本發(fā)明屬于冷鐓機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷鐓油可循環(huán)利用的冷鐓成型機。

背景技術(shù)：

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備，冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)品成型鐓鍛力大，配置動力在，設(shè)備一次投入大，有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。

但是目前市場上的冷鐓成型機不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，因為加工產(chǎn)生的熱量較大，需要時刻提供冷鐓油，所以在螺絲的生產(chǎn)加工的過程中冷鐓油需求量較大，浪費也比較嚴重，沒能做到冷鐓油的循環(huán)利用，而且冷鐓油在使用過程中，會有不必要的損耗，最終，冷鐓油會越來越少，沒有設(shè)置液位儀，無法檢測到冷鐓油箱中的冷鐓油的多少，還需要人工定時檢測冷鐓油的多少，相對來說比較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種冷鐓油可循環(huán)利用的冷鐓成型機，以解決上述背景技術(shù)中提出螺絲的生產(chǎn)加工的過程中冷鐓油需求量較大，浪費也比較嚴重，沒能做到冷鐓油的循環(huán)利用的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種冷鐓油可循環(huán)利用的冷鐓成型機，包括可轉(zhuǎn)動桿、機箱外殼和冷鐓油箱，所述機箱外殼的前表面上嵌入設(shè)置有控制面板，且機箱外殼的下方設(shè)置有冷鐓油收集槽，所述冷鐓油收集槽的下方設(shè)置有離心濾油電機，且冷鐓油收集槽內(nèi)部靠近離心濾油電機的上方位置處設(shè)置有葉輪，所述機箱外殼的左側(cè)設(shè)置有出料口，且機箱外殼左側(cè)靠近出料口的上方位置處設(shè)置有入料口，所述冷鐓油收集槽的內(nèi)部設(shè)置有冷鐓油出口，所述機箱外殼的內(nèi)部左側(cè)上方設(shè)置有電動推桿，所述電動推桿上靠近入料口的右側(cè)位置處設(shè)置有切料刀，且電動推桿的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管與控制面板電性連接，所述冷鐓油箱安裝在導(dǎo)管的上方，且冷鐓油箱的內(nèi)部底端設(shè)置有液位儀，所述液位儀與控制面板電性連接，所述機箱外殼的內(nèi)部底端設(shè)置有推塊，所述可轉(zhuǎn)動桿安裝在推塊的右側(cè)，所述機箱外殼內(nèi)部靠近推塊的上方位置處設(shè)置有凸碾子，所述凸碾子的右側(cè)設(shè)置有電機，所述電機與控制面板電性連接，所述機箱外殼的內(nèi)部頂端中間位置處設(shè)置有往復(fù)絲杠，且機箱外殼外部靠近往復(fù)絲杠的上方位置處設(shè)置有警報器，所述警報器與控制面板電性連接，所述往復(fù)絲杠的右側(cè)設(shè)置有絲桿驅(qū)動輪，所述機箱外殼外部靠近絲桿驅(qū)動輪的上方位置處設(shè)置有絲桿驅(qū)動電機，所述絲桿驅(qū)動電機與控制面板電性連接，所述機箱外殼的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有從動輪，且機箱外殼外部靠近從動輪的右側(cè)位置處設(shè)置有主動輪，所述主動輪的后方設(shè)置有伺服電機，所述伺服電機與控制面板電性連接，所述冷鐓油收集槽的外部后方設(shè)置有水泵,所述水泵與控制面板電性連接，所述離心濾油電機與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述絲桿驅(qū)動電機與絲桿驅(qū)動輪通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述往復(fù)絲杠與機箱外殼通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述可轉(zhuǎn)動桿共設(shè)置有兩個，且兩個可轉(zhuǎn)動桿均勻安裝在推塊的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述控制面板與機箱外殼通過螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有水泵，能夠保證冷鐓油可以始終循環(huán)使用，避免出現(xiàn)切料刀長時間工作發(fā)熱，而導(dǎo)致切料刀干燥斷裂的現(xiàn)象，在一定的程度上降低了成本，考慮到冷鐓油在使用過程中會存在不必要的損耗，所以設(shè)置有液位儀，隨時檢測冷鐓油箱中的冷鐓油的量，并設(shè)置有警報器，提醒工作人員為冷鐓油箱添加冷鐓油。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明可轉(zhuǎn)動桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-電動推桿、2-切料刀、3-入料口、4-出料口、5-凸碾子、6-推塊、7-冷鐓油出口、8-控制面板、9-可轉(zhuǎn)動桿、10-冷鐓油收集槽、11-主動輪、12-伺服電機、13-機箱外殼、14-從動輪、15-絲桿驅(qū)動電機、16-皮帶、17-絲桿驅(qū)動輪、18-警報器、19-往復(fù)絲杠、20-電機、21-液位儀、22-冷鐓油箱、23-導(dǎo)管、24-水泵、25-葉輪、26-離心濾油電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種冷鐓油可循環(huán)利用的冷鐓成型機，包括可轉(zhuǎn)動桿9、機箱外殼13和冷鐓油箱22，機箱外殼13的前表面上嵌入設(shè)置有控制面板8，且機箱外殼13的下方設(shè)置有冷鐓油收集槽10，冷鐓油收集槽10的下方設(shè)置有離心濾油電機26，且冷鐓油收集槽10內(nèi)部靠近離心濾油電機26的上方位置處設(shè)置有葉輪25，機箱外殼13的左側(cè)設(shè)置有出料口4，且機箱外殼13左側(cè)靠近出料口4的上方位置處設(shè)置有入料口3，冷鐓油收集槽10的內(nèi)部設(shè)置有冷鐓油出口7，機箱外殼13的內(nèi)部左側(cè)上方設(shè)置有電動推桿1，電動推桿1上靠近入料口3的右側(cè)位置處設(shè)置有切料刀2，且電動推桿1的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)管23，導(dǎo)管23與控制面板8電性連接，冷鐓油箱22安裝在導(dǎo)管23的上方，且冷鐓油箱22的內(nèi)部底端設(shè)置有液位儀21，液位儀21與控制面板8電性連接，機箱外殼13的內(nèi)部底端設(shè)置有推塊6，可轉(zhuǎn)動桿9安裝在推塊6的右側(cè)，機箱外殼13內(nèi)部靠近推塊6的上方位置處設(shè)置有凸碾子5，凸碾子5的右側(cè)設(shè)置有電機20，電機20與控制面板8電性連接，機箱外殼13的內(nèi)部頂端中間位置處設(shè)置有往復(fù)絲杠19，且機箱外殼13外部靠近往復(fù)絲杠19的上方位置處設(shè)置有警報器18，警報器18與控制面板8電性連接，往復(fù)絲杠19的右側(cè)設(shè)置有絲桿驅(qū)動輪17，機箱外殼13外部靠近絲桿驅(qū)動輪17的上方位置處設(shè)置有絲桿驅(qū)動電機15，絲桿驅(qū)動電機15與控制面板8電性連接，機箱外殼13的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有從動輪14，且機箱外殼13外部靠近從動輪14的右側(cè)位置處設(shè)置有主動輪11，主動輪11的后方設(shè)置有伺服電機12，伺服電機12與控制面板8電性連接，冷鐓油收集槽10的外部后方設(shè)置有水泵24，水泵24與控制面板8電性連接，離心濾油電機26與控制面板8電性連接。

絲桿驅(qū)動電機15與絲桿驅(qū)動輪17通過皮帶16傳動連接。往復(fù)絲杠19與機箱外殼13通過螺栓固定連接。可轉(zhuǎn)動桿9共設(shè)置有兩個，且兩個可轉(zhuǎn)動桿9均勻安裝在推塊6的右側(cè)?？刂泼姘?與機箱外殼13通過螺栓固定連接。

本發(fā)明中的液位儀21，使用電子或其它技術(shù)用于檢測液體表面，流量，流速的儀器，適用多種環(huán)境監(jiān)測，當液位儀投入到被測液體中某一深度時，傳感器迎液面受到的壓力和液位深度可以通過內(nèi)置程序計算得到；本發(fā)明中的電動推桿1又名直線驅(qū)動器，電動推桿1主要由推桿和控制器等機構(gòu)組成的一種新型直線執(zhí)行構(gòu)件，電動推桿1由驅(qū)動電機、減速齒輪、螺桿、螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼及渦輪、微動控制開關(guān)等組成，電動機經(jīng)齒輪減速后，帶動一對絲桿螺母，把電機的旋轉(zhuǎn)運動變成直線運動，利用電動機正反轉(zhuǎn)完成推桿動作，如通過各種杠桿、搖桿或連桿等機構(gòu)可完成轉(zhuǎn)動、搖動等復(fù)雜動作，通過改變杠桿力臂長度，可以增大或減小行程。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：將冷鐓機接通外部電源，人工手動將鋼絲由入料口3位置處送入到切料刀2的下方，由絲桿驅(qū)動電機15通過皮帶16傳動使絲桿驅(qū)動輪17發(fā)生轉(zhuǎn)動，帶動往復(fù)絲杠19進行工作，電機20固定在往復(fù)絲杠19的工作臺上，通過絲桿驅(qū)動電機15驅(qū)動，帶動凸碾子5進行左右移動，對入料口3位置處的鋼絲進行擠壓，并將接觸端擠壓成凹花型，電動推桿1上部的內(nèi)置電機驅(qū)動推動內(nèi)置絲杠進行工作，從而帶動電動推桿1向下，并由切料刀2將鋼絲切斷，鋼絲的一端連接在凸碾子5上，連接凸碾子5的鋼絲隨著凸碾子5向右移動，直到完全離開入料口3，隨即落在推塊6的左側(cè)，由伺服電機12驅(qū)動從動輪14進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)九十度立即回位，再轉(zhuǎn)九十度，周而復(fù)始，從而驅(qū)動推塊6將加工好的螺絲推出出料口4，通過水泵24將冷鐓油收集槽10中的冷鐓油泵送到冷鐓油箱22中去，冷鐓油箱22中的冷鐓油通過導(dǎo)管23直接流到切料刀2位置處，對切料刀2進行潤滑，使用過的冷鐓油會從冷鐓油出口7位置處流出到冷鐓油收集槽10中去，通過離心濾油電機的工作，帶動葉輪進行高速轉(zhuǎn)動，能夠使冷鐓油中的鐵屑等雜質(zhì)快速與油分離，雜質(zhì)會沉淀在冷鐓油收集槽10的四周，可通過冷鐓油收集槽10兩端的閥門定期清理雜質(zhì)，再由導(dǎo)管23抽到冷鐓油箱22中去，冷鐓油箱22的外部設(shè)置有電熱絲，防止冬季冷鐓油出現(xiàn)稠度較大，難以流動的現(xiàn)象，通過液位儀21可檢測冷鐓油箱22中冷鐓油的高度，防止冷鐓油不足，使切料刀2不能潤滑，并由警報器18發(fā)出警報，以提醒工作人員對冷鐓油箱22中加新的冷鐓油。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。