本發(fā)明涉及數(shù)控電火花加工領(lǐng)域，特別是涉及一種牛頭式四軸頭數(shù)控電火花加工機床。

背景技術(shù)：

電火花加工機床是利用電火花加工原理加工導(dǎo)電材料的特種加工機床。電火花加工機床主要用于加工各種高硬度的材料(如硬質(zhì)合金和淬火鋼等)和復(fù)雜形狀的模具、零件，以及切割、開槽和去除折斷在工件孔內(nèi)的工具(如鉆頭和絲錐)等。

為了解決新型材料難加工的問題，電火花加工機床的應(yīng)用范圍越來越廣。目前，市場上以單軸頭和雙軸頭電火花加工機床為主。前者加工效率低，后者的Y向兩個滑枕在X向的運動會發(fā)生干涉，使工件中間部位難以加工；此外，Y軸滑枕剛性差，影響加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何解決電火花加工機床領(lǐng)域里單軸頭加工效率低，雙軸頭加工范圍小的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種牛頭式四軸頭數(shù)控電火花加工機床，包括底座和立柱，所述立柱設(shè)于底座上，所述立柱包括第一立柱、第二立柱和第三立柱，所述第一立柱上端設(shè)有橫向設(shè)置的第一導(dǎo)軌副，所述第二立柱上端設(shè)有縱向設(shè)置的第二導(dǎo)軌副，所述第三立柱上端設(shè)有縱向設(shè)置的第三導(dǎo)軌副，所述第二導(dǎo)軌副和第三導(dǎo)軌副分別設(shè)于所述第一導(dǎo)軌副的同側(cè)的兩端；所述第一導(dǎo)軌副上設(shè)有可沿其橫向移動的第一橫向滑枕和第二橫向滑枕，所述第一橫向滑枕的 上表面設(shè)有可沿其縱向移動的第一縱向滑枕，所述第二橫向滑枕的上表面設(shè)有可沿其縱向移動的第二縱向滑枕，所述第一縱向滑枕的端部設(shè)有第一滑枕座，所述第一滑枕座上設(shè)有可沿其豎向移動的第一豎向滑枕，所述第二縱向滑枕的端部設(shè)有第二滑枕座，所述第二滑枕座上設(shè)有可沿其豎向移動的第二豎向滑枕，所述第二導(dǎo)軌副上設(shè)有可沿其縱向移動的第三縱向滑枕，第三導(dǎo)軌副上相應(yīng)地設(shè)有沿其縱向移動的第四縱向滑枕，所述第三縱向滑枕的上表面設(shè)有沿其橫向移動的第三橫向滑枕，所述第四縱向滑枕的上表面設(shè)有沿其橫向移動的第四橫向滑枕，所述第三橫向滑枕的端部設(shè)有第三滑枕座，所述第三滑枕座上設(shè)有可沿其豎向移動的第三豎向滑枕，所述第四橫向滑枕的端部設(shè)有第四滑枕座，所述第四滑枕座上設(shè)有可沿其豎向移動的第四豎向滑枕。

其中，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱與所述底座一體加工制成。

其中，所述底座上設(shè)有工作臺，所述第一導(dǎo)軌副、第二導(dǎo)軌副和第三導(dǎo)軌副圍成的空間形成工作液槽，所述工作臺設(shè)于所述工作液槽中。

優(yōu)選地，所述工作液槽的門采用升降門。

其中，所述第一橫向滑枕和第二橫向滑枕分別與所述第一導(dǎo)軌副通過滾珠絲杠相連，所述第一縱向滑枕與第一橫向滑枕的上表面之間、所述第二縱向滑枕與所述第二橫向滑枕的上表面之間、所述第一豎向滑枕與所述第一滑枕座之間、所述第二豎向滑枕與所述第二滑枕座之間均通過滾珠絲杠相連；所述第三縱向滑枕與第二導(dǎo)軌副之間、所述第四縱向滑枕與第三導(dǎo)軌副之間、所述第三橫向滑枕與所述第三縱向滑枕的上表面之間、所述第四橫向滑枕與所述第四縱向滑枕的上表面之間、所述第三豎向滑枕與第三滑枕座之間、所述第四豎向滑枕與第四滑枕座之間也均通過滾珠絲杠相連，所述滾珠絲杠通過伺服電 機驅(qū)動。

其中，所述第一縱向滑枕和第二縱向滑枕上分別安裝有配重塊，所述配重塊通過導(dǎo)向桿導(dǎo)向，所述導(dǎo)向桿的上下兩端分別設(shè)有擋塊。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的一種牛頭式四軸頭數(shù)控電火花加工機床，通過在第一導(dǎo)軌副的同側(cè)的兩端設(shè)置第二導(dǎo)軌副和第三導(dǎo)軌副，在第一導(dǎo)軌副上設(shè)有可沿其橫向移動的第一橫向滑枕和第二橫向滑枕，所述第一橫向滑枕的上表面設(shè)有可沿其縱向移動的第一縱向滑枕，所述第二橫向滑枕的上表面設(shè)有可沿其縱向移動的第二縱向滑枕，所述第一縱向滑枕的端部設(shè)有第一滑枕座，所述第一滑枕座上設(shè)有可沿其豎向移動的第一豎向滑枕，所述第二縱向滑枕的端部設(shè)有第二滑枕座，所述第二滑枕座上設(shè)有可沿其豎向移動的第二豎向滑枕，作為兩個主軸頭；所述第二導(dǎo)軌副上設(shè)有可沿其縱向移動的第三縱向滑枕，第三導(dǎo)軌副上相應(yīng)地設(shè)有沿其縱向移動的第四縱向滑枕，所述第三縱向滑枕的上表面設(shè)有沿其橫向移動的第三橫向滑枕，所述第四縱向滑枕的上表面設(shè)有沿其橫向移動的第四橫向滑枕，所述第三橫向滑枕的端部設(shè)有第三滑枕座，所述第三滑枕座上設(shè)有可沿其豎向移動的第三豎向滑枕，所述第四橫向滑枕的端部設(shè)有第四滑枕座，所述第四滑枕座上設(shè)有可沿其豎向移動的第四豎向滑枕，作為兩個輔助軸頭；主軸頭與輔助軸頭的工作互不干涉，通過增加兩個輔助軸頭，進一步提高了機床的加工效率，擴大了機床的加工范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種牛頭式四軸頭數(shù)控電火花加工機床的立體圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖2的側(cè)視圖；

圖4為圖2的俯視圖。

圖中：1：第一導(dǎo)軌副；2：第二導(dǎo)軌副；3：第三導(dǎo)軌副；4：第一橫向滑枕；5：第二橫向滑枕；6：第三橫向滑枕；7：第四橫向滑枕；8：第一縱向滑枕；9：第二縱向滑枕；10：第三縱向滑枕；11：第四縱向滑枕；12：第一豎向滑枕；13：第二豎向滑枕；14：第三豎向滑枕；15：第四豎向滑枕；16：第一滑枕座；17：第二滑枕座；18：第三滑枕座；19：第四滑枕座；20：工作臺；21：配重塊；22：底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1-4所示，為本發(fā)明提供的一種牛頭式四軸頭數(shù)控電火花加工機床，包括底座22和立柱，所述立柱設(shè)于底座22上，所述立柱包括第一立柱、第二立柱和第三立柱，所述第一立柱上端設(shè)有橫向設(shè)置的第一導(dǎo)軌副1，所述第二立柱上端設(shè)有縱向設(shè)置的第二導(dǎo)軌副2，所述第三立柱上端設(shè)有縱向設(shè)置的第三導(dǎo)軌副3，所述第二導(dǎo)軌副2和第三導(dǎo)軌副3分別設(shè)于所述第一導(dǎo)軌副1的同側(cè)的兩端，為了避免干涉，所述第二導(dǎo)軌副2和第三導(dǎo)軌副3分別與所述第一導(dǎo)軌副1之間留有間距；所述第一導(dǎo)軌副1上設(shè)有可沿其橫向移動的第一橫向滑枕4和第二橫向滑枕5，所述第一橫向滑枕4的上表面設(shè)有可沿其縱向移動的第一縱向滑枕8，所述第二橫向滑枕5的上表面設(shè)有可沿其縱向移動的第二縱向滑枕9，所述第一縱向滑枕8的端部設(shè)有第一滑 枕座16，所述第一滑枕座16上設(shè)有可沿其豎向移動的第一豎向滑枕12，所述第二縱向滑枕9的端部設(shè)有第二滑枕座17，所述第二滑枕座17上設(shè)有可沿其豎向移動的第二豎向滑枕13，所述第二導(dǎo)軌副2上設(shè)有可沿其縱向移動的第三縱向滑枕10，第三導(dǎo)軌副3上相應(yīng)地設(shè)有沿其縱向移動的第四縱向滑枕11，所述第三縱向滑枕10的上表面設(shè)有沿其橫向移動的第三橫向滑枕6，所述第四縱向滑枕11的上表面設(shè)有沿其橫向移動的第四橫向滑枕7，所述第三橫向滑枕6的端部設(shè)有第三滑枕座18，所述第三滑枕座18上設(shè)有可沿其豎向移動的第三豎向滑枕14，所述第四橫向滑枕7的端部設(shè)有第四滑枕座19，所述第四滑枕座19上設(shè)有可沿其豎向移動的第四豎向滑枕15；以形成四組可沿空間坐標系移動的機床軸頭，其中設(shè)于第一導(dǎo)軌副1上的兩組為主軸頭，設(shè)于第二導(dǎo)軌副2和第三導(dǎo)軌副3上的兩組為輔助軸頭，可以用來加工被加工零件的側(cè)壁和主軸頭在X向(橫向)由于運動干涉而加工不到的部位，在加工過程中可以使用不同的軸頭組合方式來加工，擴大了加工范圍，提高了加工效率。

其中，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱與所述底座22一體加工制成，使得機床的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊、穩(wěn)固。

其中，所述底座22上設(shè)有工作臺20，所述第一導(dǎo)軌副1、第二導(dǎo)軌副2和第三導(dǎo)軌副3圍成的空間形成工作液槽，所述工作臺20設(shè)于所述工作液槽中。優(yōu)選地，所述工作液槽的門采用升降門，以節(jié)省空間。

其中，所述第一橫向滑枕4和第二橫向滑枕5分別與所述第一導(dǎo)軌副1通過滾珠絲杠相連，所述第一縱向滑枕8與第一橫向滑枕4的上表面之間、所述第二縱向滑枕9與所述第二橫向滑枕5的上表面之間、所述第一豎向滑枕12與所述第一滑枕座16之間、所述第二豎向滑枕13與所述第二滑枕座17之間均通過滾珠絲杠相連；所述第三縱向滑枕10與第二導(dǎo)軌副2之間、所述第四縱向滑枕11與第三導(dǎo)軌副3之間、所述第三橫向滑枕6與所述第三縱向滑枕10的上表面之間、所述第四橫向 滑枕7與所述第四縱向滑枕11的上表面之間、所述第三豎向滑枕14與第三滑枕座18之間、所述第四豎向滑枕15與第四滑枕座19之間也均通過滾珠絲杠相連，所述滾珠絲杠通過伺服電機驅(qū)動，由伺服電機驅(qū)動各滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，從而帶動與滾珠絲杠的螺母固定連接的各個滑枕沿滾珠絲杠的絲桿移動。

其中，所述第一縱向滑枕8和第二縱向滑枕9上分別安裝有配重塊21，用于提高機床的剛性，減小機床在加工過程中由于振動而引起的加工誤差，所述配重塊21通過導(dǎo)向桿導(dǎo)向，所述導(dǎo)向桿的上下兩端分別設(shè)有擋塊，以起到限位作用。

由以上實施例可以看出，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、加工范圍廣、且加工效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。