本發(fā)明涉及冷鐓加工成型的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量易控制、材料利用率高的采用哈夫模冷鐓外圓帶凹槽產(chǎn)品的一次成型工藝。

背景技術(shù)：

冷鐓是利用模具在常溫下對(duì)金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來(lái)制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削加工。冷鐓工藝采用線(xiàn)材經(jīng)過(guò)機(jī)械手的自動(dòng)流轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)在模具內(nèi)的多次冷擠壓成型，直接生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品?，F(xiàn)在隨著國(guó)內(nèi)冷鐓機(jī)的快速發(fā)展，金屬件的冷鐓生產(chǎn)日益體現(xiàn)出其快速、精度高的優(yōu)勢(shì)。

對(duì)于一些外圓上有凹槽的產(chǎn)品，目前多采用先冷鐓，后通過(guò)車(chē)削加工或滾壓完成凹槽，該凹槽的作用主要為注塑件的防脫落或油脂潤(rùn)滑。此種方法加工外圓上有凹槽的產(chǎn)品的缺點(diǎn)是：由于采用車(chē)削加工，材料利用率低；由于不是一次加工，中間有流轉(zhuǎn)工序，因此產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，產(chǎn)品的報(bào)廢率較高；成型需要多臺(tái)設(shè)備，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低。

模具對(duì)于產(chǎn)品的成型起到至關(guān)重要的作用，特別是對(duì)于簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，哈夫模有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。哈夫是英文“ half ”的譯音，就是一半的意思，哈夫模就是指模具分成兩半拼合的。哈夫模的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、打開(kāi)方便，哈夫模打開(kāi)，可直接取出產(chǎn)品，取出產(chǎn)品方便快捷。哈夫模主要用于沖床、壓力機(jī)上。

如果能將哈夫模應(yīng)用于冷鐓機(jī)上，用于實(shí)現(xiàn)外圓上有凹槽的產(chǎn)品的一次成型，以達(dá)到減少?gòu)U料的產(chǎn)生、降低成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，將是冷鐓技術(shù)中的一個(gè)大改革，將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)較大的發(fā)展前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量易控制、材料利用率高的采用哈夫模冷鐓外圓帶凹槽產(chǎn)品的一次成型工藝。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，采用的具體技術(shù)方案是：

一種采用哈夫模冷鐓外圓帶凹槽產(chǎn)品的一次成型工藝，采用以下工藝步驟進(jìn)行成型：

A、棒材經(jīng)切料刀切料；

B、整形；

C、整形引孔；

D、擠孔預(yù)成型；

E、哈夫模成形外圓凹槽；

F、精整長(zhǎng)度；

G、去廢料。

其中，步驟B所述整形是指對(duì)步驟A的落料進(jìn)行冷鐓，使棒材兩端面平直，且使之一端成型為平面，另一端成型為碗型面，所述碗型面包括一圓弧面的一圓形平面。

步驟C所述整形引孔是指對(duì)整形后的棒料進(jìn)行冷擠壓，使棒材在成型為平面的一端中心形成一盲孔，使之作為下一工序的拉伸定位孔。

步驟D所述擠孔預(yù)成型指對(duì)步驟C所述整形引孔后的棒材進(jìn)行冷鐓，使步驟C所形成的盲孔加深，同時(shí)使棒材含有碗型面的一端成型為一盲孔，且此盲孔直徑與其相對(duì)面所成型的盲孔的直徑相同。

步驟E所述哈夫模成形外圓凹槽指在冷鐓機(jī)上安裝哈夫模，所述哈夫模內(nèi)設(shè)有與所要成型的凹槽大小形狀相對(duì)應(yīng)的凸圓弧，通過(guò)冷鐓機(jī)冷鐓，在棒材外圓表面形成凹槽。

步驟F所述精整長(zhǎng)度是指對(duì)哈夫模成形外圓凹槽后的棒材進(jìn)行冷鐓，得到所需的產(chǎn)品長(zhǎng)度。

步驟G所述去廢料是指通過(guò)冷鐓去除棒料兩端的盲孔之間的廢料，使之成型為一個(gè)通孔。

以上工序是成型圓管狀產(chǎn)品的工藝步驟，對(duì)于圓柱狀的實(shí)心產(chǎn)品和帶法蘭的空心件產(chǎn)品，其原理相同，工藝步驟大同小異：

對(duì)于圓柱狀的實(shí)心產(chǎn)品，只需要經(jīng)過(guò)以下步驟冷鐓成型：1、棒材經(jīng)切料刀切料；2、整形；3、哈夫模成形外圓凹槽；4、精整長(zhǎng)度。

對(duì)于帶法蘭的空心件產(chǎn)品，需要經(jīng)過(guò)以下步驟冷鐓成型：1、棒材經(jīng)切料刀切料；2、整形；3、擠孔成型；4、法蘭成型；5、哈夫模成形外圓凹槽；6、精整長(zhǎng)度；7、去廢料。

通過(guò)采用上述方案，本發(fā)明的一種采用哈夫模冷鐓外圓帶凹槽產(chǎn)品的一次成型工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于：

本發(fā)明主要把哈夫模成型工藝運(yùn)用到冷鐓生產(chǎn)，通過(guò)冷鐓機(jī)實(shí)現(xiàn)了一次加工成型，中間沒(méi)有需要轉(zhuǎn)移到其它加工設(shè)備上的流轉(zhuǎn)工序。優(yōu)點(diǎn)為：（1）、一臺(tái)冷鐓機(jī)即可實(shí)現(xiàn)各個(gè)工藝步驟，生產(chǎn)效率大大提高；（2）、由于沒(méi)有以往的車(chē)削工藝，材料利用率更高，一般為85-100%，且降低了材料損耗；（3）、同時(shí)由于是一次加工，沒(méi)有中間流轉(zhuǎn)工序，因此更易于控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率；（4）、由于廢料較少，且不需其它加工設(shè)備，因此大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為采用哈夫模冷鐓外圓帶凹槽空心產(chǎn)品的一次成型工藝的成型步驟示意圖；

圖2為采用哈夫模冷鐓外圓帶凹槽實(shí)心產(chǎn)品的一次成型工藝的成型步驟示意圖；

圖3為采用哈夫模冷鐓帶法蘭的外圓帶凹槽空心產(chǎn)品的一次成型工藝的成型步驟示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

本發(fā)明除了用于成型外圓帶凹槽空心產(chǎn)品外，還可以成型外圓帶凹槽實(shí)心和帶法蘭的外圓帶凹槽空心產(chǎn)品，其成型原理相同，只是成型步驟大同小異，以下對(duì)各種產(chǎn)品的成型方法一一介紹。

實(shí)施例一

成型外圓帶凹槽空心產(chǎn)品時(shí)，其工藝步驟如圖1所示，依次順序?yàn)椋?/p>

a1、棒材經(jīng)切料刀切料。

b1、整形：對(duì)步驟A的落料進(jìn)行冷鐓，使棒材兩端面平直，且使之一端成型為平面，另一端成型為碗型面，所述碗型面包括一圓弧面的一圓形平面。

c1、整形引孔：對(duì)整形后的棒料進(jìn)行冷擠壓，使棒材在成型為平面的一端中心形成一盲孔，使之作為下一工序的拉伸定位孔。

d1、擠孔預(yù)成型：對(duì)整形引孔后的棒材進(jìn)行冷鐓，使步驟c1所形成的盲孔加深，同時(shí)使棒材含有碗型面的一端成型為一盲孔，且此盲孔直徑與其相對(duì)面所成型的盲孔的直徑相同。

e1、哈夫模成形外圓凹槽：在冷鐓機(jī)上安裝哈夫模，所述哈夫模內(nèi)設(shè)有與所要成型的凹槽大小形狀相對(duì)應(yīng)的凸圓弧，通過(guò)冷鐓機(jī)冷鐓，在棒材外圓表面形成凹槽。

f1、精整長(zhǎng)度：對(duì)哈夫模成形外圓凹槽后的棒材進(jìn)行冷鐓，得到所需的產(chǎn)品長(zhǎng)度。

g1、去廢料：通過(guò)冷鐓去除棒料兩端的盲孔之間的廢料，使之成型為一個(gè)通孔。

通過(guò)以上步驟，即可得到外圓帶凹槽的空心產(chǎn)品。

實(shí)施例二

成型外圓帶凹槽的實(shí)心產(chǎn)品時(shí)，其工藝步驟如圖2所示，依次順序?yàn)椋?/p>

a2、棒材經(jīng)切料刀切料。

b2、整形：對(duì)步驟A的落料進(jìn)行冷鐓，使棒材兩端面平直，形成一圓柱形棒材。

c2、哈夫模成形外圓凹槽：在冷鐓機(jī)上安裝哈夫模，所述哈夫模內(nèi)設(shè)有與所要成型的凹槽大小形狀相對(duì)應(yīng)的凸圓弧，通過(guò)冷鐓機(jī)冷鐓，在整形后的棒材外圓表面形成凹槽。

d2、精整長(zhǎng)度：對(duì)哈夫模成形外圓凹槽后的棒材進(jìn)行冷鐓，得到所需的產(chǎn)品長(zhǎng)度。

通過(guò)以上步驟，即可得到外圓帶凹槽的實(shí)心產(chǎn)品。

實(shí)施例三

成型帶法蘭的外圓帶凹槽空心產(chǎn)品時(shí)，其工藝步驟如圖3所示，依次順序?yàn)椋?/p>

a3、棒材經(jīng)切料刀切料。

b3、整形：對(duì)步驟A的落料進(jìn)行冷鐓，使棒材兩端面平直，且使之一端成型為平面，另一端成型為碗型面，所述碗型面包括一圓弧面的一圓形平面。

c3、擠孔成型：對(duì)整形后的棒材進(jìn)行冷擠壓，使棒材成型為平面的一端中心形成一盲孔，使之成為下一工序的拉伸定位孔。

d3、法蘭成型：對(duì)擠孔成型后的棒材進(jìn)行冷鐓，使步驟c3所形成的盲孔加深，同時(shí)使棒材含有碗型面的一端成型為一法蘭，且對(duì)法蘭的中心面冷鐓，使其中心面成型為一盲孔。

e3、哈夫模成形外圓凹槽：在冷鐓機(jī)上安裝哈夫模，所述哈夫模內(nèi)設(shè)有與所要成型的凹槽大小形狀相對(duì)應(yīng)的凸圓弧，通過(guò)冷鐓機(jī)冷鐓，在法蘭成型后的棒材外圓表面形成凹槽。

f3、精整長(zhǎng)度：對(duì)哈夫模成形外圓凹槽后的棒材進(jìn)行冷鐓，得到所需的產(chǎn)品長(zhǎng)度。

g3、去廢料：通過(guò)冷鐓去除棒料兩端的盲孔之間的廢料，使之成型為一個(gè)通孔。

即得到帶法蘭的外圓帶凹槽空心產(chǎn)品。

對(duì)于帶法蘭的外圓帶凹槽的實(shí)心產(chǎn)品，也可采用類(lèi)似的工藝步驟來(lái)冷鐓成型，相對(duì)于帶法蘭的外圓帶凹槽的空心產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，工藝步驟去掉c3的擠孔成型和g3的去廢料即可。

本發(fā)明通過(guò)在冷鐓機(jī)上采用哈弗模具直接冷鐓一次完成，除生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)產(chǎn)品可達(dá)60-300個(gè)/分鐘外，材料利用率高，一般在85-100%，降低了材料損耗，同時(shí)是一次加工，沒(méi)有中間流轉(zhuǎn)工序，易于控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率。從而大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。