩(wěn)定性，治具能達(dá)到±0.05MM甚至更高（只要產(chǎn)品加工精度高組裝精度從而也高），且利用治具來(lái)控制精度更加穩(wěn)定；再次，既降低了對(duì)組裝人員要求上，也降了組裝勞動(dòng)強(qiáng)度，從而大大提高了方便性。附圖說(shuō)明附圖1為螺桿和螺母結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的左視圖；附圖3為本發(fā)明用于螺桿和螺母的組裝治具結(jié)構(gòu)示意圖一；附圖4為本發(fā)明用于螺桿和螺母的組裝治具結(jié)構(gòu)示意圖二；附圖5為本發(fā)明用于螺桿和螺母的組裝治具結(jié)構(gòu)示意圖三；附圖6為本發(fā)明安裝有六角形內(nèi)牙螺套的組裝治具結(jié)構(gòu)示意圖三；附圖7為本發(fā)明用于螺桿和螺母的組裝治具結(jié)構(gòu)示意圖四；附圖8為本發(fā)明安裝內(nèi)外牙螺母的組裝治具結(jié)構(gòu)示意圖四；附圖9為本發(fā)明用于螺桿和螺母的組裝治具結(jié)構(gòu)示意圖五。以上附圖中：1、螺桿和螺母；2、外牙螺桿；3、內(nèi)外牙螺母；4、六角形內(nèi)牙螺套；5、基座；51、凹槽；52、定位塊；53、方形通道；54、貫通孔；55、定位銷釘；6、第一旋轉(zhuǎn)蓋板；61、六角形通孔；7、第二旋轉(zhuǎn)蓋板；71、第一條形通孔；8、第三旋轉(zhuǎn)蓋板；81、第二條形通孔；9、連接塊；10、旋轉(zhuǎn)軸；11、定位孔。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：實(shí)施例：一種用于螺桿和螺母的組裝治具，所述螺桿和螺母1包括外牙螺桿2、安裝于外牙螺桿2外螺紋的內(nèi)外牙螺母3和安裝于內(nèi)外牙螺母3外螺紋的六角形內(nèi)牙螺套4，所述外牙螺桿2與內(nèi)外牙螺母3端面的距離為第一距離，所述內(nèi)外牙螺母3與六角形內(nèi)牙螺套4端面的距離為第二距離；其特征在于：包括具有若干個(gè)凹槽51的基座5、第一旋轉(zhuǎn)蓋板6、第二旋轉(zhuǎn)蓋板7和第三旋轉(zhuǎn)蓋板8，所述基座5上表面一側(cè)設(shè)有三個(gè)定位塊52，所述第一旋轉(zhuǎn)蓋板6、第二旋轉(zhuǎn)蓋板7和第三旋轉(zhuǎn)蓋板8各自的同側(cè)端均具有連接塊9，此連接塊9嵌入相鄰的定位塊52之間，一旋轉(zhuǎn)軸10貫穿此三個(gè)定位塊52和連接塊9，所述第一旋轉(zhuǎn)蓋板6、第二旋轉(zhuǎn)蓋板7和第三旋轉(zhuǎn)蓋板8可繞旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)；所述基座5的凹槽51正下方開(kāi)設(shè)有方形通道53，此方形通道53與凹槽51之間通過(guò)若干個(gè)貫通孔54連通，第一旋轉(zhuǎn)蓋板6上開(kāi)有若干個(gè)用于放置所述六角形內(nèi)牙螺套4的六角形通孔61，第二旋轉(zhuǎn)蓋板7開(kāi)有若干個(gè)用于放置所述內(nèi)外牙螺母3的第一條形通孔71，第三旋轉(zhuǎn)蓋板8開(kāi)有若干個(gè)用于放置所述外牙螺桿2的第二條形通孔81，所述六角形內(nèi)牙螺套4直徑小于六角形通孔61直徑且大于凹槽51寬度，所述內(nèi)外牙螺母3直徑小于凹槽51寬度且大于貫通孔54直徑，所述外牙螺桿2直徑小于貫通孔54直徑，所述基座5的凹槽51深度等于第二距離，所述方形通道53和貫通孔54的高度和等于所述第一距離；所述第一旋轉(zhuǎn)蓋板6的六角形通孔61與六角形內(nèi)牙螺套4的直徑吻合，所述第二旋轉(zhuǎn)蓋板7的第一條形通孔71寬度與內(nèi)外牙螺母3直徑吻合，所述第三旋轉(zhuǎn)蓋板8的第二條形通孔81寬度與外牙螺桿2直徑吻合；在工作狀態(tài)下，所述第一旋轉(zhuǎn)蓋板6的六角形通孔61位于基座5的凹槽51正上，所述第二旋轉(zhuǎn)蓋板7的第一條形通孔71位于六角形通孔61正上方，所述第三旋轉(zhuǎn)蓋板8的第二條形通孔81位于第一條形通孔71正上方。采用上述用于螺桿和螺母的組裝治具時(shí)，利用風(fēng)動(dòng)起子自動(dòng)帶動(dòng)起子頭的旋轉(zhuǎn)治具轉(zhuǎn)軸及相關(guān)結(jié)構(gòu)和快速夾相互配合，而完成對(duì)多個(gè)全牙產(chǎn)品之間相對(duì)確定位置的一次性快速組裝工作。此治具的開(kāi)發(fā)不僅能大大提高組裝效率，還能大大提高全牙件組裝之間的相對(duì)距離精度。此治具能對(duì)此組裝件完成高效高精度的組裝，其使一次能組裝十件，所需時(shí)間為1.5分鐘左右，使用此治具能大大提高效率；其次，在組裝所達(dá)精度及穩(wěn)定性上，大大提高了組裝精度和穩(wěn)定性，治具能達(dá)到±0.05MM甚至更高（只要產(chǎn)品加工精度高組裝精度從而也高），且利用治具來(lái)控制精度更加穩(wěn)定；再次，既降低了對(duì)組裝人員要求上，也降了組裝勞動(dòng)強(qiáng)度，從而大大提高了方便性。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。