本發(fā)明涉及一種支撐裝置，具體說是一種變形管道矯正支撐裝置。

背景技術(shù)：

在許多的管道管網(wǎng)的布局中，很多的管道的材質(zhì)為軟質(zhì)可彎曲的材料，在運輸安裝過程中部分位置的管道可能會出現(xiàn)變形彎曲，無形中增加了管道阻力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種變形管道矯正支撐裝置。

為了達到上述的目的，本發(fā)明采用的方法是：一種變形管道矯正支撐裝置，包括支撐底板、連接圓柱、固連圓柱、定位環(huán)板、支撐平板、定位孔、旋轉(zhuǎn)螺柱、上螺母、下螺母、調(diào)節(jié)環(huán)板；所述的連接圓柱的下端固定連接在支撐底板上端面的中間位置，所述的固連圓柱的下端面和連接圓柱上端面固定連接，中心對稱，所述的定位環(huán)板的垂直放置，下端環(huán)面固定連接在固連圓柱的外圈柱面上，內(nèi)環(huán)孔位于固連圓柱上端上側(cè)，所述的支撐平板的一端固定連接在固連圓柱外圈柱面的另一端，水平放置，所述的定位孔位于支撐平板端面的中間位置，所述的旋轉(zhuǎn)螺柱穿過定位孔，所述的上螺母和旋轉(zhuǎn)螺柱連接，下端面和支撐平板的上端面接觸，所述的下螺母和旋轉(zhuǎn)螺柱連接，上端面和支撐平板的下端面接觸連接，所述的調(diào)節(jié)環(huán)板的外圈環(huán)面的中間位置和旋轉(zhuǎn)螺柱的上端固定連接，中心對稱。

作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)螺柱的有效長度大于支撐平板下端面距離定位環(huán)板內(nèi)孔的距離。

有益效果

本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)原理簡單清晰，通過前側(cè)定中心環(huán)孔和后側(cè)的可上下調(diào)節(jié)的動中心環(huán)孔的配合，通過后側(cè)施力進行彎管矯正，操作便捷。

附圖說明

圖1 本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-支撐底板、2-連接圓柱、3-固連圓柱、4-定位環(huán)板、5-支撐平板、6-定位孔、7-旋轉(zhuǎn)螺柱、8-上螺母、9-下螺母、10-調(diào)節(jié)環(huán)板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種變形管道矯正支撐裝置，包括支撐底板1、連接圓柱2、固連圓柱3、定位環(huán)板4、支撐平板5、定位孔6、旋轉(zhuǎn)螺柱7、上螺母8、下螺母9、調(diào)節(jié)環(huán)板10。

連接圓柱2的下端固定連接在支撐底板1上端面的中間位置，固連圓柱3的下端面和連接圓柱2上端面固定連接，中心對稱。

定位環(huán)板4的垂直放置，下端環(huán)面固定連接在固連圓柱3的外圈柱面上，內(nèi)環(huán)孔位于固連圓柱3上端上側(cè)，支撐平板5的一端固定連接在固連圓柱3外圈柱面的另一端，水平放置，定位環(huán)板4與支撐平板5和固連圓柱3的連接點位于完后兩側(cè)。

定位孔6位于支撐平板5端面的中間位置，旋轉(zhuǎn)螺柱7穿過定位孔6，上螺母8和旋轉(zhuǎn)螺柱7連接，下端面和支撐平板5的上端面接觸，下螺母9和旋轉(zhuǎn)螺柱7連接，上端面和支撐平板5的下端面接觸連接，調(diào)節(jié)環(huán)板10的外圈環(huán)面的中間位置和旋轉(zhuǎn)螺柱7的上端固定連接，中心對稱，旋轉(zhuǎn)螺柱7的有效長度大于支撐平板5下端面距離定位環(huán)板4內(nèi)孔的距離，保證有足夠的調(diào)節(jié)距離。