本發(fā)明涉及一種減振器生產設備及方法，尤其涉及一種減振器限位環(huán)座點焊裝置及用其焊接限位環(huán)座的方法。

背景技術：

連桿與限位環(huán)座焊接總成是減振器的重要部件之一，通過在連桿上焊接限位環(huán)座來限制減振器的拉伸最長行程，以防止減振器因拉伸超行程導致安裝在連桿上的活塞閥系結構碰撞減振器端面的導向器而損壞；目前在減振器生產過程中還沒有專用的點焊夾具，點焊限位環(huán)座采用的方法是：先將限位環(huán)座及連桿一起放入工裝套筒內，然后跟隨套筒一起放在焊機電極上，依靠手工來使連桿、限位環(huán)座及套筒平衡在電極上再點焊；這種點焊方式存在的問題是：

1．人的雙手平衡性較差，難以保證工件時刻都能平衡在電極上，稍有傾斜，點焊時就產生鐵水飛濺，容易使工件產生毛刺，產品質量也難以保證；

2．安全性差，鐵水飛濺容易燙傷到人；

3. 工人在工作時精神得高度集中；生產效率低。

技術實現要素：

本實用發(fā)明解決的技術問題是：提供一種結構簡單，設計科學、定位精確、經濟實用的減振器限位環(huán)座點焊裝置及用其對限位環(huán)座點焊的方法，以克服已有技術所存在的上述不足。

本發(fā)明采取的技術方案是：

一種減振器限位環(huán)座點焊裝置，所述的限位環(huán)座點焊裝置包括：底板以及安裝在底板上的左定位裝置和右夾緊裝置，所述底板一側連接U型夾緊塊，底板另一側設有電極通過孔，所述左定位裝置安裝在電極通過孔左側的底板上，所述右夾緊裝置安裝在電極通過孔右側的底板上，左定位裝置和右夾緊裝置上設有待點焊的連桿與限位環(huán)座焊接總成的支撐工位；

所述左定位裝置包括左支撐塊、調整滑塊、限位環(huán)座定位塊和調節(jié)頂緊機構；

所述左支撐塊 為一長方體，上端面中間開有縱向設置的、支撐連桿非鍍鉻段的左支撐塊半圓槽，左支撐塊半圓槽兩側端面上設有用于安裝調整滑塊的調節(jié)螺孔，左支撐塊底部通過沉頭螺釘與底板連接；限位環(huán)座定位塊通過沉頭螺栓連接在左支撐塊的右端面、并位于底板電極通過孔上部；

所述調整滑塊為一“Ω”形半圓環(huán)體，包括調整滑塊內圓弧槽 、調整滑塊外圓弧面和半圓環(huán)體兩側的翼板，調整滑塊外圓弧面的弧度與左支撐塊半圓槽的弧度一致，翼板上開有長槽，所述調整滑塊安裝在左支撐塊半圓槽內，其外圓弧面與左支撐塊半圓槽滑動配合，兩側的翼板貼在左支撐塊兩側的端面上，并通過上在長槽和調節(jié)螺孔內的螺釘調節(jié)其在左支撐塊上的位置，調整滑塊內圓弧槽構成支撐連桿小頭的工位；

所述限位環(huán)座定位塊為 “凹”形結構，包括定位塊底面和連接在定位塊底面兩側的凹槽叉臂Ⅰ，限位環(huán)座定位塊底面與左支撐塊的右端面連接、并使其凹槽開口Ⅰ向右，定位塊底面上部開有支撐連桿非鍍鉻段的定位塊半圓弧槽，凹槽開口Ⅰ與兩凹槽叉臂Ⅰ構成支撐限位環(huán)座的工位；

所述調節(jié)頂緊機構安裝在調整滑塊左側的左支撐塊半圓槽內，包括螺母，調節(jié)螺桿，鎖緊螺母，螺母焊接在左支撐塊半圓槽左側端面，調節(jié)螺桿穿過螺母頂緊安裝在半圓槽內的調整滑塊，鎖緊螺母位于螺母左側的螺桿上；

所述的右夾緊裝置包括右支撐塊、滑塊和限位環(huán)座夾緊塊，右支撐塊底面通過沉頭螺釘與底板連接，滑塊安裝在右支撐塊的方形通槽內，限位環(huán)座夾緊塊連接在滑塊左端面，其位置位于底板電極通過孔上部并與限位環(huán)座定位塊相對；

右支撐塊為一方體結構，上部開有安裝滑塊的方形通槽，方形通槽一側的槽臂上通過螺釘連接用于滑塊定位的限位塊，滑塊上部開有V型槽Ⅰ，限位環(huán)座夾緊塊為“凹”結構，包括凹槽底面Ⅱ和連接在凹槽底面兩側的凹槽叉臂Ⅱ，限位環(huán)座夾緊塊通過凹槽底面Ⅱ與滑塊的左端面連接、并使其凹槽開口向左與限位環(huán)座定位塊相對，限位環(huán)座夾緊塊上部面開有斜度與滑塊之V型槽Ⅰ一致的V型槽Ⅱ，V型槽Ⅰ與V型槽Ⅱ構成支撐連桿鍍鉻段的工位。

其進一步的技術方案是：所述左支撐塊與底板之間設有左支撐塊絕緣片，右支撐塊與底板之間設有右支撐塊絕緣片；連接左、右支撐塊與底板的沉頭螺釘套有螺釘絕緣套。

進一步：所述滑塊和限位環(huán)座夾緊塊采用鉻鋯銅材料制成。

其另一技術方案是：

一種減振器限位環(huán)座焊接方法，該方法是采用上述的減振器限位環(huán)座點焊裝置對連桿與限位環(huán)座實施點焊的方法，包括下述步驟：

S1：將限位環(huán)點焊裝置安置在點焊機工作臺上，使點焊機的下電極從底板下穿過電極通過孔與上電極相對，通過工作臺上的T型槽螺釘與U型夾緊塊將減振器限位環(huán)座點焊裝置連接緊固；

S2：將限位環(huán)座放置在限位環(huán)座定位塊的凹槽開口Ⅰ內，限位環(huán)座翻邊內端面緊靠限位環(huán)座定位塊右端面；

S3：將連桿放置在滑塊的V型槽Ⅰ上，向左推動連桿使連桿小頭依次穿過限位環(huán)座內孔、定位塊半圓弧槽、調整滑塊內圓弧槽，直至連桿下端面與調整滑塊右端面接觸；

S4：用手腕推動滑塊沿方形通槽向限位環(huán)座移動，直至限位環(huán)座夾緊塊左端面與限位環(huán)座翻邊外端面接觸并夾緊限位環(huán)座，上緊限位塊；

S5：松開調整滑塊翼板上的螺釘，松開調節(jié)螺桿上的鎖緊螺母，左右移動調整滑塊，微調調節(jié)螺桿，用深度尺直接在裝置上測量限位環(huán)座翻邊外端面到連桿上端面尺寸，使其符合設定值L，擰緊鎖緊螺母及調整滑塊上的螺釘；

S6：重復步驟S4，使限位環(huán)座夾緊塊將限位環(huán)座夾緊；

S7：調節(jié)點焊機的上、下電極到合適位置，調節(jié)焊接參數，按下開關，上下電極對限位環(huán)座與連桿焊接，得到兩個焊點，上、下電極復位，將連桿旋轉90°再按下開關，又得到兩個焊點，完成點焊；

S8：反向退回連桿與限位環(huán)座焊接總成，限位環(huán)座翻邊外端面帶動限位環(huán)座夾緊塊及滑塊向左移動，取出工件。

由于采用上述技術方案，本發(fā)明之減振器限位環(huán)座點焊裝置及用其焊接限位環(huán)座的方法具有以下有益效果：

1．由于本發(fā)明之減振器限位環(huán)座點焊裝置設計有左、右支撐塊、限位環(huán)座定位塊及限位環(huán)座夾緊塊，工作時左、右支撐塊分別支撐連桿的兩端，可以達到很好的平衡效果，限位環(huán)座定位塊支撐限位環(huán)座，限位環(huán)座夾緊塊夾緊限位環(huán)座端面，可以達到快速夾緊準確定位效果，工作輕松又安全，效率高，質量保證；

2．本發(fā)明之減振器限位環(huán)座點焊裝置設置有調整滑塊和調節(jié)頂緊機構，可調節(jié)不同長度的焊接尺寸，通過調節(jié)螺桿微調，使焊接尺寸更精確，即同一裝置可以焊接多種不同型號的產品，適用性強，可減少工裝成本；

3．本發(fā)明之一種減振器限位環(huán)座點焊裝置設計科學、結構簡單：

（1）裝置的各個部分均使用螺釘連接不僅拆卸方便，而且簡化了加工工藝，節(jié)約成本；

（2）左定位裝置和右夾緊裝置與底板之間設有左支撐塊絕緣墊片和右夾緊塊絕緣墊片，使左定位裝置與右夾緊裝置處于絕緣狀態(tài)，可防止焊接時本裝置與連桿之間打火，擊傷連桿；

（3）所述滑塊和限位環(huán)座夾緊塊采用鉻鋯銅材料制成，可防止連桿鍍鉻層刮傷；

4．使用減振器限位環(huán)座點焊裝置對限位環(huán)座點焊的方法操作簡便、效率高，質量好。

下面，結合附圖和實施例對本發(fā)明之減振器限位環(huán)座點焊裝置及用其對限位環(huán)座點焊的方法的技術特征作進一步的說明。

附圖說明

圖1～圖4：本發(fā)明之減振器限位環(huán)座點焊裝置結構示意圖：

圖1為立體效果圖，圖2為主視圖，圖3為俯視圖，圖4為圖3之 A-A剖視圖；

圖5～圖6：底板結構示意圖：

圖5為主視圖，圖6為圖5之B-B剖視圖；

圖7～圖10：左定位裝置結構示意圖：

圖7為主視圖，圖8為右視圖，圖9為俯視圖，圖10 為立體效果圖；

圖11～圖15：左支撐塊結構示意圖：

圖11為立體效果圖，圖12為圖13之仰視圖，圖13 為主視圖，圖14為圖13之右視圖，圖15為圖13 之俯視圖；

圖16～圖18：調整滑塊結構示意圖：

圖16為主視圖，圖17為俯視圖，圖18為立體效果圖；

圖19～圖22：限位環(huán)座定位塊結構示意圖：

圖19 為立體效果圖，圖20為俯視圖，圖21為圖20之C-C剖視圖，圖22為圖20之仰視圖，圖23為圖22之D-D剖視圖；

圖24～圖26：右夾緊裝置裝配示意圖：

圖24為主視圖，圖25為俯視圖，圖26為立體效果圖；

圖27～圖29：右支撐塊結構示意圖：

圖27為主視圖，圖28為俯視圖，圖29為立體效果圖；

圖30～圖32：滑塊結構示意圖:

圖30為主視圖，圖31為圖30 之E-E剖視圖，圖32為立體效果圖；

圖33～圖36：限位環(huán)座夾緊塊結構示意圖：

圖33為主視圖，圖34為圖33之F-F剖視圖，圖35為俯視圖，圖36為立體效果圖；

圖37：連桿與限位環(huán)座焊接總成裝配示意圖;

圖38～圖40：限位環(huán)座結構示意圖：

圖38為主視圖，圖39為俯視圖，圖40為立體效果圖；

圖41～圖42：連桿與限位環(huán)座放在裝置上的裝配示意圖

圖41為主視圖，圖42為俯視圖；

圖中:

1—底板，11—電極通過孔，12—U型夾緊塊；

2—左定位裝置，21—左支撐塊，211—調節(jié)螺孔，212—左支撐塊半圓槽，22—調整滑塊，221—調整滑塊外圓弧面，222—翼板，223—調整滑塊內圓弧槽，224—長槽，23—限位環(huán)座定位塊，231—定位塊底面，2311—定位塊半圓弧槽，232—凹槽叉臂Ⅰ，233—凹槽開口Ⅰ，234—定位塊右端面，235—沉頭通孔，24—螺母，25—鎖緊螺母，26—調節(jié)螺桿；

3—右夾緊裝置，31—右支撐塊，311—方形通槽，32—滑塊，321—V型槽Ⅰ，33—限位塊，34—限位環(huán)座夾緊塊，341—V型槽Ⅱ，342—夾緊塊左端面，343—凹槽開口Ⅱ，344—凹槽叉臂Ⅱ；

5—連桿與限位環(huán)座焊接總成，51—限位環(huán)座，511—翻邊外端面，512—翻邊內端面，513—限位環(huán)座內孔，52—連桿，521—連桿小頭，522—連桿下端面，523—連桿非鍍鉻段，524—連桿鍍鉻段，525—連桿上端面。

實施方式

實施例一

1.一種減振器限位環(huán)座點焊裝置，其特征在于：所述的限位環(huán)座點焊裝置包括：底板1以及安裝在底板上的左定位裝置2和右夾緊裝置3，

所述底板一側連接U型夾緊塊12，底板另一側設有電極通過孔11，所述左定位裝置2安裝在電極通過孔左側的底板上，所述右夾緊裝置3安裝在電極通過孔右側的底板上，左定位裝置2和右夾緊裝置3上設有待點焊的連桿與限位環(huán)座焊接總成的支撐工位；

所述左定位裝置2包括左支撐塊21、調整滑塊22、限位環(huán)座定位塊23和調節(jié)頂緊機構；

所述左支撐塊21為一長方體，上端面中間開有縱向設置的、支撐連桿非鍍鉻段的左支撐塊半圓槽212，左支撐塊半圓槽兩側端面上設有用于安裝調整滑塊的調節(jié)螺孔211，左支撐塊底部通過沉頭螺釘與底板連接；限位環(huán)座定位塊23通過沉頭螺栓連接在左支撐塊21的右端面、并位于底板電極通過孔11上部；

所述調整滑塊22為一“Ω”形半圓環(huán)體，包括調整滑塊內圓弧槽223、調整滑塊外圓弧面221和半圓環(huán)體兩側的翼板222，調整滑塊外圓弧面的弧度與左支撐塊半圓槽212的弧度一致，翼板222上開有長槽224，所述調整滑塊安裝在左支撐塊半圓槽212內，其外圓弧面與左支撐塊半圓槽滑動配合，兩側的翼板貼在左支撐塊21兩側的端面上，并通過上在長槽224和調節(jié)螺孔211內的螺釘調節(jié)其在左支撐塊上的位置，調整滑塊內圓弧槽223構成支撐連桿小頭521的工位；

所述限位環(huán)座定位塊23為 “凹”形結構，包括定位塊底面231和連接在定位塊底面兩側的凹槽叉臂Ⅰ232，限位環(huán)座定位塊底面與左支撐塊的右端面連接、并使其凹槽開口Ⅰ233向右，定位塊底面231上部開有支撐連桿非鍍鉻段523的定位塊半圓弧槽2311，凹槽開口233與兩凹槽叉臂232構成支撐限位環(huán)座51的工位；

所述調節(jié)頂緊機構安裝在調整滑塊左側的左支撐塊半圓槽212內，包括螺母24，調節(jié)螺桿26，鎖緊螺母25，螺母24焊接在左支撐塊半圓槽212左側端面，調節(jié)螺桿26穿過螺母頂緊安裝在半圓槽內的調整滑塊22，鎖緊螺母25位于螺母左側的螺桿上；

所述的右夾緊裝置3包括右支撐塊31、滑塊32和限位環(huán)座夾緊塊34，右支撐塊底面通過沉頭螺釘與底板連接，滑塊安裝在右支撐塊3的方形通槽311內，限位環(huán)座夾緊塊連接在滑塊左端面，其位置位于底板電極通過孔11上部并與限位環(huán)座定位塊23相對；

右支撐塊為一方體結構，上部開有安裝滑塊的方形通槽，方形通槽一側的槽臂上通過螺釘連接用于滑塊定位的限位塊33，滑塊上部開有V型槽Ⅰ321，限位環(huán)座夾緊塊34為“凹”結構，包括凹槽底面Ⅱ340和連接在凹槽底面兩側的凹槽叉臂Ⅱ344，限位環(huán)座夾緊塊通過凹槽底面Ⅱ與滑塊的左端面連接、并使其凹槽開口向左與限位環(huán)座定位塊23相對，限位環(huán)座夾緊塊上部面開有斜度與滑塊之V型槽Ⅰ321一致的V型槽Ⅱ341，V型槽Ⅰ與V型槽Ⅱ構成支撐連桿鍍鉻段524的工位。

所述左支撐塊與底板之間設有左支撐塊絕緣片，右支撐塊與底板之間設有右支撐塊絕緣片（附圖中未標出），連接左、右支撐塊與底板的沉頭螺釘套有螺釘絕緣套；所述滑塊和限位環(huán)座夾緊塊采用鉻鋯銅材料制成（可避免刮傷連桿鍍鉻段）。

實施例二

一種減振器限位環(huán)座焊接方法，該方法是采用實施例一所述的減振器限位環(huán)座點焊裝置對連桿與限位環(huán)座實施點焊的方法，包括下述步驟：

S1：將限位環(huán)點焊裝置安置在點焊機工作臺上，使點焊機的下電極從底板下穿過電極通過孔11與上電極相對，通過工作臺上的T型槽螺釘與U型夾緊塊12將減振器限位環(huán)座點焊裝置連接緊固；

S2：將限位環(huán)座51放置在限位環(huán)座定位塊23的凹槽開口233內，限位環(huán)座翻邊內端面512緊靠限位環(huán)座定位塊右端面234；

S3：將連桿52放置在滑塊32的V型槽Ⅰ321上，向左推動連桿52使連桿小頭521依次穿過限位環(huán)座內孔513、定位塊半圓弧槽2311、調整滑塊內圓弧槽223，直至連桿下端面522與調整滑塊右端面接觸；

S4：用手腕推動滑塊32沿方形通槽311向限位環(huán)座51移動，直至限位環(huán)座夾緊塊34左端面342與限位環(huán)座翻邊外端面511接觸并夾緊限位環(huán)座51，上緊限位塊33；

S5：松開調整滑塊翼板上的螺釘，松開調節(jié)螺桿26上的鎖緊螺母25，左右移動調整滑塊22，微調調節(jié)螺桿26，用深度尺直接在裝置上測量限位環(huán)座翻邊外端面511到連桿上端面525尺寸L，使L符合設定值，擰緊鎖緊螺母25及調整滑塊22上的螺釘；

S6：重復步驟S4，使限位環(huán)座夾緊塊34將限位環(huán)座夾緊；

S7：調節(jié)點焊機的上、下電極到合適位置，調節(jié)焊接參數，按下開關，上下電極對限位環(huán)座51與連桿52焊接，得到兩個焊點，上、下電極復位，將連桿旋轉90°再按下開關，又得到兩個焊點，完成點焊（共需4個焊點4×90°）；

S8：反向退回連桿與限位環(huán)座焊接總成，限位環(huán)座翻邊外端面511帶動限位環(huán)座夾緊塊34及滑塊32向左移動，取出工件。