本發(fā)明涉及冶金行業(yè)“八角開坯、確準(zhǔn)基面、六角定型、均勻變形”操作方法,尤其是指單件重量達(dá)23噸的大型鍛件。

背景技術(shù)：

在目前這個(gè)行業(yè)中沒有生產(chǎn)單件重達(dá)20噸以上的鍛件。一般生產(chǎn)此類鍛件都在10噸以下。由于噸位的不同至此操作手法上也不相同，采用以往的鍛件操作法來生產(chǎn)20噸以上的鍛件，會(huì)出現(xiàn)鍛件溫度不能保證正常生產(chǎn)，溫度不能后保證后會(huì)出現(xiàn)坯料表面裂紋，嚴(yán)重可產(chǎn)生鍛件報(bào)廢。同時(shí)操作道次上也是完全不同的，原有操作道次不完滿足坯料內(nèi)部及表面質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：利用“八角開坯、確準(zhǔn)基面、六角定型、均勻變形”操作方法,達(dá)到對單件重達(dá)20噸以上鍛件生產(chǎn)的先列，不光能達(dá)到表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的要求，更將鍛件的品種提高一個(gè)臺(tái)階。為滿足上述要求，技術(shù)方案如下。

一種利用快鍛機(jī)生產(chǎn)六角形鍛件的方法，其特征在于：具體方法如下，

鍛件料準(zhǔn)備：35t熱送錠一只，實(shí)物規(guī)格見圖1，鋼種：40Cr，

生產(chǎn)工具準(zhǔn)備：600mm上、下平砧，φ2000mm上、下鐓粗盤，，35t抓鉗，35t鐓粗鉗，35t鏈條，φ500～φ560mm摔套，

生產(chǎn)火次及變形過程如下，

第一火：壓鉗把，用時(shí)4-6分鐘，

用600mm上、下平砧沿鋼錠帽口線壓出鉗把，鍛后外形見圖2所示，

第二火：第一次鐓粗，用時(shí)8-12分鐘，

卸下600mm上砧，換上φ2000mm上、下鐓粗盤，將鋼錠鐓至原高度的1/2，見圖3所示

第三火：拔長，用時(shí)8-12分鐘。

換回600mm上砧，用600mm上、下平砧將鋼錠拔長至1300*1300mm。見圖4所示

第四火：第二次鐓粗，用時(shí)8-12分鐘，

再次卸下600mm上砧，換上φ2000mm上、下鐓粗盤，將鋼錠鐓至第三火拔長后高度的1/2。見圖5所示，

第五火：拔長成形，用時(shí)85-100分鐘，包括如下步驟，

步驟一，將鐓粗后的鋼錠拔至950mm八角坯，保證坯料的平直。

步驟二，將坯料調(diào)頭，夾住坯料尾部并如圖6-1所示放置，鍛出一對平面，確保平面與另六條徑平行，將這對平面作為基準(zhǔn)面；如圖6-2所示，將坯料沿基準(zhǔn)面旋轉(zhuǎn)60°，再鍛出一對平面；再將坯料旋轉(zhuǎn)60°，鍛出最后一對平面，在鍛后兩對平面時(shí)，確保坯料不扭轉(zhuǎn)。

步驟三，基本確定六角外形后，如圖6-3所示，再分階梯，均勻壓至760mm六角。切除鉗把。

步驟四，將坯料調(diào)頭，夾住坯料頭部，將尾部方向的950mm八角坯料按步驟二的方法，鍛至760mm六角。

步驟五，測量整支760mm六角料的長度，將坯料再次調(diào)頭，夾住尾部，按圖7所示的取料尺寸，取坯料頭部的750mm鍛出位于頭部的第I階梯和位于第I階梯一側(cè)的II階梯，將第II階梯滾圓至φ640mm，將第I階梯鍛至φ525毛圓。

步驟六，將坯料調(diào)頭，夾住鍛好的第I階梯，按圖7所示尺寸，取坯料頭部的950mm分別鍛出位于頭部的第V階梯和位于第V階梯一側(cè)的第IV階梯，將第IV階梯滾圓至φ640mm，將第V階梯鍛至φ525毛圓，用φ500～φ560的摔套，摔圓至φ520mm。最后，再將坯料調(diào)頭，將第I階梯摔圓至φ520mm即可。最終成品為圖8。

根據(jù)本發(fā)明的所述一種利用快鍛機(jī)生產(chǎn)六角形鍛件的方法，其特征在于：第一火中，鉗把規(guī)格為φ550*600mm，

根據(jù)本發(fā)明的所述一種利用快鍛機(jī)生產(chǎn)六角形鍛件的方法，其特征在于：第五火用時(shí)75-100分鐘。

根據(jù)本發(fā)明的所述一種利用快鍛機(jī)生產(chǎn)六角形鍛件的方法，其特征在于：第五火步驟二中，第一次鍛出的平面占總長的2/3。

根據(jù)本發(fā)明的所述一種利用快鍛機(jī)生產(chǎn)六角形鍛件的方法，其特征在于：第五火步驟二中，第一次鍛出平面后坯料的高度為800-900mm，

根據(jù)本發(fā)明的所述一種利用快鍛機(jī)生產(chǎn)六角形鍛件的方法，其特征在于：第五火步驟二中，第二次鍛出平面后坯料的高度為850-950mm。

根據(jù)本發(fā)明的所述一種利用快鍛機(jī)生產(chǎn)六角形鍛件的方法，其特征在于：第五火步驟二中，第二次鍛出平面后坯料的高度為850-950mm。

根據(jù)本發(fā)明，創(chuàng)造了20噸以上鍛件的生產(chǎn)，完成鍛件操作的新突破，完成了一套新的大噸位鍛件的操作手法，“八角開坯、確準(zhǔn)基面、六角定型、均勻變形”，達(dá)到對單件重達(dá)20噸以上鍛件生產(chǎn)的先列，不光能達(dá)到表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的要求，更將鍛件的品種提高一個(gè)臺(tái)階。降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為35t熱送錠。

圖2為坯料第一火后的外形。

圖3為第二火的鐓粗過程示意圖。

圖4為第三火的拔長過程示意圖。

圖5為第四火的鐓粗過程示意圖。

圖6-2、圖6-2、圖6-3為第五火步驟二過程的示意圖。

圖7為第五火步驟五、步驟六的取料示意圖。

圖8為鍛造完成后最終產(chǎn)品示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本發(fā)明的鍛造操作方法，

鍛件料準(zhǔn)備：35t熱送錠一只，實(shí)物規(guī)格見圖1。鋼種：40Cr。

生產(chǎn)工具準(zhǔn)備：600mm上、下平砧，φ2000mm上、下鐓粗盤，35t抓鉗，35t鐓粗鉗，35t鏈條，φ500～φ560mm摔套。

生產(chǎn)火次及變形過程。

第一火：壓鉗把(用時(shí)5分鐘)。

用600mm上、下平砧沿鋼錠帽口線壓出鉗把，鉗把規(guī)格為φ550*600mm。鍛后外形見圖2所示。

第二火：第一次鐓粗(用時(shí)10分鐘)。

卸下600mm上砧，換上φ2000mm上、下鐓粗盤，將鋼錠鐓至原高度的1/2。見圖3所示

第三火：拔長，用時(shí)10分鐘。

換回600mm上砧，用600mm上、下平砧將鋼錠拔長至1300*1300mm。見圖4所示。

第四火：第二次鐓粗，用時(shí)10分鐘。

再次卸下600mm上砧，換上φ2000mm上、下鐓粗盤，將鋼錠鐓至原高度的1/2。見圖5所示。

第五火：拔長成形，用時(shí)90分鐘，步驟如下。

1.將鐓粗后的鋼錠拔至950mm八角坯，保證坯料的平直。

2.將坯料調(diào)頭，夾住坯料尾部并如圖6-1所示放置，取總長的2/3長鍛出一對平面，壓下量要適中，約鍛至850mm左右，確保平面與另六條徑平行，將這對平面作為基準(zhǔn)面；如圖6-2所示，將坯料沿基準(zhǔn)面旋轉(zhuǎn)60°，再鍛出一對平面，尺寸約900mm左右；再將坯料旋轉(zhuǎn)60°，鍛出最后一對平面，尺寸也為900mm左右，在鍛后兩對平面時(shí)一定要控制好壓下量，地面人員要加強(qiáng)指揮，確保坯料不扭轉(zhuǎn)。

3.基本確定六角外形后，如圖6-3所示，再分階梯，均勻壓至760mm六角。切除鉗把。

4.將坯料調(diào)頭，夾住坯料頭部，將尾部方向的950mm八角坯料按第2步方法，鍛至760mm六角。

5.測量整支760mm六角料的長度，有效總長應(yīng)大于6000mm，然后將坯料再次調(diào)頭，夾住尾部，按圖7所示的取料尺寸，分別鍛出II、I階梯，將第II階梯滾圓至φ640mm，將第I階梯鍛至φ525毛圓。

6.將坯料調(diào)頭，夾住鍛好的第I階梯，按圖7所示尺寸，分別鍛出第IV、V階梯，將第IV階梯滾圓至φ640mm，將第V階梯鍛至φ525毛圓，用φ500～φ560的摔套，摔圓至φ520mm。最后，再將坯料調(diào)頭，將第I階梯摔圓至φ520mm即可。最中成品為圖8。

根據(jù)本發(fā)明，創(chuàng)造了20噸以上鍛件的生產(chǎn)，完成鍛件操作的新突破，完成了一套新的大噸位鍛件的操作手法，“八角開坯、確準(zhǔn)基面、六角定型、均勻變形”，達(dá)到對單件重達(dá)20噸以上鍛件生產(chǎn)的先列，不光能達(dá)到表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的要求，更將鍛件的品種提高一個(gè)臺(tái)階。降低了生產(chǎn)成本。