本發(fā)明涉及立輥軋機中間托輥，更具體地說，涉及一種高強度分體式立輥托輥。

背景技術(shù)：

立輥中間托輥是安裝在兩個立輥的中間，托輥本身沒有傳動是被動轉(zhuǎn)的，主要作用是當(dāng)鋼板通過立輥軋機時起到支撐鋼板，使鋼板能順利的通過立輥軋機，托輥的固定是靠托輥底部兩個支座來托住托輥，而支座只是由4個M48的螺栓來固定。一般立輥軋機均為前置式即立輥軋機在精軋機的入口，托輥只是承受鋼板輸送的力，目前設(shè)計的立輥托輥結(jié)構(gòu)完全能滿足工藝的要求。

但是，厚板立輥軋機在搬遷至粗軋機前，這樣現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的立輥托輥就暴露出一些問題需要完善和進一步改進，其突出缺點是：粗軋機的板坯短而重單位面積重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于精軋機的鋼板，粗軋機有軋鋼錠和復(fù)合板軋制，板坯的重量比以往重一倍多，因粗軋機軋制的板坯比較短，尤其在展寬軋制時板坯就更短了，如果板形不好的話板坯還會傾斜掉入地溝，至立輥搬遷至粗軋機后已經(jīng)發(fā)生過一起板坯掉入地溝的事故。板坯在軋制過程中時常出現(xiàn)叩頭現(xiàn)象，通過以下計算得知鋼板叩頭撞擊托輥的力有多大，立輥托輥長期在如此巨大的沖擊力下工作，難免頻繁出現(xiàn)故障。

通過對現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，專利ZL200820060243.4，《一種抗沖擊防脫落立輥托輥》公開的是通過設(shè)置支撐橫梁，將托輥承受的沖擊力完全由支撐橫梁來承受，下部支架不受力，只是承受橫向定位銷的力，支撐橫梁獨特的結(jié)構(gòu)使其所受的力分解給托輥箱體框架及兩側(cè)立輥牌坊，支撐橫梁不會受力而翻轉(zhuǎn)。這樣使得托輥抗沖擊能力和抗振動能力大幅度提升，滿足厚板可逆軋機的要求。

該技術(shù)所完善的功能是托輥承受的沖擊力完全由支撐橫梁和立輥牌坊來承受，這種結(jié)構(gòu)雖然能承受較大的沖擊力，但是它受到原有結(jié)構(gòu)的諸多 限制，支撐橫梁的強度以及托輥本體上安裝支撐橫梁的槽的強度，均無法承受粗軋機的大板坯的沖擊和板坯在輥道上的跳動拍打，使得橫梁及安裝橫梁的槽很快損壞，托輥掉入地溝造成事故，還有這種結(jié)構(gòu)的托輥安裝與拆卸相當(dāng)復(fù)雜，耗時耗力。它的安裝步驟是先要將2根支撐橫梁掉入安放在立輥軋機的牌坊上，再將托輥整體掉入，靠人工來安裝支撐橫梁，支撐橫梁的槽有配合精度，不能太松，太松的話受沖擊力影響槽會加快損壞，所以安裝靠人工用榔頭敲擊安裝就位，又受空間位置狹小的影響安裝困難，消耗大量時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的托輥及其支撐組件承受沖擊能力較弱，并且安裝困難的問題，本發(fā)明的目的是提供一種高強度分體式立輥托輥。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高強度分體式立輥托輥，包括托輥本體、下部底座、固定組件。托輥本體設(shè)置于下部底座之上，托輥本體底部通過固定組件與下部底座相連接。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，托輥本體包括導(dǎo)向護板、壓蓋、第一螺栓、中間滾輪、邊部滾輪、箱體、定位擋塊、第一銷軸、吊耳、銅套、加強筋板、銷子。箱體為長方體，箱體的前后兩側(cè)上方設(shè)有導(dǎo)向護板，箱體的左右兩側(cè)邊沿處設(shè)有壓蓋，壓蓋通過第一螺栓與箱體固定連接，箱體的左右兩側(cè)外壁上設(shè)有吊耳。箱體的左右兩側(cè)壁之間設(shè)有第一銷軸，第一銷軸上設(shè)置多個中間滾輪和邊部滾輪，第一銷軸與箱體左右兩側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有銅套，且第一銷軸的兩端與箱體的左右兩側(cè)壁通過銷子固定連接。箱體的底部設(shè)有定位擋塊，定位擋塊垂直于箱體底部并向下伸出，定位擋塊與箱體底部的夾角處設(shè)有加強筋板。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，下部底座包括支撐座、門銷式橫梁、左右旋拆裝支撐、第二螺栓、襯板。支撐座包括左右兩塊平行設(shè)置的板狀部件，支撐座內(nèi)側(cè)加工有第一鍵槽，門銷式橫梁的形狀為倒置的“凹”字形，安裝在第一鍵槽內(nèi)。支撐座的側(cè)面加工有第二鍵槽，左右旋拆裝支撐安裝在 第二鍵槽內(nèi)，并通過第二螺栓固定，襯板安裝在支撐座的側(cè)面。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，固定組件包括第三螺栓、壓板、第二銷軸。第三螺栓和壓板將第二銷軸固定在加強筋板上，且第二銷軸穿過加強筋板并插入支撐座內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，下部底座還包括吊耳螺孔，門銷式橫梁和支撐座的頂面上分別設(shè)有吊耳螺孔。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的高強度分體式立輥托輥進一步完善并且實現(xiàn)抗沖擊能力和抗振動能力大幅度的提升。這種分體式托輥結(jié)構(gòu)的下部底座沒有易損件為永不損壞型，或者在機使用壽命在10年以上，一次安裝后無需拆卸。更換托輥只需更換上部托輥本體即可，更換時間短，托輥中間的滾輪設(shè)計使得板坯在上面能穩(wěn)定通過，不會發(fā)生傾翻事故。

附圖說明

圖1本發(fā)明高強度分體式立輥托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是下部底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是托輥本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是托輥本體的剖視圖；

圖5-圖9是本發(fā)明高強度分體式立輥托輥的現(xiàn)場安裝步驟示意圖；

圖10是本發(fā)明高強度分體式立輥托輥的安裝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1～圖4所示，本發(fā)明公開一種高強度分體式立輥托輥，包括托輥本體1.1、下部底座1.2、固定組件。托輥本體1.1設(shè)置于下部底座1.2之上，托輥本體1.1底部通過固定組件與下部底座1.2相連接。

如圖2所示，下部底座1.2包括支撐座2.1、門銷式橫梁2.2、左右旋拆裝支撐2.3、螺栓2.4、襯板2.5、吊耳螺孔2.6、2.7。

支撐座2.1包括左右兩塊平行設(shè)置的板狀部件，支撐座2.1內(nèi)側(cè)加工有第一鍵槽，門銷式橫梁2.2的形狀為倒置的“凹”字形，安裝在第一鍵 槽內(nèi)。支撐座2.1的側(cè)面加工有第二鍵槽，左右旋拆裝支撐2.3安裝在第二鍵槽內(nèi)，并通過螺栓2.4固定，襯板2.5安裝在支撐座2.1的側(cè)面。支撐座2.1和門銷式橫梁2.2的頂面上分別設(shè)有吊耳螺孔2.6、2.7。

如圖3和圖4所示，托輥本體1.1包括導(dǎo)向護板3.1、壓蓋3.2、螺栓3.3、中間滾輪3.4、邊部滾輪3.5、箱體3.6、定位擋塊3.7、銷軸3.8、吊耳3.9、銅套3.10、加強筋板3.11、銷子3.12。

箱體3.6為長方體，箱體3.6的前后兩側(cè)上方設(shè)有導(dǎo)向護板3.1，箱體3.6的左右兩側(cè)邊沿處設(shè)有壓蓋3.2，壓蓋3.2通過螺栓3.3與箱體3.6固定連接，箱體3.6的左右兩側(cè)外壁上設(shè)有吊耳3.9。壓蓋3.2是用螺栓3.3固定在箱體3.6上的，導(dǎo)向護板3.1是焊接在壓蓋3.2上的，吊耳3.9焊接在箱體3.6上。

箱體3.6的左右兩側(cè)壁之間設(shè)有銷軸3.8，銷軸3.8上設(shè)置多個中間滾輪3.4和邊部滾輪3.5，中間滾輪3.4、邊部滾輪3.5內(nèi)部安裝有銅套3.10，銷軸3.8與銅套3.10配合安裝，組裝好成為滾輪組件，滾輪組件安裝到箱體3.6內(nèi)。

銷軸3.8與箱體3.6左右兩側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有銅套3.10，且銷軸3.8的兩端與箱體3.6的左右兩側(cè)壁通過銷子3.12固定連接，銷子3.12安裝在箱體3.6上，以起到定位銷軸3.8并不讓銷軸3.8轉(zhuǎn)動。

箱體3.6的底部設(shè)有定位擋塊3.7，定位擋塊3.7垂直于箱體3.6底部并向下伸出，定位擋塊3.7與箱體3.6底部的夾角處設(shè)有加強筋板3.11。定位擋塊3.7和加強筋板3.11焊接在箱體3.6上，2塊定位擋塊3.7的間隔尺寸必須大于門銷式橫梁2.2的厚度。

固定組件包括螺栓1.3、壓板1.4、銷軸1.5。螺栓1.3和壓板1.4將銷軸1.5固定在加強筋板3.11上，且銷軸1.5穿過加強筋板3.11并插入支撐座2.1內(nèi)。

下面通過圖5～圖10來說明上述結(jié)構(gòu)的安裝步驟，如圖10所示，具體步驟為：

步驟S1：如圖5所示，用左右旋拆裝支撐2.3將兩個支撐座2.1連接為一體，再旋轉(zhuǎn)左右旋拆裝支撐2.3，使得兩個支撐座2.1的寬度尺寸小于 兩個立輥機架輥4.2的間距。

步驟S2：判斷兩個支撐座2.1的寬度尺寸是否小于兩個立輥機架輥4.2的輥道間距。若是，則進入步驟S3，若否，則返回步驟S1。

步驟S3：如圖6所示，利用吊耳螺孔2.6吊入左右支撐座2.1，因為左右旋拆裝支撐2.3是安裝在鍵槽內(nèi)，所以起吊左右支撐座2.1時不會出現(xiàn)兩個有高低翻轉(zhuǎn)。

步驟S4：吊入左右支撐座2.1后再次旋轉(zhuǎn)左右旋拆裝支撐2.3，使得左右支撐座2.1安裝到位。

步驟S5：判斷門銷式橫梁2.2的側(cè)面是否緊貼支撐座2.1的牌坊側(cè)面。若是，則進入步驟S6，若否，則返回步驟S4。

步驟S6：如圖7所示，利用吊耳孔2.7將門銷式橫梁2.2吊入，插入左右支撐座2.1的內(nèi)側(cè)鍵槽內(nèi)，這樣下部底座1.2安裝就位，可以拆除左右旋拆裝支撐2.3，以便下次拆卸時用，因為現(xiàn)場水和高溫會將此腐蝕到要拆卸時無法轉(zhuǎn)動。

步驟S7：將事先組裝好的托輥本體1.1吊入。

步驟S8：如圖8所示，定位擋塊3.7騎馬式的騎在門銷式橫梁2.2上，這樣起到一個左右橫向的定位。

步驟S9：拆除左右旋拆裝支撐2.3。

步驟S10：如圖9所示，安裝4個銷軸1.5，用螺栓1.3和壓板1.4固定在加強筋板3.11上，銷軸1.5穿過加強筋板3.11，插入左右支撐座2.1內(nèi)，使得托輥本體1.1不會受沖擊振動而跳出來，完成現(xiàn)場安裝。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。