本實(shí)用新型屬于上升管換熱器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于上升管換熱器中換熱盤管的安裝裝置。

背景技術(shù)：

目前上升管換熱器中導(dǎo)熱盤管在與合金導(dǎo)熱體的安裝結(jié)合之后，由于其線性接觸存在余熱回收效率低，安全穩(wěn)定性低、操作維護(hù)量大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于上升管換熱器中換熱盤管的安裝裝置；解決了現(xiàn)有技術(shù)中到熱盤管安裝后穩(wěn)定性低、維護(hù)工作量大的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的：

這種用于上升管換熱器中換熱盤管的安裝裝置，包括安裝主體，安裝主體上設(shè)置有安裝導(dǎo)槽，安裝導(dǎo)槽的截面為圓弧狀的，安裝導(dǎo)槽上設(shè)置有膨脹縫。

更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于：

其中安裝導(dǎo)槽有多個(gè)，且互相平行設(shè)置。

其中安裝導(dǎo)槽上固定的換熱盤管呈S形從下向上纏繞設(shè)置。

其中安裝導(dǎo)槽的弧度為120°-180°之間。

其中安裝主體為20#鋼制成的。

本實(shí)用新型的有益效果是：安裝導(dǎo)槽用于固定導(dǎo)熱盤管，且安裝導(dǎo)槽的截面為圓弧狀的，因此導(dǎo)熱盤管與安裝導(dǎo)槽為弧面型接觸，受熱面增大，導(dǎo)熱效果好，同時(shí)安裝之后較線性接觸提高了穩(wěn)固性；在安裝主體受熱之后，膨脹縫能夠防止安裝導(dǎo)槽因膨脹發(fā)生損壞。從而提高了導(dǎo)熱盤管的換熱效率和運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)降低了維護(hù)工作量。

更進(jìn)一步的，對(duì)個(gè)平行設(shè)置的安裝導(dǎo)槽，能夠有利于換熱盤管在豎直方向上的排布，使換熱盤管呈S形纏繞設(shè)置在安裝導(dǎo)槽上，有利于換熱氣流的向上流動(dòng)，提高了換熱效率。

更進(jìn)一步的，安裝導(dǎo)槽的弧度在120°-180°之間能夠保證換熱盤管穩(wěn)固的安裝在安裝導(dǎo)槽上；同時(shí)安裝主體為20#鋼制成的，其導(dǎo)熱效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)槽的截面示意圖。

其中：1為膨脹縫；2為安裝導(dǎo)槽；3為安裝主體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本實(shí)用新型提供了一種用于上升管換熱器中換熱盤管的安裝裝置，如圖1所示，包括安裝主體3，安裝主體3為20#鋼制成的，安裝主體3上設(shè)置有多個(gè)互相平行的安裝導(dǎo)槽2，安裝導(dǎo)槽2的截面為弧形狀的，安裝導(dǎo)槽2與換熱盤管的外徑匹配，如圖2所示，該弧形的角度為120°-180°之間，優(yōu)選為120°和140°；安裝導(dǎo)槽2上還設(shè)置有膨脹縫1，膨脹縫1有一個(gè)或多個(gè)，設(shè)置在不同的安裝導(dǎo)槽2上。

使用本實(shí)用新型的裝置安裝上升管換熱器中的換熱盤管，能夠有效、安全、可靠地提高導(dǎo)熱盤管的換熱效率，充分回收荒煤氣余熱。