1.一種用于熱軋鋼胚除銹與擋水的裝置，其包括：
一個(gè)除銹模塊，設(shè)有一個(gè)機(jī)械鋼輪及一個(gè)驅(qū)動(dòng)組件，該機(jī)械鋼輪相對(duì)該驅(qū)動(dòng)組件旋轉(zhuǎn)；
一個(gè)高壓除銹區(qū)，形成于該除銹模塊之后，該高壓除銹區(qū)設(shè)有至少一個(gè)高壓噴嘴，該高壓噴嘴提供高壓流體噴射形成布幕狀；
一個(gè)低壓擋水區(qū)，形成于該除銹模塊與該高壓除銹區(qū)之間，該低壓擋水區(qū)設(shè)有至少一個(gè)低壓噴嘴，該低壓噴嘴供低壓流體噴射形成布幕狀。
2.如權(quán)利要求1所述的用于熱軋鋼胚除銹與擋水的裝置，其特征在于：該驅(qū)動(dòng)組件包括一個(gè)第一芯軸、一個(gè)第二芯軸、一個(gè)銜接桿、一個(gè)彈簧及一個(gè)座體，該第一芯軸固定于該座體，該機(jī)械鋼輪樞接于該第二芯軸，該銜接桿的兩端分別樞接于該第一芯軸與該第二芯軸，且該彈簧一端與該銜接桿連接，另一端與該座體連接。
3.如權(quán)利要求2所述的用于熱軋鋼胚除銹與擋水的裝置，其特征在于：該驅(qū)動(dòng)組件另外包括一個(gè)斜鋼板，該斜鋼板的其中一側(cè)與該第一芯軸連接，該斜鋼板的另一側(cè)朝向該機(jī)械鋼輪且高于該機(jī)械鋼輪的底面。
4.如權(quán)利要求1所述的用于熱軋鋼胚除銹與擋水的裝置，其特征在于：另外包括一個(gè)底座、一個(gè)支撐架及兩個(gè)送料滾輪，其該兩個(gè)送料滾輪相對(duì)設(shè)于該底座兩側(cè)，以承載并帶動(dòng)一個(gè)載物臺(tái)移動(dòng)，該支撐架設(shè)于該底座之上。
5.如權(quán)利要求1所述的用于熱軋鋼胚除銹與擋水的裝置，其特征在于：該高壓噴嘴與該載物臺(tái)垂直面夾角角度為5°至 30°。
6.如權(quán)利要求1所述的用于熱軋鋼胚除銹與擋水的裝置，其特征在于：該低壓噴嘴與該載物臺(tái)垂直面夾角介于20°至60°之間。
7.一種用于熱軋鋼胚除銹與擋水的方法，為去除一個(gè)熱軋鋼胚表面所生成的銹皮，其步驟如下：
施以一個(gè)機(jī)械作用力擊破該熱軋鋼胚表面的銹皮；
再使該熱軋鋼胚通過(guò)一個(gè)高壓流體，利用該高壓流體沖擊該熱軋鋼胚表面，將該熱軋鋼胚表面的該銹皮予以去除；以及
以一個(gè)低壓流體作用于該熱軋鋼胚表面，使該熱軋鋼胚表面所殘余的碎銹及銹水被移除。
8.如權(quán)利要求7所述的用于熱軋鋼胚除銹與擋水的方法，其特征在于：在施以該機(jī)械作用力擊破該熱軋鋼胚表面的銹皮時(shí)，使該熱軋鋼胚通過(guò)一個(gè)機(jī)械鋼輪底下，并以該機(jī)械鋼輪對(duì)該熱軋鋼胚施予該機(jī)械作用力，使熱軋鋼胚表面銹皮受擊破。
9.如權(quán)利要求7所述的用于熱軋鋼胚除銹與擋水的方法，其特征在于：利用該高壓流體沖擊該熱軋鋼胚表面時(shí)，以至少一個(gè)高壓噴嘴噴射流體，形成布幕狀，以將該熱軋鋼胚表面的該銹皮予以去除。
10.如權(quán)利要求7所述的用于熱軋鋼胚除銹與擋水的方法，其特征在于：以一個(gè)低壓流體作用于該熱軋鋼胚表面時(shí)，以至少一個(gè)低壓噴嘴噴射流體，形成布幕狀，以將該熱軋鋼胚表面所殘余的碎銹及銹水移除。
11.如權(quán)利要求7所述的用于熱軋鋼胚除銹與擋水的方法，其特征在于：該高壓流體的流體壓力不低于20MPa。
12.如權(quán)利要求7所述的用于熱軋鋼胚除銹與擋水的方法，其特征在于：該低壓流體的流體壓力介于該高壓流體的流體壓力的1/5至1/2之間。
13.如權(quán)利要求7所述的用于熱軋鋼胚除銹與擋水的方法，其特征在于：該熱軋鋼胚為不銹鋼時(shí)，其該高壓流體的流體壓力為30～35MPa。
14.如權(quán)利要求7所述的用于熱軋鋼胚除銹與擋水的方法，其特征在于：該熱軋鋼胚為碳鋼時(shí)，其該高壓流體的流體壓力為20MPa。