本發(fā)明涉及軋輥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種組合立輥。

背景技術(shù)：

熱軋帶鋼用立輥的輥身與輥頸直徑落差大，若整體鑄造毛凈比大，毛坯生產(chǎn)成本高，采用組合鑲套方式生產(chǎn)成本會(huì)大幅降低，但是對(duì)于輥套壁厚較薄的小立輥，對(duì)組合鑲套方式提出了更高的要求。過盈聯(lián)接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定心性好，承載能力高，能承受沖擊載荷，對(duì)軸的強(qiáng)度削弱小，但對(duì)配合尺寸精度要求較高，需要較高的加工精度，輥軸、輥套很多情況下需進(jìn)行選配，輥套內(nèi)孔尺寸加工好之后再加工輥軸的裝配外圓，增加了加工等待時(shí)間、加工效率較低；并且裝配時(shí)需對(duì)輥套進(jìn)行加熱、熱裝完之后需對(duì)輥套進(jìn)行保溫，能源消耗較大，裝配周期較長(zhǎng)；同時(shí)過盈聯(lián)接過盈量一般較大、造成裝配應(yīng)力較大，脹裂風(fēng)險(xiǎn)高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種鍵連接組合立輥，降低生產(chǎn)成本，且定心性好，承載能力高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種鍵連接組合立輥，包括輥軸和輥套，所述輥套通過鍵配合連接在輥軸中部的外圓周上。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述輥軸包括兩端的輥頸部和中段的連接部，連接部直徑大于兩端的輥頸部直徑，輥軸中段的連接部和輥套為過盈配合。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：過盈配合的過盈量為0.05～0.15mm。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述輥軸中段的連接部一端設(shè)置有將輥套定位的定位肩臺(tái)，輥頸部上螺紋連接有將輥套壓緊的壓緊套。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述連接部的長(zhǎng)度小于輥套的長(zhǎng)度。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述鍵的一端設(shè)置有導(dǎo)向尖角。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本發(fā)明通過在輥軸中部通過鍵連接輥套的形式組成立輥，克服了立輥的輥身與輥頸直徑落差大、整體鑄造毛凈比大導(dǎo)致的生產(chǎn)成本高的問題，大幅降低生產(chǎn)成本。

輥軸中段的連接部和輥套為過盈配合，過盈量較小為0.05～0.15mm，通過鍵連接和過盈配合雙重聯(lián)接的方式克服了傳統(tǒng)僅適用過盈連接方式過盈量較大、尺寸配合精度要求較高的難題，使得定心性好，承載能力高，能承受更大的沖擊載荷。

輥軸中段的連接部一端設(shè)置有定位肩臺(tái)，輥頸部上螺紋連接有壓緊套，兩端的定位形式確保輥套可靠的固定。連接部的長(zhǎng)度小于輥套的長(zhǎng)度，進(jìn)一步確保壓緊可靠。

鍵的一端設(shè)置有導(dǎo)向尖角，保證輥套在安裝過程中能夠平緩的修正位置，確保鍵與輥套內(nèi)鍵槽的正確的配合。

附圖說明

圖1是本發(fā)明輥套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明輥軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一輥軸和輥套裝配示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例二輥軸和輥套裝配示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例二中鍵的俯視圖；

其中，1、輥軸，2、輥套，3、鍵，4、定位肩臺(tái)，5、壓緊套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例一：

如圖1、2、3所示，一種鍵連接組合立輥，包括輥軸1和輥套2，輥軸1包括兩端的輥頸部和中段的連接部，連接部直徑大于兩端的輥頸部直徑，輥軸1中段的連接部和輥套2為過盈配合，過盈配合的過盈量較小，為0.05～0.15mm。輥套2通過鍵3配合連接在輥軸1中段的連接部的外圓周上，鍵3為普通平鍵。通過鍵3連接和過盈配合雙重聯(lián)接的方式配合連接，克服了傳統(tǒng)僅適用過盈連接方式過盈量較大、尺寸配合精度要求較高的難題，還克服了傳統(tǒng)中僅使用鍵連接導(dǎo)致立輥的輥身與輥頸直徑落差大、整體鑄造毛凈比大導(dǎo)致的生產(chǎn)成本高的問題，大幅降低生產(chǎn)成本，同時(shí)定心性好，承載能力高，能承受更大的沖擊載荷。

輥軸1中段的連接部一端設(shè)置有定位肩臺(tái)4，定位肩臺(tái)4實(shí)現(xiàn)將輥套2定位，沒有設(shè)置定位肩臺(tái)4的連接部相鄰的輥頸部上通過螺紋連接有壓緊套5，壓緊套5實(shí)現(xiàn)將輥套2壓緊。連接部的長(zhǎng)度小于輥套2的長(zhǎng)度，進(jìn)一步確保壓緊可靠。

鍵（3）的一端設(shè)置有導(dǎo)向尖角。

實(shí)施例二：

如圖1、2、4、5所示，一種鍵連接組合立輥，包括輥軸1和輥套2，輥軸1包括兩端的輥頸部和中段的連接部，連接部直徑大于兩端的輥頸部直徑，輥軸1中段的連接部和輥套2為過盈配合，過盈配合的過盈量較小，為0.05～0.15mm。輥套2通過鍵3配合連接在輥軸1中段的連接部的外圓周上。通過鍵3連接和過盈配合雙重聯(lián)接的方式配合連接，克服了傳統(tǒng)僅適用過盈連接方式過盈量較大、尺寸配合精度要求較高的難題，還克服了傳統(tǒng)中僅使用鍵連接導(dǎo)致立輥的輥身與輥頸直徑落差大、整體鑄造毛凈比大導(dǎo)致的生產(chǎn)成本高的問題，大幅降低生產(chǎn)成本，同時(shí)定心性好，承載能力高，能承受更大的沖擊載荷。

輥軸1中段的連接部一端設(shè)置有定位肩臺(tái)4，定位肩臺(tái)4實(shí)現(xiàn)將輥套2定位，沒有設(shè)置定位肩臺(tái)4的連接部相鄰的輥頸部上通過螺紋連接有壓緊套5，壓緊套5實(shí)現(xiàn)將輥套2壓緊。連接部的長(zhǎng)度小于輥套2的長(zhǎng)度，進(jìn)一步確保壓緊可靠。

其中鍵3的一端與普通平鍵相同，鍵3另一端設(shè)置有導(dǎo)向尖角，將輥套2安裝到輥軸1上時(shí)即便是輥套2內(nèi)的鍵槽沒有與輥軸上安裝的鍵3完全對(duì)其，但是鍵3的導(dǎo)向尖角能夠保證輥套2在安裝過程中平緩的修正位置，確保鍵3與輥套2內(nèi)鍵槽的正確的配合，降低安裝難度。

具體裝配過程如下：

1、輥套、輥軸、鍵按要求制作完成后，加熱輥套；

2、將鍵裝配到輥軸鍵槽中、準(zhǔn)備熱裝；

3、輥軸、輥套熱裝；

4、熱裝完成后室溫冷卻，完成裝配操作。