本發(fā)明涉及一種便攜式切割工具，尤其是一種包括切割指示裝置的便攜式切割工具。

背景技術(shù)：

便攜式切割工具通常包括用于加工工件的鋸片，用來收容鋸片的護(hù)罩，護(hù)罩上設(shè)有開口用于使得鋸片從中穿過，用來調(diào)節(jié)鋸片切割深度的調(diào)深機(jī)構(gòu)，這種便攜式切割工具通常還設(shè)有切割指示裝置。

美國專利US6757982B2號揭示了一種便攜式切割機(jī)的切割指示裝置，這種便攜式切割機(jī)的切割指示裝置包括設(shè)置于護(hù)罩上的刻度，這種刻度的排布與深度調(diào)節(jié)裝置的刻度尺直接對應(yīng)，當(dāng)調(diào)節(jié)好一定值的深度后，需要記下此深度，然后從切割指示裝置上找到該深度對應(yīng)的刻度，從而才能得到鋸片露出于護(hù)罩開口的最前端和最后端的位置。這樣的切割指示裝置在使用過程中，需要操作者先記下預(yù)調(diào)的深度值，再很仔細(xì)地觀察刻度，找到與深度對應(yīng)的刻度，操作復(fù)雜且不直觀，而且由于需要用戶以肉眼觀察刻度，容易產(chǎn)生誤讀，從而導(dǎo)致對鋸片切割位置的錯誤判斷；另外，這樣的切割指示裝置在指示切割位置時，依賴于刻度線，然而刻度線只能準(zhǔn)確指示一個個離散的點(diǎn)，介于這些刻度中間的值則只能依靠用戶目測或者憑經(jīng)驗(yàn)判斷，很容易產(chǎn)生偏差。

歐洲專利EP0788421B1號揭示了一種便攜式切割工具的切割指示裝置，這種切割指示裝置包括設(shè)置于主體上的弧線,該弧線和鋸片具有相同的半徑,還包括設(shè)置于護(hù)罩上的豎直線，護(hù)罩可相對于主體移動，用戶在操作時，先調(diào)好深度后，向下按壓主體至鋸片露出護(hù)罩切割工件，此時主體上的弧線與護(hù)罩的上邊沿線相交，用戶需要先觀察到兩者的交點(diǎn)，然后該交點(diǎn)沿著護(hù)罩的豎直線向下延伸至護(hù)罩與工件接觸的位置才是鋸片實(shí)際切割的位置。該切割指示裝置在使用中需要操作者很仔細(xì)地先觀察交點(diǎn)，再對其延伸才能得到切割的位置，這樣的指示很不直觀，并且在指示切割位置時依賴于豎直線來對交點(diǎn)進(jìn)行延伸，然而豎直線的分布是有間隔的，當(dāng)交點(diǎn)位于間隔之處，即交點(diǎn)不在豎直線上時，對交點(diǎn)的延伸只能依靠用戶憑經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y，十分容易產(chǎn)生偏差，如果因此將豎直線布置得較密集，又會產(chǎn)生不便于用戶觀察的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可以直觀指示切割位置的便攜式切割工具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種便攜式切割工具，包括鋸片；用于驅(qū)動所述鋸片的電機(jī)；用于收容所述電機(jī)的殼體；可活動連接至所述殼體的底板組件，所述底板組件包括底板，所述底板上設(shè)有切割槽；調(diào)深裝置，所述調(diào)深裝置用于設(shè)定所述殼體相對所述底板組件運(yùn)動的距離；其特征在于：所述便攜式切割工具還包括與調(diào)深裝置聯(lián)動的切割指示裝置，所述切割指示裝置用于指示在確定的切割深度時所述鋸片從所述切割槽中伸出的最前端和最后端中的至少一個的位置。

本發(fā)明的有益效果是：與調(diào)深裝置聯(lián)動的切割指示裝置可以精確地指示出任何確定的深度對應(yīng)的鋸片伸出底板的最前端和最后端，用戶在進(jìn)行調(diào)深的同時，根據(jù)切割指示裝置的指示可以直接看到當(dāng)鋸片切割到調(diào)節(jié)好的深度時鋸片的位置，方便用戶在切割前預(yù)先準(zhǔn)確直觀地看到切割的位置，而無需通過自身經(jīng)驗(yàn)判斷切割位置，既方便又同時避免的判斷失誤的情況。并且，用戶調(diào)節(jié)任意的深度，切割指示裝置都可以指示出與之對應(yīng)的鋸片位置，而不受刻度的影響。

優(yōu)選的，所述切割指示裝置包括與調(diào)深裝置聯(lián)動的連桿組件和與連桿組件連接的限位組件，所述連桿組件包括指示桿，所述指示桿在所述底板所在的平面做線性運(yùn)動，所述指示桿指示在確定的切割深度時所述鋸片從所述切割槽中伸出的最前端和最后端中的至少一個的位置。

優(yōu)選的，所述連桿組件包括與所述調(diào)深裝置固定連接的調(diào)節(jié)桿，與所述調(diào)節(jié)桿和所述底板組件連接的第一連桿，所述指示桿包括與第一連桿和底板組件連接的第一指示桿，所述底板組件還包括與所述底板固定連接的支撐件，所述限位組件包括設(shè)置在所述支撐件上的第一限位槽，所述第一連桿包括第一端和第二端，所述第一連桿第一端和所述調(diào)節(jié)桿相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接，所述第一連桿第一端和所述第一限位槽相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接，所述第一連桿第二端和所述支撐件相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接，所述第一指示桿樞轉(zhuǎn)連接至所述第一連桿第二端，所述第一指示桿指示在確定的切割深度時所述鋸片從所述切割槽中伸出的最前端和最后端位置的其中的一個。

優(yōu)選的，所述連桿組件還包括與所述調(diào)節(jié)桿和所述底板組件連接的第二連 桿，所述指示桿還包括與第二連桿和底板組件連接的第二指示桿，所述限位組件還包括設(shè)置在所述支撐件上的第二限位槽，所述第二連桿包括第一端和第二端，所述第二連桿第一端和所述調(diào)節(jié)桿相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接，所述第二連桿第二端和所述第二限位槽相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接，所述第二連桿第二端和所述支撐件相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接，所述第二指示桿樞轉(zhuǎn)連接至所述第二連桿第二端，所述第二指示桿指示在確定的切割深度時所述鋸片從所述切割槽中伸出的最前端和最后端位置的其中的另外一個。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)槽和第二調(diào)節(jié)槽，所述第一連桿第一端和所述第一調(diào)節(jié)槽相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接，所述第二連桿第一端和所述第二調(diào)節(jié)槽相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。

優(yōu)選的，所述第一調(diào)節(jié)槽和所述第二調(diào)節(jié)槽與所述底板所在的平面的平行。

優(yōu)選的，所述支撐件上設(shè)置有第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽，所述第一連桿第二端和所述第一導(dǎo)向槽相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接，所述第二連桿第二端和所述第二導(dǎo)向槽相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。

優(yōu)選的，所述支撐件上還設(shè)置有滑槽，所述調(diào)節(jié)桿可滑動地連接至所述滑槽。將調(diào)節(jié)桿可滑動地連接至護(hù)罩上的滑槽可以確保調(diào)節(jié)桿在跟隨調(diào)深裝置升降時，不會產(chǎn)生偏移，從而保證最終指示的切割位置的準(zhǔn)確。

優(yōu)選的，所述底板組件還包括與所述底板固定連接的支撐件，所述連桿組件包括與所述調(diào)深裝置固定連接的調(diào)節(jié)桿，與所述調(diào)節(jié)桿和所述支撐件連接的第一連桿，所述指示桿包括與所述第一連桿和所述底板組件連接的第一指示桿，所述限位組件包括設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿上的第一限位槽，所述第一指示桿沿底板所在的平面滑動地連接至底板，所述第一連桿包括第一端、第二端以及樞轉(zhuǎn)連接至所述支撐件的第三端，所述第一連桿第二端到所述第一連桿第三端的距離大于所述第一連桿第一端到所述第一連桿第三端的距離，所述第一連桿第一端和所述第一限位槽相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接，所述第一連桿第二端和所述第一指示桿相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接，所述第一指示桿指示在確定的切割深度時所述鋸片從所述切割槽中伸出的最前端和最后端位置的其中的一個。

優(yōu)選的，所述連桿組件還包括與所述調(diào)節(jié)桿和所述支撐件連接的第二連桿，所述指示桿還包括與所述第二連桿和所述底板組件連接的第二指示桿，所述限位組件還包括設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿上的第二限位槽，所述第二指示桿沿底板所在的平面滑動連接至底板，所述第二連桿包括第一端、第二端以及樞轉(zhuǎn)連接至所 述支撐件的第三端，所述第二連桿第二端到所述第二連桿第三端的距離大于所述第二連桿第一端到所述第二連桿第三端的距離，所述第二連桿第一端和所述第二限位槽相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接，所述第二連桿第二端和所述第二指示桿相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接，所述第二指示桿指示在確定的切割深度時所述鋸片從所述切割槽中伸出的最前端和最后端位置的其中的另一個。

優(yōu)選的，所述底板上設(shè)置有與所述底板所在平面平行的水平滑軌，所述第一指示桿和第二指示桿滑動連接至水平滑軌。

優(yōu)選的，所述第一指示桿上設(shè)置有與所述底板所在平面垂直的第一豎直滑軌，所述第一連桿第二端和所述第一豎直滑軌相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接，所述第二指示桿上設(shè)置有與所述底板所在平面垂直的第二豎直滑軌，所述第二連桿第二端和所述第二豎直滑軌相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。

優(yōu)選的，所述底板組件還包括與所述底板固定連接的支撐件，所述底板組件還包括與所述底板固定連接的支撐件，所述限位組件包括設(shè)置在所述支撐件上的限位槽，所述連桿組件包括與所述調(diào)深裝置固定連接調(diào)節(jié)桿，與所述調(diào)節(jié)桿和所述底板組件連接的第一連桿，所述指示桿包括與所述第一連桿和底板組件連接的第一指示桿，所述第一指示桿包括第一指示端，所述第一指示端抵靠在所述底板上，所述連桿包括第一連桿，所述第一連桿包括第一端、第二端和第三端，所述第一連桿第一端與所述調(diào)節(jié)桿通過低副連接，所述第一連桿第二端與所述第一指示桿樞轉(zhuǎn)連接，所述第一連桿第三端與所述限位槽可滑動和樞轉(zhuǎn)地連接，所述第一指示桿指示在確定的切割深度時所述鋸片從所述切割槽中伸出的最前端和最后端位置的其中的一個。

優(yōu)選的，所述指示桿還包括與所述第一連桿和底板組件連接的第二指示桿，所述第二指示桿包括第二指示端，所述第二指示端抵靠在所述底板上，所述第一連桿第二端與所述第二指示桿樞轉(zhuǎn)連接，所述第二指示桿指示在確定的切割深度時所述鋸片從所述切割槽中伸出的最前端和最后端位置的其中的另一個。

優(yōu)選的，所述第一連桿第二端的運(yùn)動軌跡在所述鋸片所在的平面的投影與所述鋸片中心的運(yùn)動軌跡重合，所述第一指示端到所述第一連桿第二端的長度與所述第二指示端到所述第一連桿第二端的長度在所述鋸片所在的平面的投影的長度分別與鋸片的半徑相等。

優(yōu)選的，所述第一連桿第三端的運(yùn)動軌跡在所述殼體上的投影和第一連桿第三端在所述殼體上的投影點(diǎn)的運(yùn)動軌跡一致。

優(yōu)選的，所述第一連桿第一端與所述調(diào)節(jié)桿樞轉(zhuǎn)連接，所述第一連桿第一端的運(yùn)動軌跡在所述殼體上的投影與所述第一連桿第三端在所述殼體上的投影點(diǎn)的運(yùn)動軌跡一致，調(diào)節(jié)切深時所述第一連桿第二端的運(yùn)動軌跡與切割時所述第一連桿第二端在所述殼體上的投影點(diǎn)的運(yùn)動軌跡一致。

優(yōu)選的，所述指示桿包括指示端，所述指示端位于所述支撐件的外部。位于護(hù)罩外部的指示端，可以防止護(hù)罩對指示端的遮擋，便于用戶觀察指示端的位置。

優(yōu)選的，所述指示桿包括指示端，所述指示端被設(shè)置為箭頭或被標(biāo)紅或設(shè)有高亮涂層。如此設(shè)置使指示端更加醒目，便于用戶觀察。

優(yōu)選的，所述支撐件上設(shè)置有調(diào)深槽，所述調(diào)深裝置包括位于所述支撐件外部的凸輪扳手以及位于支撐件內(nèi)部的壓板組件和鎖定件，所述凸輪扳手、支撐件、壓板組件和鎖定件可以互相松開和壓緊，松開時，所述凸輪扳手、壓板組件和鎖定件可以沿著所述調(diào)深槽升降，壓緊時，所述凸輪扳手、壓板組件和鎖定件相對調(diào)深槽的位置被鎖定。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿固定連接至所述壓板組件。

附圖說明

附圖以及說明書中的相同的標(biāo)號和符號用于代表相同的或者等同的元件。

圖1是本發(fā)明切割工具第一實(shí)施例的立體示意圖；

圖2是圖1所示切割工具在未切割狀態(tài)時內(nèi)部連桿機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3是圖1所示切割工具在切割狀態(tài)時內(nèi)部連桿機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖4是圖1所示切割工具隱藏后半殼體后的立體示意圖；

圖5是圖1所示切割工具的調(diào)深裝置的爆炸圖；

圖6是圖1所示切割工具在一個預(yù)設(shè)切割深度的狀態(tài)下的立體示意圖；

圖7是圖1所示切割工具的調(diào)節(jié)桿的主視圖；

圖8是圖1所示切割工具護(hù)罩主體的立體示意圖；

圖9是圖1所示切割工具的指示桿的立體示意圖；

圖10是圖1所示切割工具的指示桿相對護(hù)罩蓋板位置的示意圖；

圖11是圖10所示指示桿相對護(hù)罩蓋板位置的局部放大圖；

圖12是圖1所示切割工具在另一個預(yù)設(shè)切割深度的狀態(tài)下的立體示意圖；

圖13是圖1所示切割工具從圖6的狀態(tài)變化到圖12的狀態(tài)的軌跡示意圖；

圖14是本發(fā)明第二實(shí)施例在一個預(yù)設(shè)切割深度的狀態(tài)下的立體示意圖；

圖15是本發(fā)明第二實(shí)施例在另一個預(yù)設(shè)切割深度的狀態(tài)下的立體示意圖；

圖16是本發(fā)明第二實(shí)施例從圖14的狀態(tài)變化到圖15的狀態(tài)的軌跡示意圖；

圖17是本發(fā)明第三實(shí)施例在一個預(yù)設(shè)切割深度的狀態(tài)下的立體示意圖；

圖18是本發(fā)明第三實(shí)施例在另一個預(yù)設(shè)切割深度的狀態(tài)下的立體示意圖；

圖19是本發(fā)明第三實(shí)施例從圖17的狀態(tài)變化到圖15的狀態(tài)的軌跡示意圖；其中：

1 切割工具 11 鋸片 13 殼體

15 支撐件 151 護(hù)罩主體 152 護(hù)罩蓋板

153 調(diào)深槽 154a 第一導(dǎo)向槽 154b 第二導(dǎo)向槽

155a 第一指示槽 155b 第二指示槽 156a,b 滑槽

17 底板 171 切割槽 172 水平滑軌

291c’ 第一豎直滑軌 291d’ 第二豎直滑軌 19 連桿機(jī)構(gòu)

191 第一旋轉(zhuǎn)軸 192 第二旋轉(zhuǎn)軸 193 第三旋轉(zhuǎn)軸

194 第四旋轉(zhuǎn)軸 195 第一虛連桿 196 第二虛連桿

197 第一連接桿 198 第二連接桿 199 抵靠面

21 調(diào)深裝置 211 凸輪扳手 212 鎖定件

213 壓板組件 214 鎖定銷 215 止擋組件

216 墊片 217 止擋面 218 鎖定塊

219 鎖定桿 220 鎖定孔 221 凹部

222 通孔 223 轉(zhuǎn)軸孔 224 外凸輪面

23 調(diào)節(jié)桿 231a 第一調(diào)節(jié)槽 231b 第二調(diào)節(jié)槽

25a,c,e 第一連桿 25b,d 第二連桿 251a,c,e 第一連桿第一端

251b,d 第二連桿第一端 252a,c,e第一連桿第二端 252b,d 第二連桿第二端

253c,e 第一連桿第三端 253d 第二連桿第三端 254c 第一小圓弧

254d 第二小圓弧 255c 第一大圓弧 255d 第二大圓弧

27a,c,e 第一限位槽 27b,d 第二限位槽 29a,c,e 第一指示桿

29b,d,f 第二指示桿 291a,c 第一連接端 291b,d 第二連接端

292a,c,e 第一指示端 292b,d,f 第二指示端 293a,c 第一延伸部

293b,d 第二延伸部 294a 第一扁方 294b 第二扁方

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體實(shí)施方式如下：

實(shí)施例1

參考圖1所示，便攜式切割工具1包括鋸片11、殼體13和底板組件。鋸片11用于切割工件，安裝在從殼體13前部伸出的輸出軸14上。殼體13中收容有電機(jī)(圖中未示出)，電機(jī)用于驅(qū)動輸出軸14帶動鋸片11轉(zhuǎn)動。底板組件可活動連接至殼體13。底板組件包括底板17以及與底板17固定連接的支撐件15。底板17上設(shè)置有供鋸片伸出的切割槽。在本實(shí)施例中，鋸片11和輸出軸14收容于支撐件15中，支撐件15包括護(hù)罩主體151和護(hù)罩蓋板152，護(hù)罩主體151和護(hù)罩蓋板152上設(shè)置有供輸出軸14相對護(hù)罩主體151運(yùn)動的槽。

參考圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，殼體13和底板17通過連桿機(jī)構(gòu)19連接，當(dāng)然還可以是其他連接方式，例如樞轉(zhuǎn)連接、滑移連接等。連桿機(jī)構(gòu)19包括設(shè)置在殼體13上的第一旋轉(zhuǎn)軸191、第二旋轉(zhuǎn)軸192和設(shè)置在底板17上的第三旋轉(zhuǎn)軸193、第四旋轉(zhuǎn)軸194。這四個旋轉(zhuǎn)軸中心的連線構(gòu)成平行四邊形。設(shè)置在殼體13上的第一旋轉(zhuǎn)軸191和第二旋轉(zhuǎn)軸192的中心的連線構(gòu)成了第一虛連桿195。設(shè)置在底板17上的第三旋轉(zhuǎn)軸193和第四旋轉(zhuǎn)軸194的中心的連線構(gòu)成了第二虛連桿196。連桿機(jī)構(gòu)19還包括連接第一旋轉(zhuǎn)軸191和第三旋轉(zhuǎn)軸的第一連接桿197和連接第二旋轉(zhuǎn)軸192和第四旋轉(zhuǎn)軸194的第二連接桿198。切割時，底板17抵壓工件表面，向下按壓殼體13，殼體13帶動鋸片11一起相對護(hù)罩15和底板17向下運(yùn)動，鋸片11可以從切割槽171中伸出，對工件進(jìn)行切割。

參考圖4至圖6所示,切割工具1還包括用于調(diào)節(jié)切割深度的調(diào)深裝置21。調(diào)深裝置21用于設(shè)定殼體13相對底板組件運(yùn)動的距離。護(hù)罩主體151上設(shè)置有大致豎直布置的調(diào)深槽153。調(diào)深裝置21可活動地安裝在護(hù)罩主體151上。調(diào)深裝置21包括位于護(hù)罩主體151內(nèi)部的鎖定件212、墊片216壓板組件213、位于護(hù)罩主體151外部的凸輪扳手211、鎖定銷214和止擋組件215。鎖定件212包括固定連接的鎖定塊218和鎖定桿219。當(dāng)然，鎖定塊218和鎖定桿219也可以是一體成型的。鎖定桿219遠(yuǎn)離鎖定塊218的一端具有供鎖定銷214橫向穿過的鎖定孔220。壓板組件213上設(shè)置有供鎖定塊218卡入的凹部221，凹部221中間設(shè)置有供鎖定桿219穿過的通孔222。凸輪扳手211設(shè)置有供鎖定銷214穿過的轉(zhuǎn)軸孔223和繞轉(zhuǎn)軸孔223設(shè)置的外凸輪面224。鎖定件212的鎖定桿219穿過墊片216和壓板組件213上的通孔222后，從護(hù)罩主體151的內(nèi)部穿過調(diào)深槽153伸出至護(hù)罩主體151的外部。此時，鎖定件212的鎖定塊 218卡接在凹部221內(nèi)，壓板組件213抵靠在護(hù)罩主體151的內(nèi)部，并且有部分從調(diào)深槽153中伸出，位于護(hù)罩主體151的外部。止擋組件215與壓板組件213位于護(hù)罩主體151外部的部分固定連接。止擋組件215上設(shè)置有止擋面217。凸輪扳手211位于護(hù)罩主體151的外部。外凸輪面224抵靠在護(hù)罩主體151的外表面。鎖定銷214穿過凸輪扳手211的轉(zhuǎn)軸孔223和鎖定件212的鎖定孔220。凸輪扳手211可以繞鎖定銷214在第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)動。當(dāng)凸輪扳手211位于第一位置時，即凸輪扳手211處于松開狀態(tài)時，亦即外凸輪面224半徑較小的部位抵靠護(hù)罩主體151時，凸輪扳手211、壓板組件213、鎖定件212之間存在間隙，凸輪扳手211可帶動壓板組件213、鎖定件212和止擋組件215可以沿著調(diào)深槽153上下移動；當(dāng)凸輪扳手211位于第二位置時，即凸輪扳手211處于鎖緊狀態(tài)時，亦即外凸輪面224半徑較大的部位抵靠護(hù)罩主體151時，凸輪扳手211、護(hù)罩主體151、壓板組件213和鎖定件212之間互相壓緊，凸輪扳手211、壓板組件213、鎖定件212和止擋組件215相對護(hù)罩主體151的位置被鎖定，不能相對護(hù)罩主體151上下移動。調(diào)深時，先松開凸輪扳手211，上下移動調(diào)深裝置21至需要的深度后，鎖緊凸輪扳手211。此時，止擋組件215相對護(hù)罩主體151的位置被固定。第一連桿197上設(shè)置有抵靠面199。切割時，當(dāng)鋸片11切入工件的深度達(dá)到調(diào)深裝置21調(diào)節(jié)的切割深度時，抵靠面199恰好被止擋件215上的止擋面217止擋，第一連接桿197不能進(jìn)一步向下運(yùn)動，因此鋸片11將不能進(jìn)一步從切割槽171中伸出，則可以以預(yù)設(shè)深度進(jìn)行切割。

參考圖6所示，切割工具1還包括切割指示裝置。切割指示裝置與調(diào)深裝置21聯(lián)動，用于指示在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端和最后端中的至少一個的位置。切割指示裝置包括與調(diào)深裝置21聯(lián)動的連桿組件和與連桿組件連接的限位組件，連桿組件包括與調(diào)深裝置21固定連接的調(diào)節(jié)桿23，與調(diào)節(jié)桿23和支撐件15可活動連接的第一連桿25a，以及與第一連桿25a和底板17可活動連接的第一指示桿29a。

參考圖6所示，調(diào)節(jié)桿23和調(diào)深裝置21固定連接，當(dāng)調(diào)深裝置21在調(diào)節(jié)深度時，調(diào)節(jié)桿23將隨調(diào)深裝置21同步升降。進(jìn)一步參考圖7所示，調(diào)節(jié)桿23上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)槽231a。優(yōu)選的，第一調(diào)節(jié)槽231a與底板17所在的平面平行。優(yōu)選的，調(diào)節(jié)桿被設(shè)計(jì)成大致的O型，當(dāng)然也可以是其他的形狀。調(diào)節(jié)桿23一側(cè)設(shè)置有與調(diào)深裝置21連接的凸起，該凸起和壓板組件213通過螺釘固定連接(圖中未示出)，當(dāng)然，調(diào)節(jié)桿23也可以和壓板組件213膠接或是一 體成型。

參考圖6所示，第一連桿25a包括第一端251a和第二端252a。優(yōu)選地，第一端251a和第二端251a分別位于第一連桿25a的兩端。

參考圖8所示，限位組件包括設(shè)置在支撐件上的第一限位槽27a。在本實(shí)施例中，第一限位槽27b設(shè)置在護(hù)罩主體151上。護(hù)罩主體151上還設(shè)置有第一導(dǎo)向槽154a。優(yōu)選的，第一導(dǎo)向槽154a與所述底板17所在的平面平行。第一連桿第一端251a與調(diào)節(jié)桿23相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。優(yōu)選的，第一連桿第一端251a與第一調(diào)節(jié)槽231a相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接，第一連桿第一端251a與第一限位槽27a相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。第一連桿第二端252a和護(hù)罩主體151相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。優(yōu)選的，第一連桿第二端252a和第一導(dǎo)向槽154a相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。優(yōu)選的，護(hù)罩主體151上還設(shè)置有第一滑槽156a，調(diào)節(jié)桿23滑動連接至第一滑槽156a。將調(diào)節(jié)桿滑動連接至護(hù)罩主體上滑槽可以確保調(diào)節(jié)桿在跟隨調(diào)深裝置升降時，不會產(chǎn)生偏移，從而保證最終指示的切割位置的準(zhǔn)確。

參考圖6所示，連桿組件還包括第一指示桿29a。第一指示桿29a樞轉(zhuǎn)連接至第一連桿第二端252a。進(jìn)一步參考圖9所示，優(yōu)選的，第一指示桿29a包括與第一連桿第二端252a樞轉(zhuǎn)連接的第一連接端291a、指示鋸片11位置的第一指示端292a和連接第一連接端291a和第一指示端292a的第一延伸部293a。第一延伸部293a上設(shè)置有第一扁方294a。參考圖10和圖11所示，護(hù)罩蓋板152上設(shè)置有第一指示槽155a。第一延伸部293a通過第一扁方294a滑動地卡接在第一指示槽155a中，并從第一指示槽155a中伸出。第一指示桿29a在底板17所在的平面做線性運(yùn)動。第一指示端292a位于護(hù)罩蓋板152的外部。通過延伸部將具體指示鋸片位置的指示端延伸至殼體外部，可以防止殼體對指示端的遮擋，便于用戶觀察指示端的位置。更加優(yōu)選的，第一指示端292a被設(shè)置為箭頭或被標(biāo)紅或設(shè)有高亮涂層。如此設(shè)置使指示端更加醒目，便于用戶觀察。

圖6和圖12所示的是本實(shí)施例切割指示裝置對應(yīng)兩個不同切深的狀態(tài)下的示意圖。假設(shè)圖6為第一狀態(tài)，圖12為第二狀態(tài)。其中，第二狀態(tài)中調(diào)深裝置21預(yù)設(shè)的深度大于第一狀態(tài)中的深度。圖13所示的是切割指示裝置從第一狀態(tài)變化至第二狀態(tài)的軌跡示意圖。其中，實(shí)線所示狀態(tài)為第一狀態(tài)，虛線所示狀態(tài)為第二狀態(tài)。當(dāng)調(diào)深裝置21從第一狀態(tài)調(diào)節(jié)至第二狀態(tài)時，由于調(diào)節(jié)桿23和調(diào)深裝置21的壓板組件213固定連接，所以調(diào)節(jié)桿23會隨調(diào)深裝置21 下降，于是第一調(diào)節(jié)槽231a向下按壓第一連桿第一端251a。由于第一連桿第一端251a可滑動連接在護(hù)罩主體151上的第一限位槽27a中，因此，第一連桿第一端251a在第一調(diào)節(jié)槽231a的按壓下，沿著第一限位槽27a向下運(yùn)動，由第一限位槽27a對第一連桿第一端251a的位置進(jìn)行限制，即第一連桿第一端251a相對護(hù)罩主體151的運(yùn)動軌跡被限制在了第一限位槽27a上。又由于第一連桿第二端252a可滑動連接在護(hù)罩主體151上的第一導(dǎo)向槽154a中，所以第一連桿第一端251a的運(yùn)動促使第一連桿第二端252a在第一導(dǎo)向槽154a中移動，使第一連桿25a相對底板17的傾斜角度變小。由于第一指示桿29a樞轉(zhuǎn)連接至第一連桿第二端252a，因此第一連桿第二端252a的運(yùn)動帶動第一指示桿29a的第一指示端292a指示出鋸片11在第二狀態(tài)下切割的位置。綜上所述，第一指示端292a指示在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端或最后端，即切割指示裝置指示出在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端和最后端位置的其中的一個。

如上所述的切割指示裝置與調(diào)深裝置聯(lián)動，可以精確地指示出任何確定的深度對應(yīng)的鋸片伸出底板的最前端和最后端，用戶在進(jìn)行調(diào)深的同時，根據(jù)切割指示裝置的指示可以直接看到當(dāng)鋸片切割到調(diào)節(jié)好的深度時鋸片的位置，方便用戶在切割前預(yù)先準(zhǔn)確直觀地得知切割的位置，而無需通過自身經(jīng)驗(yàn)判斷切割位置，既方便又同時避免的判斷失誤的情況。并且，用戶調(diào)節(jié)任意的深度，切割指示裝置都可以指示出與之對應(yīng)的鋸片位置。

參考圖6所示，為了能夠同時指示出在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端和最后端的位置。優(yōu)選的，連桿組件還包括與調(diào)節(jié)桿23和支撐件15可活動連接的第二連桿25b，以及與第二連桿25b樞轉(zhuǎn)連接的第二指示桿29b。

參考圖6所示，第二連桿25b包括第一端251b和第二端252b。優(yōu)選地，第二連桿第一端251b和第二連桿第二端251b分別位于第二連桿25b的兩端。

參考圖7所示，優(yōu)選的，調(diào)節(jié)桿23上還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)槽231b。優(yōu)選的，第二調(diào)節(jié)槽231b與所述底板17所在平面平行。

參考圖8所示，優(yōu)選的，限位組件還包括設(shè)置在支撐件上的第二限位槽27b。在本實(shí)施例中，第二限位槽27b設(shè)置在護(hù)罩主體上151。護(hù)罩主體151上還設(shè)置有第二導(dǎo)向槽154b。優(yōu)選的，第二導(dǎo)向槽154b與所述底板17所在平面平行。第二連桿第一端251b與調(diào)節(jié)桿23相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。優(yōu)選的，第二連桿 第一端251b與第二調(diào)節(jié)槽231b相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。第二連桿第一端251b與第二限位槽27b相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。第二連桿第二端252b與護(hù)罩主體151相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。優(yōu)選的，第二連桿第二端252b與第二導(dǎo)向槽154b相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。優(yōu)選的，護(hù)罩主體151上還設(shè)置有第二滑槽156b，調(diào)節(jié)桿23可滑動連接至第二滑槽156b。

參考圖6所示，第二指示桿29b樞轉(zhuǎn)連接至第二連桿第二端252b。進(jìn)一步參考圖9所示，第二指示桿29b包括與第二連桿第二端252b樞轉(zhuǎn)連接的第二連接端291b、指示鋸片11位置的第二指示端292b和連接第二連接端291b和第二指示端292b的第二延伸部293b。第二延伸部293b上設(shè)置有第二扁方294b。參考圖10和圖11所示，護(hù)罩蓋板152上設(shè)置有第二指示槽155b。第二延伸部293b通過第二扁方294b可滑動地卡接在第二指示槽155b中，并從第二指示槽155b中伸出。第二指示桿29b在底板17所在的平面做線性運(yùn)動。第二指示端292b位于護(hù)罩蓋板152的外部。更加優(yōu)選的，第二指示端292b被設(shè)置為箭頭或被標(biāo)紅或設(shè)有高亮涂層。

參考圖6、圖12和圖13所示，當(dāng)調(diào)深裝置21從第一狀態(tài)調(diào)節(jié)至第二狀態(tài)時，由于調(diào)節(jié)桿23和調(diào)深裝置21的壓板組件213固定連接，所以調(diào)節(jié)桿23會隨調(diào)深裝置21下降，于是第二調(diào)節(jié)槽231b向下按壓第二連桿第一端251b。由于第二連桿第一端251b可滑動連接在護(hù)罩主體151上的第二限位槽27b中，因此，第二連桿第一端251b在第二調(diào)節(jié)槽231b的按壓下，沿著第二限位槽27b向下運(yùn)動，由第二限位槽27b對第二連桿第一端251b的位置進(jìn)行限制，即第二連桿第一端251b相對護(hù)罩主體151的運(yùn)動軌跡被限制在了第二限位槽27b上。又由于第二連桿第二端252b可滑動連接在護(hù)罩主體151上的第二導(dǎo)向槽154b中，所以第二連桿第一端251b的運(yùn)動促使第二連桿第二端252b在第二導(dǎo)向槽154b中移動，使第二連桿25b相對底板17的傾斜角度變小。由于第二指示桿29b樞轉(zhuǎn)連接至第二連桿第二端252b，因此第二連桿第二端252b的運(yùn)動帶動第二指示桿29b的第二指示端292b指示出鋸片11在第二狀態(tài)下切割的位置。綜上所述，第二指示端292b指示在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端或最后端，即切割指示裝置指示出在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端和最后端位置的其中的另一個。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的便攜式切割工具與實(shí)施例1中的切割工具大致相同，不同之處 僅在于切割指示裝置的具體結(jié)構(gòu)。

參考圖14所示，在本發(fā)明的第二實(shí)施例中。切割指示裝置同樣與調(diào)深裝置21聯(lián)動，用于指示在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端和最后端中的至少一個的位置。切割指示裝置包括與調(diào)深裝置21聯(lián)動的連桿組件和與連桿組件連接的限位組件，連桿組件包括與調(diào)深裝置21固定連接的調(diào)節(jié)桿23，與調(diào)節(jié)桿23和底板組件可活動連接的第一連桿25c以及與第一連桿25c和底板17可活動連接的第一指示桿29c。

由于調(diào)節(jié)桿23和調(diào)深裝置21固定連接，當(dāng)調(diào)深裝置21在調(diào)節(jié)深度時，調(diào)節(jié)桿23將隨調(diào)深裝置同步升降。調(diào)節(jié)桿23大致呈開口向下的“C”字型。在本實(shí)施例中，限位組件包括設(shè)置在調(diào)節(jié)桿23上的第一限位槽27c。第一限位槽27c設(shè)置于“C”字型調(diào)節(jié)桿23的一端。調(diào)節(jié)桿23與調(diào)深裝置21的壓板組件213通過螺釘固定連接，當(dāng)然也可以是膠接或者是一體成型。

第一連桿25c包括第一端251c和第二端252c。第一連桿第一端251c和第一限位槽27c相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。第一連桿25c還包括第三端253c。第一連桿第三端253c樞轉(zhuǎn)連接至護(hù)罩蓋板152。第一連桿第二端252c到第一連桿第三端253c的距離大于第一連桿第一端251c到第一連桿第三端253c的距離。

底板17上設(shè)置有與所述底板17所在平面平行的水平滑軌172。水平滑軌172與鋸片11所在的平面平行。第一指示桿29c沿底板17所在的平面可滑動連接至底板17。優(yōu)選的，第一指示桿29c可滑動連接至水平滑軌172上，使得第一指示桿29c在底板17所在的平面做線性運(yùn)動。第一連桿第二端252c和第一指示桿29c相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。

第一指示桿29c包括與第一連桿第二端252c連接的第一連接端291c，優(yōu)選的，第一連接端291c設(shè)置有與所述底板17所在平面垂直的第一豎直滑軌291c’。第一連桿第二端252c和第一指示桿29c相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。優(yōu)選的，第一連桿第二端252c和第一豎直滑軌291c’相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。第一指示桿29c還包括指示鋸片11位置的第一指示端292c和連接第一連接端291c和第一指示端292c的第一延伸部293c。第一指示端292c位于護(hù)罩蓋板152的外部。通過延伸部將具體指示鋸片位置的指示端延伸至護(hù)罩外部，可以防止護(hù)罩對指示端的遮擋，便于用戶觀察指示端的位置。更加優(yōu)選的，第一指示端292c被設(shè)置為箭頭或被標(biāo)紅或設(shè)有高亮涂層。如此設(shè)置使指示端更加醒目，便于用戶觀察。

參考圖14所示，由于第一連桿第三端253c樞轉(zhuǎn)連接至護(hù)罩蓋板152，所以第一連桿第一端251c的軌跡被限制在了繞第一連桿第三端253c的第一小圓弧254c上；同時，第一連桿第一端251c還位于第一限位槽27c中，因此繞第一連桿第三端253c的第一小圓弧254c和第一限位槽27c共同確定了第一連桿第一端251c的位置，即第一連桿第一端251c位于第一小圓弧254c和第一限位槽27c相交的位置。而第一連桿第二端252c的軌跡被限制在了繞第一連桿第三端253c的第一大圓弧255c上；同時，第一連桿第二端252c還位于第一豎直滑軌291c’中，因此繞第一連桿第三端253c的第一大圓弧255c和第一豎直滑軌291c’共同確定了第一連桿第二端252c的位置，即第一連桿第二端252c位于第一大圓弧255c和第一豎直滑軌291c’相交的位置。

圖14和圖15所示的是本實(shí)施例切割指示裝置對應(yīng)兩個不同切深的狀態(tài)下的示意圖。假設(shè)圖14為第一狀態(tài)，圖15為第二狀態(tài)。其中，第二狀態(tài)中調(diào)深裝置21預(yù)設(shè)的深度大于第一狀態(tài)中的深度。圖16所示的是切割指示裝置從第一狀態(tài)變化至第二狀態(tài)的軌跡示意圖。其中，實(shí)線所示狀態(tài)為第一狀態(tài)，虛線所示狀態(tài)為第二狀態(tài)。當(dāng)調(diào)深裝置21從第一狀態(tài)調(diào)節(jié)至第二狀態(tài)時，由于調(diào)節(jié)桿23和調(diào)深裝置21的壓板組件213固定連接，所以調(diào)節(jié)桿23會隨調(diào)深裝置21下降，第一限位槽27c隨之下降。第一限位槽27c的下降推動第一連桿第一端251c運(yùn)動。由于第一連桿固定端253c與護(hù)罩蓋板152樞轉(zhuǎn)連接，所以第一連桿25c在第一限位槽27c的推動下繞第一連桿固定端253c旋轉(zhuǎn)，從而使第一連桿第二端252c繞第一連桿固定端253c旋轉(zhuǎn)。由于第一連桿第二端252c可滑動連接在第一豎直滑軌291c’上，而由于第一豎直滑軌291c’可滑動連接在水平滑軌172上，故第一連桿第二端252c帶動第一指示桿29c在水平滑軌172上運(yùn)動，使第一指示端指示鋸片在第二狀態(tài)下切割的位置。綜上所述，第一指示端292c指示在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端和最后端位置的其中的一個，即切割指示裝置指示出在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端和最后端位置的其中的一個。

參考圖14所示，為了能夠同時指示出在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端和最后端的位置。優(yōu)選的，連桿組件還包括與調(diào)節(jié)桿23和底板組件可活動連接的第二連桿25d，和第二連桿25d和底板17可活動連接的第二指示桿29d。

優(yōu)選的，限位組件還包括設(shè)置在調(diào)節(jié)桿23上的第二限位槽27d，第二限位 槽27d位于“C”字型調(diào)節(jié)桿23的另一端。

第二連桿25d包括第一端251d和第二端252d。第二連桿第一端251d和第二限位槽27d相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。第二連桿25d還包括第三端253d。第二連桿第三端253d樞轉(zhuǎn)連接至護(hù)罩蓋板152。第二連桿第二端252d到第二連桿第三端253d的距離大于第二連桿第一端251d到第二連桿第三端253d的距離。

優(yōu)選的，第二指示桿29d沿底板17所在的平面滑動連接至底板17。更優(yōu)選的，第二指示桿29d滑動連接至水平滑軌172上，使得第二指示桿29d在底板17所在的平面做線性運(yùn)動。第二連桿第二端252d和第二指示桿29d相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。

第二指示桿29d包括與第二連桿第二端連接的第二連接端291d，優(yōu)選的，第二連接端291d設(shè)置有與底板17所在平面垂直的第二豎直滑軌291d’。第二連桿第二端252d和第二指示桿29d相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。優(yōu)選的，第二連桿第二端252d和第二豎直滑軌291d’相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。第二指示桿29d還包括指示鋸片11位置的第二指示端292d和連接第二連接端291d和第二指示端292d的第二延伸部293d。優(yōu)選的，第二指示端292d位于護(hù)罩蓋板152的外部。更加優(yōu)選的，第二指示端292d被設(shè)置為箭頭或被標(biāo)紅或設(shè)有高亮涂層。

參考圖14所示，由于第二連桿第三端253d樞轉(zhuǎn)連接至護(hù)罩蓋板152，所以第二連桿第一端251d的軌跡被限制在了繞第二連桿第三端253d的第二小圓弧254d上；同時，第二連桿第一端251d還位于第二限位槽27d中，因此繞第二連桿第三端253d的第二小圓弧254d和第二限位槽27d共同確定了第二連桿第一端251d的位置，即第二連桿第一端251d位于第二小圓弧254d和第二限位槽27d相交的位置。而第二連桿第二端252d的軌跡被限制在了繞第二連桿第三端253d的第二大圓弧255d上；同時，第二連桿第二端252d還位于第二豎直滑軌291d’中，因此繞第二連桿第三端253d的第二大圓弧255d和第二豎直滑軌291d’共同確定了第二連桿第二端252d的位置，即第二連桿第二端252d位于第二大圓弧255d和第二豎直滑軌291d’相交的位置。

參考圖14、圖15和圖16所示，當(dāng)調(diào)深裝置21從第一狀態(tài)調(diào)節(jié)至第二狀態(tài)時，由于調(diào)節(jié)桿23和調(diào)深裝置21的壓板組件213固定連接，所以調(diào)節(jié)桿23會隨調(diào)深裝置21下降，第二限位槽27d隨之下降。第二限位槽27d的下降推動第二連桿第一端251d運(yùn)動。由于第二連桿第三端253d與護(hù)罩蓋板152樞轉(zhuǎn)連接，所以第二連桿25d在第二限位槽27d的推動下繞第二連桿第三端253d旋轉(zhuǎn)， 從而使第二連桿第二端252d繞第二連桿第三端253d旋轉(zhuǎn)。由于第二連桿第二端252d可滑動連接在第二豎直滑軌291d’上，而第二豎直滑軌291d’可滑動連接在水平滑軌172上，故第二連桿第二端252d帶動第二豎直滑軌291d’在水平滑軌172上運(yùn)動。又由于第二指示桿29d連接在第二豎直滑軌291d’上，故第二豎直滑軌291d’帶動第二指示桿29d指示鋸片在第二狀態(tài)下切割的位置。綜上所述，第二指示端292d指示在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端和最后端位置的其中的另一個，即切割指示裝置指示出在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端和最后端位置的其中的另一個。

在本實(shí)施例中，第一連桿第三端253c將第一連桿第一端251c軌跡限制在繞第一連桿第三端253c的第一小圓弧254c上，將第一連桿第二端252c的軌跡限制在繞第一連桿第三端253c的第一大圓弧255c上。第二連桿第三端253d將第二連桿第一端251d軌跡限制在繞第二連桿第三端253d的第二小圓弧254d上，將第二連桿第二端252d的軌跡限制在繞第二連桿第三端253d的第二大圓弧255d上。因此，本實(shí)施例的第一連桿25c的另一種連接方式可以是第一連桿第一端251c可滑動地連接至設(shè)置在護(hù)罩蓋板152上的以第一小圓弧254c為軌跡滑槽中，第一連桿第二端252c可滑動地連接至設(shè)置在護(hù)罩蓋板152上的以第一大圓弧255c為軌跡的滑槽中。第二連桿25d的另一種連接方式可以是第二連桿第一端251d可滑動地連接至設(shè)置在護(hù)罩蓋板152上的以第二小圓弧254d為軌跡滑槽中，第二連桿第二端252d可滑動地連接至設(shè)置在護(hù)罩蓋板152上的以第二大圓弧255d為軌跡的滑槽中。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的便攜式切割工具與實(shí)施例1中的切割工具大致相同，不同之處在于切割指示裝置的具體結(jié)構(gòu)。

參考圖17所示，在本發(fā)明的第三實(shí)施例中。切割指示裝置同樣與調(diào)深裝置21聯(lián)動，用于指示在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端和最后端中的至少一個的位置。切割指示裝置包括與調(diào)深裝置21聯(lián)動的連桿組件和與連桿組件連接的限位組件，連桿組件包括與調(diào)深裝置21固定連接的調(diào)節(jié)桿23，與調(diào)節(jié)桿23樞轉(zhuǎn)連接并與底板組件可活動連接的第一連桿25e，與第一連桿25樞轉(zhuǎn)連接與底板17可活動連接的第一指示桿29e。

由于調(diào)節(jié)桿23和調(diào)深裝置21固定連接，當(dāng)調(diào)深裝置21在調(diào)節(jié)深度時，調(diào)節(jié)桿23將隨調(diào)深裝置同步升降。調(diào)節(jié)桿23與調(diào)深裝置21的壓板組件213通過 螺釘固定連接，當(dāng)然也可以是膠接或者是一體成型。

第一連桿25e包括第一端251e、第二端252e和第三端253e。第一連桿第一端251e和調(diào)節(jié)桿23連接，優(yōu)選的，兩者通過低副連接。第一連桿第二端252e和第一指示桿29e樞轉(zhuǎn)連接。限位組件包括設(shè)置在支撐件上的第一限位槽27e。在本實(shí)施例中，第一限位槽設(shè)置在護(hù)罩主體151上。護(hù)罩主體151上設(shè)置第一有限位槽27e。第一連桿第三端253e和第一限位槽27e相對滑動和樞轉(zhuǎn)地連接。

第一指示桿29e包括與第一連桿第二端252e樞轉(zhuǎn)連接的第一連接端、指示鋸片11位置的第一指示端292e和連接第一連接端和第一指示端292e的第一延伸部。第一指示端292e抵靠在底板17上，因此第一指示端292e在底板17所在的平面做線性運(yùn)動。優(yōu)選的，第一指示端292e位于支撐件的外部，便于用戶觀察指示端的位置。更加優(yōu)選的，第一指示端292e被設(shè)置為箭頭或被標(biāo)紅或設(shè)有高亮涂層。如此設(shè)置使指示端更加醒目，便于用戶觀察。

圖17和圖18所示的是本實(shí)施例切割指示裝置對應(yīng)兩個不同切深的狀態(tài)下的示意圖。假設(shè)圖17為第一狀態(tài)，圖18為第二狀態(tài)。其中，第二狀態(tài)中調(diào)深裝置21預(yù)設(shè)的深度大于第一狀態(tài)中的深度。圖19所示的是切割指示裝置從第一狀態(tài)變化至第二狀態(tài)的軌跡示意圖。其中，實(shí)線所示狀態(tài)為第一狀態(tài)，虛線所示狀態(tài)為第二狀態(tài)。當(dāng)調(diào)深裝置21從第一狀態(tài)調(diào)節(jié)至第二狀態(tài)時，由于調(diào)節(jié)桿23和調(diào)深裝置21的壓板組件213固定連接，所以調(diào)節(jié)桿23會隨調(diào)深裝置21下降，于是第一連桿第一端251e隨之下降。由于第一連桿第三端253a可滑動和樞轉(zhuǎn)地連接在護(hù)罩主體151上的第一限位槽27e中，因此，第一連桿25e沿著第一限位槽27a向下運(yùn)動，由調(diào)節(jié)桿23對第一連桿第一端251e的位置進(jìn)行限制，由第一限位槽27a對第一連桿第三端253a的位置進(jìn)行限制，所以第一連桿25e相對護(hù)罩主體151向下運(yùn)動。因此，第一連桿第二端251e向下的運(yùn)動會促使第一指示桿29e相對底板17的傾斜角度變小，帶動第一指示端292e指示出鋸片11在第二狀態(tài)下切割的位置。綜上所述，第一指示端292e指示在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端或最后端，即切割指示裝置指示出在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端和最后端位置的其中的一個。

參考圖17所示，為了能夠同時指示出在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端和最后端的位置。優(yōu)選的，連桿組件還包括與第一連桿25e樞轉(zhuǎn)連接的第二指示桿29f。第二指示桿29f包括與第一連桿第二端252e 樞轉(zhuǎn)連接的第二連接端、指示鋸片11位置的第二指示端292f和連接第二連接端和第二指示端292f的第二延伸部。第二指示端292f抵靠在底板17上，因此第二指示端292f在底板17所在的平面做線性運(yùn)動。優(yōu)選的，第一指示端292e位于支撐件的外部。更加優(yōu)選的，第一指示端292e被設(shè)置為箭頭或被標(biāo)紅或設(shè)有高亮涂層。

參考圖17和圖18所示，同樣地，第一連桿第二端251e向下的運(yùn)動也會促使第二指示桿29f相對底板17的傾斜角度變小，帶動第二指示端292f指示出鋸片11在第二狀態(tài)下切割的位置。綜上所述，第二指示端292f指示在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端和最后端位置中的另外一個，即切割指示裝置指示出在確定的切割深度時鋸片11從切割槽171中伸出的最前端和最后端位置的其中的另一個。

優(yōu)選的，第一連桿第二端252e在鋸片11所在的平面的投影與鋸片11中心重合。此時，所述第一連桿第二端252e的運(yùn)動軌跡在鋸片11所在的平面的投影與鋸片11中心的運(yùn)動軌跡重合。第一指示端292e到第一連桿第二端252e的長度與第二指示端282f到第一連桿第二端252e的長度在鋸片11所在的平面的投影的長度均與鋸片11的半徑相等。

更優(yōu)選的，第一連桿第三端253e在殼體13上的投影與第二旋轉(zhuǎn)軸192重合。同時，第一連桿第三端253e的運(yùn)動軌跡在殼體13上的投影與第二旋轉(zhuǎn)軸192的運(yùn)動軌跡重合的形狀。

更優(yōu)選的，第一連桿第一端251e在殼體13的投影與第一旋轉(zhuǎn)軸191重合。第一連桿第一端251e和調(diào)節(jié)桿23樞轉(zhuǎn)連接。同時，第一連桿第一端251e的運(yùn)動軌跡在殼體13上的投影與第一旋轉(zhuǎn)軸191的運(yùn)動軌跡重合的形狀。

本發(fā)明不限于以上實(shí)施方式，基于本發(fā)明構(gòu)思的結(jié)構(gòu)均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。