1.一種帶在線連續(xù)焊縫熱處理的激光焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1)在線帶鋼在焊接工序的剪切工位上通過剪切裝置(2)進(jìn)行剪切拼縫；
2)剪切拼縫完畢后，所述在線帶鋼的焊接區(qū)域在所述焊接工序的預(yù)熱工位上通過預(yù)熱裝置(5)進(jìn)行在線連續(xù)升溫預(yù)熱；
3)升溫預(yù)熱后，所述在線帶鋼在所述焊接工序的焊接工位上通過激光焊接裝置(3)進(jìn)行焊接；
4a)焊接完畢后，所述在線帶鋼的焊縫區(qū)域在所述焊接工序的正火工位上通過正火機(jī)構(gòu)(6a)進(jìn)行在線連續(xù)焊縫正火處理；
4b)正火處理完畢后，所述在線帶鋼的焊縫區(qū)域在所述焊接工序的輾壓工位上通過輾壓裝置(4)進(jìn)行在線連續(xù)焊縫輾壓；
4c)輾壓完畢后，所述在線帶鋼的焊縫區(qū)域在所述焊接工序的回火工位上通過回火機(jī)構(gòu)(6b)進(jìn)行在線連續(xù)焊縫回火處理或在脆性處理工序的位置上通過所述脆性處理裝置(7)進(jìn)行在線連續(xù)焊縫脆性處理，所述脆性處理工序?yàn)樗龊附庸ば虻南虏焦ば颉?/p>
2.如權(quán)利要求1所述的帶在線連續(xù)焊縫熱處理的激光焊接工藝，其特征在于，所述脆性處理裝置(7)包括輔機(jī)小車(7a)以及依次布置在所述輔機(jī)小車(7a)上的盛水箱(7b)、退火機(jī)構(gòu)(7c)和循環(huán)水制冷機(jī)(7d)，所述盛水箱(7b)內(nèi)和所述輔機(jī)小車(7a)上對(duì)應(yīng)所述盛水箱(7b)上方的位置分別設(shè)有用于急速冷卻在線帶鋼的焊接區(qū)域正反面的急速冷卻噴頭(7e)，所述急速冷卻噴頭(7e)與所述循環(huán)水制冷機(jī)(7d)的輸出口連通，所述盛水箱(7b)與所述循環(huán)水制冷機(jī)(7d)的輸入口連通。
3.如權(quán)利要求2所述的帶在線連續(xù)焊縫熱處理的激光焊接工藝，其特征在于，所述退火機(jī)構(gòu)(7c)的加熱溫度為500～650℃。
4.如權(quán)利要求2所述的帶在線連續(xù)焊縫熱處理的激光焊接工藝，其特征在于，所述退火機(jī)構(gòu)(7c)采用高頻感應(yīng)加熱器。
5.如權(quán)利要求1所述的帶在線連續(xù)焊縫熱處理的激光焊接工藝，其特征在于，步驟4a)具體為：
4a1)焊接完畢后，所述在線帶鋼的焊縫區(qū)域在所述焊接工序的一次正 火工位上通過一次正火機(jī)構(gòu)(6a1)進(jìn)行在線連續(xù)焊縫一次正火；
4a2)一次正火完畢后，所述在線帶鋼的焊縫區(qū)域在所述焊接工序的二次正火工位上通過二次正火機(jī)構(gòu)(6a2)進(jìn)行在線連續(xù)焊縫二次正火。
6.如權(quán)利要求5所述的帶在線連續(xù)焊縫熱處理的激光焊接工藝，其特征在于，所述預(yù)熱裝置(5)的加熱溫度為100～200℃，所述一次正火機(jī)構(gòu)(6a1)的加熱溫度為600～800℃，所述二次正火機(jī)構(gòu)(6a2)的加熱溫度為600～800℃，所述回火機(jī)構(gòu)(6b)的加熱溫度為200～300℃。
7.如權(quán)利要求5所述的帶在線連續(xù)焊縫熱處理的激光焊接工藝，其特征在于，所述預(yù)熱裝置(5)、一次正火機(jī)構(gòu)(6a1)、二次正火機(jī)構(gòu)(6a2)和回火機(jī)構(gòu)(6b)均采用高頻感應(yīng)加熱器。
8.如權(quán)利要求1所述的帶在線連續(xù)焊縫熱處理的激光焊接工藝，其特征在于，所述輾壓裝置(4)的碾壓輪的端面為圓弧形。
9.如權(quán)利要求1所述的帶在線連續(xù)焊縫熱處理的激光焊接工藝，其特征在于，所述在線連續(xù)焊縫脆性處理具體為：
輾壓后的所述在線帶鋼的焊縫區(qū)域在所述脆性處理工序的急速冷卻工位上通過所述急速冷卻噴頭(7e)急速降至常溫；
降至常溫后的所述在線帶鋼的焊縫區(qū)域在所述脆性處理工序的退火工位上通過所述退火機(jī)構(gòu)(7c)進(jìn)行退火處理；
退火后的所述在線帶鋼的焊縫區(qū)域又在所述脆性處理工序的急速冷卻工位上通過所述急速冷卻噴頭(7e)急速降至常溫。