1.一種換熱器的換熱管與管板焊接接頭的角焊縫制造工藝，其特征在于，包括：
打底焊接步驟、中間檢查步驟和蓋面焊接步驟；
其中，所述蓋面焊接步驟包括進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接或焊條電弧焊蓋面焊接；
當(dāng)所述蓋面焊接步驟包括進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接時，所述中間檢查步驟包括：執(zhí)行外觀檢查步驟和水壓試驗步驟，待外觀檢查和水壓試驗均合格后，執(zhí)行所述蓋面焊接步驟；
當(dāng)所述蓋面焊接步驟包括進(jìn)行焊條電弧焊蓋面焊接時，所述中間檢查步驟包括：執(zhí)行外觀檢查步驟、PT檢查步驟和水壓試驗步驟，待外觀檢查、PT檢查和水壓試驗均合格后，執(zhí)行所述蓋面焊接步驟；
其中，所述外觀檢查步驟包括：檢查焊縫外觀是否存在缺陷，若存在缺陷，清除缺陷并返回所述打底焊接步驟進(jìn)行補(bǔ)焊，若不存在缺陷，所述外觀檢查合格；
所述PT檢查步驟包括：進(jìn)行PT檢查，若不符合JB4730中規(guī)定的I級要求，清除缺陷并返回所述打底焊接步驟進(jìn)行補(bǔ)焊，若符合JB4730中規(guī)定的I級要求，所述PT檢查合格；
所述水壓試驗步驟包括：進(jìn)行水壓試驗，若出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則清除缺陷并返回打底焊接步驟進(jìn)行補(bǔ)焊，若未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，所述水壓試驗合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的換熱管與管板焊接接頭的角焊縫制造工藝，其特征在于，
當(dāng)所述蓋面焊接步驟包括進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接時，在所述中間檢查步驟中：先執(zhí)行外觀檢查步驟，再執(zhí)行水壓試驗步驟；
當(dāng)所述蓋面焊接步驟包括進(jìn)行焊條電弧焊蓋面焊接時，在所述中間檢查步驟中：依次執(zhí)行外觀檢查步驟、PT檢查步驟、水壓試驗步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的換熱管與管板焊接接頭的角焊縫制造工藝，其特征在于，還包括在所述打底焊接步驟之前執(zhí)行的管板設(shè)計步驟、穿管步驟、以及脹接和平頭步驟；
其中，所述管板設(shè)計步驟包括：
將換熱管中心距設(shè)計為GB151中規(guī)定的換熱管中心距與第一設(shè)定值之和，其中所述第一設(shè)定值位于3-5mm的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器的換熱管與管板焊接接頭的角焊縫制造工藝，其特征在于，
所述第一設(shè)定值等于4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的換熱管與管板焊接接頭的角焊縫制造工藝，其特征在于，還包括在所述打底焊接步驟之前執(zhí)行的管板設(shè)計步驟、穿管步驟、以及脹接和平頭步驟；
其中，所述穿管步驟包括：
步驟a、將換熱管的兩端分別穿過第一管板和第二管板的管板孔，并使所述換熱管的穿過所述第一管板的端部相對于所述第一管板的外表面伸出第二設(shè)定值，其中，所述第二設(shè)定值位于3-5mm的范圍內(nèi)；
步驟b、檢查所述換熱管的穿過所述第二管板的端部相對于所述第二管板的外表面的伸出長度，若所述伸出長度小于第三設(shè)定值，則更換此換熱管并返回步驟a，若所述伸出長度大于或等于所述第三設(shè)定值，則保留此換熱管，其中，所述第三設(shè)定值等于所述第二設(shè)定值。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器的換熱管與管板焊接接頭的角焊縫制造工藝，其特征在于，
所述第二設(shè)定值等于4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器的換熱管與管板焊接接頭的角焊縫制造工藝，其特征在于，
所述穿管步驟還包括在步驟a和步驟b執(zhí)行前執(zhí)行的如下步驟：
打磨換熱管兩端的兩個管段的外圓周面，其中，所述管段為所述換熱管的由其端壁至向內(nèi)延伸50mm的部分；
打磨所述第一管板和所述第二管板的管板孔；
打磨所述兩個管段的內(nèi)圓周面；
用壓縮空氣吹凈所有被打磨的表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器的換熱管與管板焊接接頭的角焊縫制造工藝，其特征在于，
所述脹接和平頭步驟包括：
將所述換熱管與所述第一管板脹接；
對所述換熱管的伸出所述第二管板的端部進(jìn)行平頭，使所述換熱管的伸出所述第二管板的端部的伸出長度等于所述第三設(shè)定值；
將所述換熱管與所述第二管板脹接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的換熱管與管板焊接接頭的角焊縫制造工藝，其特征在于，
所述打底焊接步驟包括：
采用管子管板全位置數(shù)控脈沖氬弧焊機(jī)進(jìn)行氬弧焊打底焊接，其中，填絲焊兩層，焊絲直徑為0.8-1mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的換熱管與管板焊接接頭的角焊縫制造工藝，其特征在于，
所述蓋面焊接步驟包括：
采用管子管板全位置數(shù)控脈沖氬弧焊機(jī)進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接，焊絲直徑為0.8-1mm，填絲焊1層；或者
進(jìn)行焊條電弧焊蓋面焊接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的換熱管與管板焊接接頭的角焊縫制造工藝，其特征在于，還包括在所述蓋面焊接步驟之后執(zhí)行的最終檢查步驟；
其中，所述最終檢查步驟包括：
進(jìn)行外觀檢查、PT檢查、水壓試驗和氣密性試驗；
當(dāng)水壓試驗和/或氣密性試驗出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時，清除缺陷并返回打底焊接步驟進(jìn)行補(bǔ)焊；
當(dāng)外觀檢查中焊縫外觀存在缺陷和/或PT檢查不符合JB4730中規(guī)定的I級要求時，清除缺陷并返回蓋面焊接步驟進(jìn)行補(bǔ)焊；
當(dāng)水壓試驗和氣密性試驗未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象、外觀檢查中焊縫外觀不存在缺陷、且PT檢查符合JB4730中規(guī)定的I級要求時，所述最終檢查步驟結(jié)束。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的換熱器的換熱管與管板焊接接頭的角焊縫制造工藝，其特征在于，
在所述最終檢查步驟中，依次執(zhí)行外觀檢查步驟、PT檢查步驟、水壓試驗步驟、氣密性試驗步驟；
其中，所述外觀檢查步驟包括：檢查焊縫外觀是否存在缺陷，若存在缺陷，清除缺陷并返回蓋面焊接步驟進(jìn)行補(bǔ)焊；若不存在缺陷，則判定外觀檢查合格，執(zhí)行PT檢查步驟；
PT檢查步驟包括：進(jìn)行PT檢查，若不符合JB4730中規(guī)定的I級要求，則清楚缺陷并返回蓋面焊接步驟進(jìn)行補(bǔ)焊，若符合JB4730中規(guī)定的I級要求，則判定PT檢查合格，執(zhí)行水壓試驗步驟；
水壓試驗步驟包括：進(jìn)行水壓試驗，若出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則消除缺陷并返回打底焊接步驟進(jìn)行補(bǔ)焊，若不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則判定水壓試驗合格，執(zhí)行氣密性試驗；
氣密性試驗步驟包括：進(jìn)行氣密性試驗，若出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則消除缺陷并返回打底焊接步驟進(jìn)行補(bǔ)焊，若未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，判定氣密性試驗合格，最終檢查結(jié)束。