本發(fā)明屬于軋機設備技術領域，具體地，本發(fā)明涉及一種用于熱連軋帶鋼產(chǎn)線上軋機機組的在線加工方法，更具體地，本發(fā)明涉及一種用于熱連軋帶鋼產(chǎn)線上軋機機組的軋機機架輥支撐面在線加工方法。

背景技術：

對熱連軋帶鋼產(chǎn)線而言，軋機機組為最關鍵設備之一。

熱連軋帶鋼產(chǎn)線的軋機機組主要由軋機機架牌坊、上下工作輥系、上下支承輥系、機械液壓壓下、前后機架輥系、出入口上下導板以及高壓除磷集管等組成。其中，機架牌坊用于安裝軋制板坯的軋輥系及各部位調(diào)整裝置等，因此，機架牌坊須承受較大的軋制力，必須具有足夠的強度和剛度。

然而，在軋制過程中，由于熱連軋帶鋼產(chǎn)線的熱連軋軋制工況十分惡劣，例如，軋輥通過軸承座時對機架牌坊產(chǎn)生較大的沖擊力，同時，軋制冷卻水遇到紅灼的板坯迅速霧化，會夾帶著從板坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，等等。從而，因受軋制力的沖擊、冷卻水腐蝕和氧化粉塵磨粒等的影響，造成了機架牌坊窗口軋制受力面、機架牌坊底面、前后機架輥支承面等均會出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損。

當機架牌坊關鍵部位發(fā)生上述腐蝕磨損情況后，會導致下述情況發(fā)生：

1.軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制，并由此時常出現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座配合間隙超過管理極限值現(xiàn)象，從而，又導致在軋機過程中對機架的沖擊力大大增加，加速了機架工作表面的磨損。另外，軋機機架與軋輥軸承座間隙的增大還惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件，使主傳動振動沖擊加大，鋼坯咬入時容易發(fā)生打滑現(xiàn)象，對主傳動系統(tǒng)的機械零部件和軋機電機也都造成了一定的損害。

2.前后機架輥支承面腐蝕磨損后，導致機架輥工作表面軋制標高下降，且支承面磨損程度不一致，在軋制過程中機架輥兩端軸承座內(nèi)軸承故障頻發(fā)，軋制標 高降低后會增大板坯前后翹頭、甩尾現(xiàn)象，直接影響到最終板形的控制以及帶鋼表面質(zhì)量。

由于熱連軋軋機機架關鍵部位受力面腐蝕磨損現(xiàn)象是軋制工況條件而產(chǎn)生的，目前只能將腐蝕磨損量控制在一定范圍內(nèi)，但無法將腐蝕磨損徹底消除。

綜上所述，可以看到，經(jīng)過周期生產(chǎn)運行，其腐蝕磨損量達到一定值后，必須對機架牌坊進行修復，以恢復設備精度與功能，滿足軋制設備精度要求。采用在線修復的方法進行修復，即，利用便攜式移動鏜銑機安裝、調(diào)整后在待修復機架窗口內(nèi)進行原地修復為一難題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于：

提供一種熱連軋帶鋼軋機機架輥支承面的在線修復方法，運用本發(fā)明的方法可對軋機機架牌坊機架輥支承面成功實施在線修復。本發(fā)明的方法實施過程便捷、可靠，施工周期短、安全性強，修復精度高，檢修成本低。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種熱連軋帶鋼軋機機架輥支承面的在線修復方法，其特征在于，

所述方法包含如下步驟：

步驟一、根據(jù)熱連軋帶鋼軋機機架以及機架輥支承面結構形式與現(xiàn)場工況，計算機輔助設計以及模擬工況環(huán)境空間姿態(tài)布置，設計并制造移動鏜銑機床3的專用橫梁銑頭裝置4；

步驟二、在機架牌坊1窗口內(nèi)搭建修復用施工平臺2，以機架牌坊1的底部平面為基準，施工平臺2直接設置于機架牌坊1底部油缸的上平面，以保證施工平臺的強度和剛度；

步驟三、將移動式鏜銑機床3推入機架牌坊窗口內(nèi)并定置在施工平臺2上，校正移動式鏜銑機床導軌“X”、“Y”兩個方向的水平度及垂直度，X向指圖中機床床身前后移動方向，Y向指圖中機床立柱上下移動方向，使機床X向床身與被加工面平行；

步驟四、將專用橫梁銑頭裝置4吊裝至移動式鏜銑機床3的Y向立柱導軌床鞍上，調(diào)整專用橫梁銑頭裝置4伸出長度至加工范圍內(nèi)，在橫梁的懸臂支點安裝橫梁支撐用輔助支撐架；

步驟五、對機架輥支承面上腐蝕、磨損的平面進行加工處理，首先對機架輥 支承面上腐蝕、磨損的平面進行機械加工去除表面疲勞層，然后，對機架輥支承面表面堆焊奧氏體不銹鋼材質(zhì)后，機架輥支承面表面進行粗、精加工。

根據(jù)本發(fā)明，在步驟三，將移動式鏜銑機床3推入機架牌坊窗口內(nèi)并定置在施工平臺2上，校正移動式鏜銑機床導軌“X”、“Y”兩個方向的水平度及垂直度，X向指圖中機床床身前后移動方向，Y向指圖中機床立柱上下移動方向，。

“X”方向機床動作找正機架牌坊窗口面直線度，指機床就位于機架牌坊中并固定牢固，然后機床X向床身連同立柱一起前后移動找正被加工面直線度，使機床X向床身與被加工面平行。

根據(jù)本發(fā)明，在步驟四，將專用橫梁銑頭裝置4吊裝至移動式鏜銑機床3的Y向立柱導軌床鞍上，調(diào)整專用橫梁銑頭裝置4伸出長度至加工范圍，所述加工范圍指被加工面的長度。

根據(jù)本發(fā)明，在步驟五，對機架輥支承面表面堆焊奧氏體不銹鋼材質(zhì)，因為奧氏體不銹鋼有較高的耐腐蝕性能。堆焊前表面著色探傷檢查，另外，優(yōu)選的是，堆焊前對表面進行局部預熱100℃。

根據(jù)本發(fā)明的一種熱連軋帶鋼軋機機架輥支承面的在線修復方法，其特征在于，所述移動鏜銑機專用橫梁銑頭裝置本體采用Q345-A碳素結構鋼鋼板焊接，整體熱處理退火后機械加工，傳動用滾珠絲杠兩端軸承座定位；

銑頭裝置由電機驅(qū)動，通過減速機構(變速箱)，將電機高轉(zhuǎn)速變速到切削使用轉(zhuǎn)速。

根據(jù)本發(fā)明，銑頭裝置整體安裝于橫梁床鞍上。

根據(jù)本發(fā)明，專用橫梁銑頭裝置主要作用是將銑刀盤動力驅(qū)動機構裝配在橫梁導軌上利用傳動絲杠副帶動銑頭裝置進行左右向往復移動，實現(xiàn)支承面的切削加工。

根據(jù)本發(fā)明的一種熱連軋帶鋼軋機機架輥支承面的在線修復方法，其特征在于，在步驟四，調(diào)整專用橫梁銑頭裝置4向外側的深出長度為1500-1650mm。

根據(jù)本發(fā)明的一種熱連軋帶鋼軋機機架輥支承面的在線修復方法，其特征在于，在步驟五，對機架輥支承面上腐蝕、磨損的平面進行機械加工，去除表面疲勞層為1.5-2.5mm厚度。

根據(jù)本發(fā)明的一種熱連軋帶鋼軋機機架輥支承面的在線修復方法，其特征在于，在步驟五，對機架輥支承面上腐蝕、磨損的平面進行機械加工去除表面疲勞層后，對機架輥支承面表面堆焊奧氏體不銹鋼材質(zhì)，堆焊層厚度為5-6mm。

根據(jù)本發(fā)明的一種熱連軋帶鋼軋機機架輥支承面的在線修復方法，其特征在于，在步驟四，在橫梁的懸臂支點安裝橫梁支撐用輔助支撐架，校正橫梁銑頭裝置上平面水平度＜0.10mm/M。

根據(jù)本發(fā)明的一種熱連軋帶鋼軋機機架輥支承面的在線修復方法，其特征在于，在步驟五，支承面表面粗糙度Ra＜3.2，平面度＜0.10mm，機架輥支承面同一平面度在0.10mm/M內(nèi)。

機架輥支承面同一平面度在0.10mm/M內(nèi)，即機架輥支承面的4個小面的同一平面度在0.10mm/M內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一種熱連軋帶鋼軋機機架輥支承面的在線修復方法，其特征在于，在步驟五，對機架輥支承面表面進行粗、精加工之后，對機架輥支承面表面設置鍵槽并對鍵槽進行尺寸精度加工，以在機架輥支承面表面貼附襯板。

根據(jù)本發(fā)明，在步驟五，對鍵槽進行尺寸精度加工，通常，如機架輥支承面平面300mm寬×500mm長，則鍵槽寬度一般控制在50mm。

由于本發(fā)明采用了上述技術方案，即以機架輥支承面結構形式、工況環(huán)境而設計、制造專用橫梁銑頭裝置，以機架牌坊底部上平面為基準搭建鏜銑設備基礎施工平臺，將移動式鏜銑機床推入機架牌坊內(nèi)并定置于施工平臺上，調(diào)校移動鏜銑機導軌“X”向、“Y”向水平度、垂直度，安裝專用橫梁銑頭裝置至鏜銑機“Y”向立柱導軌床鞍上并校正水平度，對機架輥支承面粗加工表面腐蝕、磨損疲勞層，后堆焊奧氏體不銹鋼材質(zhì)，最后粗、精加工機架輥支承面至尺寸精度與形位公差要求。

運用本方法可對軋機機架牌坊機架輥支承面成功實施在線修復，而且通過對支承面腐蝕、磨損機理的研究，選擇奧氏體不銹鋼材質(zhì)作為堆焊材料，有效提高了機架輥支承面的防腐耐磨性能，改變了機架牌坊表面的材料性能，延長了機架輥支承面的使用壽命，降低了機架輥支承面重復修復的頻率，本方法實施過程便捷、可靠，施工周期短、安全性強，修復精度高，檢修成本低等優(yōu)點；

附圖說明

圖1是熱連軋帶鋼軋機機架牌坊立體結構示意圖。

圖2A是安裝有移動式鏜銑機以及專用橫梁銑頭的軋機機架牌坊立體示意圖。

圖2B是圖2A的沿軋機機架牌坊內(nèi)X-X向剖視圖。

圖3是安裝有專用橫梁銑頭的移動式鏜銑機立體示意圖。

圖4A是軋機機架牌坊內(nèi)安裝有專用橫梁銑頭的移動式鏜銑機的一例放大示意圖。

圖4B是圖4A位于機架輥支承面上方的橫截面下視圖。

圖中，

1為機架牌坊，2為施工平臺，

3為移動式鏜銑機床，

3-1為移動式鏜銑機床X向床身，3-2為移動式鏜銑機床X向床身導軌，3-3為移動式鏜銑機床X向床身導軌床鞍，

4為專用橫梁銑頭裝置，

4-1為專用橫梁銑頭裝置Y向立柱，4-2為專用橫梁銑頭裝置Y向立柱導軌，4-3為專用橫梁銑頭裝置Y向立柱導軌床鞍，

5為橫梁支撐用輔助支撐架，6為機架輥支承面，7為機架窗口面，8，9分別為機架牌坊內(nèi)側的上下支承輥窗口，10為機架牌坊內(nèi)側的工作輥窗口，11為移動式鏜銑機床輔助支架。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

實施例

如圖所示，本發(fā)明包括如下步驟：

步驟一、根據(jù)熱連軋帶鋼軋機機架1以及機架輥支承面結構形式與現(xiàn)場工況，計算機輔助設計以及模擬工況環(huán)境空間姿態(tài)布置，設計并制造移動鏜銑機專用橫梁銑頭裝置4；

步驟二、搭建修復用施工平臺2，以機架牌坊1底部平面為基準，施工平臺直接設置于機架牌坊底部油缸上平面，以保證施工平臺的強度和剛度；

步驟三、使用支承輥牽引油缸裝置將移動式鏜銑機床2推入機架牌坊1窗口內(nèi)并定置在施工平臺2上，校正移動式鏜銑機2“X”、“Y”兩個方向水平度，“X”方向機床動作找正機架牌坊窗口面直線度；

步驟四、將專用橫梁銑頭裝置4吊裝至移動式鏜銑機3“Y”向立柱導軌床鞍上，調(diào)整橫梁銑頭裝置4伸出長度至加工范圍內(nèi)，在橫梁的懸臂支點安裝橫梁支撐用輔助支撐架5，校正橫梁銑頭裝置4上平面水平度＜0.10mm/M；

步驟五、將機架輥支承面6表面腐蝕、磨損的平面以及鍵槽，機械加工表面疲勞層厚度2mm，后表面堆焊奧氏體不銹鋼材質(zhì)，再進行粗、精加工支承面以及鍵槽至尺寸精度，支承面表面粗糙度Ra＜3.2，平面度＜0.10mm，機架輥支承面(4個小面)同一平面度在0.10mm/M。

在步驟四，在橫梁的懸臂支點安裝橫梁支撐用輔助支撐架，所述橫梁支撐用輔助支撐架5位于橫梁的懸臂支點側，可用于調(diào)節(jié)并強化固定橫梁銑頭裝置4。

在步驟五，對機架輥支承面表面進行粗、精加工之后，對機架輥支承面表面設置鍵槽并對鍵槽進行尺寸精度加工，以在機架輥支承面表面貼附襯板。

另外，機架牌坊1的安裝移動式鏜銑機3的外側設置有移動式鏜銑機床輔助支架11，可用于調(diào)節(jié)并強化固定移動式鏜銑機。

由于本發(fā)明采用了上述技術方案，即以機架輥支承面6結構形式、工況環(huán)境而設計、制造專用橫梁銑頭裝置4，以機架牌坊1底部上平面為基準搭建鏜銑設備基礎施工平臺2，將移動式鏜銑機床3推入機架牌坊1內(nèi)并定置于施工平臺2上，調(diào)校移動式鏜銑機3“X”向、“Y”向?qū)к壦蕉?、垂直度，安裝專用橫梁銑頭裝置4至移動式鏜銑機3“Y”向立柱導軌床鞍上并校正水平度，對機架輥支承面6粗加工表面腐蝕、磨損疲勞層，后堆焊奧氏體不銹鋼材質(zhì)，最后粗、精加工機架輥支承面至尺寸精度與形位公差要求。

根據(jù)本發(fā)明方法，可對軋機機架牌坊機架輥支承面成功實施在線修復，而且通過對支承面腐蝕、磨損機理的研究，選擇奧氏體不銹鋼材質(zhì)作為堆焊材料，有效提高了機架輥支承面的防腐耐磨性能，改變了機架牌坊表面的材料性能，延長了機架輥支承面的使用壽命，降低了機架輥支承面重復修復的頻率，本方法實施過程便捷、可靠，施工周期短、安全性強，修復精度高，檢修成本低等優(yōu)點。