本實(shí)用新型涉及一種小型鍛件快速墩鍛模架的導(dǎo)向、定位設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)小型鍛件快速墩鍛模架大多采用雙導(dǎo)柱導(dǎo)向、定位的方式，此類小型鍛件均為大批量生產(chǎn)，墩鍛速度快，幾秒鐘即可將坯料墩鍛成型，此類模架目前在國內(nèi)小型鍛件墩鍛企業(yè)為主要設(shè)備，因其導(dǎo)柱長度較長，所以導(dǎo)柱剛性較差；又因雙導(dǎo)柱為兩點(diǎn)導(dǎo)向，所以可調(diào)性、容錯(cuò)性不高；且此類模架導(dǎo)柱拉傷或彎曲后維修時(shí)需要將導(dǎo)柱及導(dǎo)套、銅襯套報(bào)廢重新制作，所以維修成本高。

傳統(tǒng)雙導(dǎo)柱模架結(jié)構(gòu)見圖1、圖2，兩根圓導(dǎo)柱2裝配于原下模座1導(dǎo)柱孔中，兩者間過盈配合。先將兩個(gè)銅襯套5分別冷裝于兩個(gè)圓導(dǎo)套4之中，兩者間過盈配合；再將兩個(gè)裝配后的圓導(dǎo)套4裝配于原上模座3導(dǎo)套孔中，兩者間過盈配合；裝配時(shí)將圓導(dǎo)柱2與銅襯套5配合，圓導(dǎo)柱2與銅襯套5間留有間隙。圓導(dǎo)柱長0.6m-1.3m,截面積φ100mm-φ260mm。模架工作時(shí)主要以圓導(dǎo)柱2與銅襯套5定位，此類模架因其圓導(dǎo)柱較長、截面積較小，所以導(dǎo)柱剛性較差；又因雙導(dǎo)柱為兩點(diǎn)導(dǎo)向，所以可調(diào)性、容錯(cuò)性不高；且此類模架在長期工作中容易導(dǎo)致圓導(dǎo)柱2與銅襯套5拉傷并彎曲，維修時(shí)需要將圓導(dǎo)柱及圓導(dǎo)套、銅襯套報(bào)廢重新制作，所以維修成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，提供了一種運(yùn)動(dòng)剛性好，可調(diào)性、容錯(cuò)性高，維修更換方便的四導(dǎo)柱導(dǎo)向、定位設(shè)備。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)方法為，小型鍛件快速墩鍛模架的導(dǎo)向、定位設(shè)備，由四個(gè)導(dǎo)柱座及導(dǎo)板組成；在導(dǎo)柱座的L型豎直面內(nèi)側(cè)有置導(dǎo)板的凹槽，凹槽內(nèi)有固定導(dǎo)板的螺栓孔；導(dǎo)板置于凹槽內(nèi)用螺栓一固定；導(dǎo)柱座水平面上有與上、下模座相連的螺栓臺(tái)階孔、鎖緊螺栓孔；導(dǎo)板上有上螺栓一的臺(tái)階孔。

使用本實(shí)用新型時(shí)，將四個(gè)導(dǎo)柱座安裝于上、下模座四角的四個(gè)導(dǎo)柱孔內(nèi)，并用螺栓固定，導(dǎo)柱座與導(dǎo)柱孔過渡配合；再將導(dǎo)板固定到導(dǎo)柱座上。將上、下模座的L型導(dǎo)柱座的方向一一對(duì)應(yīng)。導(dǎo)板背面預(yù)留配磨余量，正面上方有斜面方便上、下模架合模時(shí)導(dǎo)入。上、下模架裝配好后，將下模架固定在壓機(jī)下平臺(tái)上并找正；上模架固定在壓機(jī)上滑塊上并找正；上滑塊下移至上、下模架合模，調(diào)節(jié)上、下模架上的導(dǎo)板間的間隙，達(dá)到導(dǎo)板的導(dǎo)向及定位作用。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

1、本實(shí)用新型的導(dǎo)向、定位方式比傳統(tǒng)的雙導(dǎo)柱模架導(dǎo)柱更短，截面積更大，具有更好的運(yùn)動(dòng)剛性。

2、本實(shí)用新型的導(dǎo)向、定位方式在調(diào)節(jié)上、下導(dǎo)板之間的間隙時(shí)較傳統(tǒng)的雙導(dǎo)柱模架更方便快捷，只需要配磨上或下模座的四塊導(dǎo)板或在導(dǎo)板后側(cè)增加墊片即可，其可調(diào)性、容錯(cuò)性更高。

3、本實(shí)用新型的導(dǎo)向、定位方式在導(dǎo)板拉傷后僅需要重新更換導(dǎo)板即可，較傳統(tǒng)的雙導(dǎo)柱模架導(dǎo)柱在拉傷或彎曲后需要重新制作導(dǎo)柱及導(dǎo)套、銅襯套的成本更低，且維修更換更方便。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)雙導(dǎo)柱模架俯視圖，

圖2為傳統(tǒng)雙導(dǎo)柱模架A-A剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型的L型導(dǎo)柱座結(jié)構(gòu)正視圖，

圖4為本實(shí)用新型的L型導(dǎo)柱座結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，

圖5為本實(shí)用新型的L型導(dǎo)柱座結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖6為本實(shí)用新型的導(dǎo)板結(jié)構(gòu)正視圖，

圖7為本實(shí)用新型的導(dǎo)板結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖8為本實(shí)用新型在下模座上裝配俯視圖，

圖9為本實(shí)用新型在下模座上裝配正視圖。

圖10為本實(shí)用新型在上模座上裝配俯視圖，

圖11為本實(shí)用新型在上模座上裝配正視圖。

圖12為本實(shí)用新型在下模座上定位方向示意圖。

圖13為本實(shí)用新型在上模座上定位方向示意圖。

圖14為采用本實(shí)用新型導(dǎo)向、定位時(shí)模架壓機(jī)合模示意圖，

圖15為采用本實(shí)用新型導(dǎo)向、定位時(shí)模架壓機(jī)合模后導(dǎo)柱座方向?qū)?yīng)圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的設(shè)備由四個(gè)導(dǎo)柱座及導(dǎo)板組成。本實(shí)用新型將原傳統(tǒng)雙導(dǎo)柱模架的導(dǎo)柱設(shè)計(jì)為由導(dǎo)柱座及導(dǎo)板組成，減短導(dǎo)柱的長度，并增加導(dǎo)柱的截面積，用以增加導(dǎo)柱剛性。

下面結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D3、圖4、圖5，在導(dǎo)柱座6的L型豎直面內(nèi)側(cè)有置導(dǎo)板10的凹槽21，凹槽內(nèi)有固定導(dǎo)板的螺栓孔7。導(dǎo)板置于凹槽內(nèi)用螺栓一7-1固定。導(dǎo)柱座6的L型豎直面長250mm-500mm，截面積為200mm×200mm-400mm×400mm，比傳統(tǒng)的雙導(dǎo)柱模架導(dǎo)柱更短，截面積更大，具有更好的運(yùn)動(dòng)剛性。導(dǎo)柱座水平面上有與模座相連的螺栓臺(tái)階孔8、鎖緊螺栓孔9。

參照?qǐng)D6，導(dǎo)板10上有上螺栓一7-1的臺(tái)階孔7-2。導(dǎo)板設(shè)計(jì)為矩形，背面預(yù)留配磨余量，用以合模時(shí)根據(jù)間隙要求配磨。

參照?qǐng)D7，導(dǎo)板正面上方有斜面22，角度為3°-15°，方便上、下模架合模時(shí)導(dǎo)入。

使用本實(shí)用新型導(dǎo)向、定位的步驟如下：

1)將四個(gè)導(dǎo)柱座安裝于下模座13四角的四個(gè)導(dǎo)柱孔內(nèi)，導(dǎo)柱座與導(dǎo)柱孔為過渡配合，使用螺栓二8-1將導(dǎo)柱座從上往下鎖緊，再使用螺栓三9-1將導(dǎo)柱座6從下面下拉鎖緊，以增加鎖緊力，導(dǎo)柱座旁使用鍵11對(duì)導(dǎo)柱座6進(jìn)行限位，使用螺栓四12將鍵11與下模座13固定，下模座上有裝鍵11的鍵槽13-1。導(dǎo)柱座鎖緊后將導(dǎo)板10用螺栓一7-1與導(dǎo)柱座6固定。下模座13上有下模芯14(見圖8、9)。鍵11與導(dǎo)柱座6間的間隙<0.15mm，以防止導(dǎo)柱座旋轉(zhuǎn)。

2)將四個(gè)導(dǎo)柱座置于上模座15四角的四個(gè)導(dǎo)柱孔內(nèi)，導(dǎo)柱座與導(dǎo)柱孔為過渡配合，使用螺栓二8-1將導(dǎo)柱座從上往下鎖緊，再使用螺栓三9-1將導(dǎo)柱座6從下面下拉鎖緊，以增加鎖緊力，導(dǎo)柱座旁使用鍵11對(duì)導(dǎo)柱座6進(jìn)行限位，使用螺栓四12將鍵11與上模座15固定，上模座上有裝鍵11的鍵槽15-1。導(dǎo)柱座鎖緊后將導(dǎo)板10用螺栓一7-1與導(dǎo)柱座6固定。上模座15上有上模芯16(見圖10、11)。鍵11與導(dǎo)柱座6間的間隙<0.15mm，以防止導(dǎo)柱座旋轉(zhuǎn)。

3)而后將上、下模座的L型導(dǎo)柱座的方向一一對(duì)應(yīng)，其對(duì)應(yīng)方式有兩種：

一種為下模架四導(dǎo)柱座構(gòu)成的“×”型方向?yàn)閳D12，上模架四導(dǎo)柱座構(gòu)成的“×”型方向?yàn)閳D13，即下導(dǎo)柱在外側(cè)與上導(dǎo)柱在內(nèi)側(cè)的配合；

另一種即為下模架四導(dǎo)柱座構(gòu)成的“×”型方向?yàn)閳D13，上模架四導(dǎo)柱座構(gòu)成的“×”型方向?yàn)閳D12，即下導(dǎo)柱在內(nèi)側(cè)上導(dǎo)柱在外側(cè)的配合。

此兩種對(duì)應(yīng)方式，一般情況下取第一種對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為下導(dǎo)柱在外側(cè)，上導(dǎo)柱在內(nèi)側(cè)，其結(jié)構(gòu)比第二種的下導(dǎo)柱在內(nèi)側(cè)，上導(dǎo)柱在外側(cè)更穩(wěn)定。

4)根據(jù)導(dǎo)板背面所預(yù)留的配磨余量，設(shè)定出上、下模架的四導(dǎo)柱方向形成“×”型配合時(shí)，上、下模架上的導(dǎo)板間的間隙值；

上、下模座的導(dǎo)板背面在合模前適當(dāng)留配作余量，用以合模后配作，其配作方式有兩種：

一種是將下模架的導(dǎo)板按精加工尺寸加工到位，上、下模架合模后以此為基準(zhǔn)按導(dǎo)板間隙要求配作上模架的四塊導(dǎo)板；

另一種則是將上模架的導(dǎo)板按精加工尺寸加工到位，上、下模架合模后以此為基準(zhǔn)按導(dǎo)板間隙要求配作下模架的四塊導(dǎo)板。

5)下模架部件裝配好后，使用固定裝置18將下模架固定在壓機(jī)下平臺(tái)17上并找正；同理，上模架部件裝配好后,使用固定裝置18將上模架固定在壓機(jī)上滑塊19上并找正(見圖14)；

6)上、下模架均固定好并找正后，上滑塊通過壓機(jī)導(dǎo)柱20下移至上、下模架合模，上、下模架合模后，上、下模架的四導(dǎo)柱方向形成“×”型配合，通過調(diào)節(jié)上、下模架上的導(dǎo)板間的間隙至設(shè)置間隙值，導(dǎo)柱座方向如圖15所示，即達(dá)到導(dǎo)板的導(dǎo)向及定位作用。

本實(shí)用新型運(yùn)動(dòng)剛性好，維修更換更方便。導(dǎo)向、定位方便快捷，只需要配磨上或下模座的四塊導(dǎo)板或在導(dǎo)板后側(cè)增加墊片即可。使用可調(diào)性、容錯(cuò)性高。