本發(fā)明涉及一種動力工具，特別是涉及一種便攜式切割機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的便攜式切割機(jī)，例如便攜式電圓鋸?fù)ǔ０ǖ装搴蜋C(jī)身，機(jī)身包括鋸片和驅(qū)動組件，驅(qū)動組件驅(qū)動鋸片轉(zhuǎn)動。在切割過程中，通過底板和機(jī)身的相對位置的變化來實現(xiàn)切割動作。一般是通過導(dǎo)軌方式或者轉(zhuǎn)軸方式來連接機(jī)身和底板。

但是，機(jī)身和底板通過導(dǎo)軌方式連接的話，通常因滑動摩擦力大，以及粉塵影響，為保證護(hù)罩有效彈出，彈簧力通常較大，起始切割非常困難。機(jī)身和底板通過轉(zhuǎn)軸方式連接的話，同樣會產(chǎn)生下壓困難的情況，并且機(jī)身旋轉(zhuǎn)角度過大，施力不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種起始切割操作順暢、施力方便的便攜式切割機(jī)。

一種便攜式切割機(jī)包括：底板；機(jī)身，能與所述底板發(fā)生相對位移；握持部，設(shè)置在所述機(jī)身上；所述機(jī)身包括驅(qū)動組件以及鋸片，所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述鋸片轉(zhuǎn)動；第一連桿和第二連桿；所述第一連桿的第一端通過第一轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)身轉(zhuǎn)動連接，所述第一連桿的第二端通過第二轉(zhuǎn)軸與所述底板轉(zhuǎn)動連接；所述第二連桿的第一端通過第三轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)身轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿的第二端通過第四轉(zhuǎn)軸與所述底板轉(zhuǎn)動連接。

上述便攜式切割機(jī)，由第一連桿、第二連桿、第一轉(zhuǎn)軸的軸心與第三轉(zhuǎn)軸的軸心的連線、第二轉(zhuǎn)軸的軸心與第四轉(zhuǎn)軸的軸心的連線組成四連桿結(jié)構(gòu)，通過該四連桿結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)機(jī)身的下壓動作時，該便攜式切割機(jī)起始切割操作順暢，并且施力方便，切割容易。

在其中一個實施例中，所述第一轉(zhuǎn)軸的軸心與所述第二轉(zhuǎn)軸的軸心的連線 和所述第三轉(zhuǎn)軸的軸心與所述第四轉(zhuǎn)軸的軸心的連線平行，所述第一轉(zhuǎn)軸的軸心與所述第三轉(zhuǎn)軸的軸心的連線和所述第二轉(zhuǎn)軸的軸心與所述第四轉(zhuǎn)軸的軸心的連線平行。由于便攜式切割機(jī)中的四連桿結(jié)構(gòu)為平行四邊形或近平行四邊形，當(dāng)機(jī)身下壓過程中，機(jī)身與底板之間的相對角度不變或者幾乎不變。

在其中一個實施例中，所述第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸位于所述機(jī)身遠(yuǎn)離所述握持部的一端，所述第二轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸位于所述底板靠近所述握持部的一端。由于該便攜式切割機(jī)，第一連桿、第二連桿與底板的接連處位于第一連桿、第二連桿與機(jī)身的連接處和握持部之間，在切割過程中，初始切割方便，易于觀察，用戶體驗好。

在其中一個實施例中，所述第二轉(zhuǎn)軸的軸心與所述第四轉(zhuǎn)軸的軸心的連線遠(yuǎn)離所述底板的一端朝向所述握持部傾斜。

在其中一個實施例中，所述機(jī)身與所述底板之間設(shè)置有頂桿，所述頂桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述機(jī)身和底板配接。

在其中一個實施例中，所述第二轉(zhuǎn)軸或/和所述第四轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有扭簧。

在其中一個實施例中，所述鋸片的轉(zhuǎn)軸位于所述第一轉(zhuǎn)軸的軸心與所述第三轉(zhuǎn)軸的軸心連線和所述第二轉(zhuǎn)軸的軸心與所述第四轉(zhuǎn)軸的軸心連線之間。這樣，在機(jī)身下壓過程中，鋸片的水平位移較小，利于切割時的位置控制。

在其中一個實施例中，所述鋸片的轉(zhuǎn)軸靠近所述第一轉(zhuǎn)軸的軸心與所述第三轉(zhuǎn)軸的軸心連線，而遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)軸的軸心與所述第四轉(zhuǎn)軸的軸心連線。這樣，鋸片的轉(zhuǎn)軸與握持部之間具有較長的距離，切割時，可以減小施加在握持部的作用力。

在其中一個實施例中，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸、所述第三轉(zhuǎn)軸和所述第四轉(zhuǎn)軸為銷子，所述銷子通過穿過設(shè)置在相應(yīng)的機(jī)身或底板上的旋轉(zhuǎn)孔連接相應(yīng)的所述第一連桿和所述第二連桿。

在其中一個實施例中，所述底板或/和所述機(jī)身上設(shè)置有定深裝置，所述定深裝置用以限定所述鋸片的切割深度。

在其中一個實施例中，所述機(jī)身設(shè)置有凸起部，所述凸起部與所述第一連桿相配合，限定所述底板與所述機(jī)身之間的最大距離。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的便攜式切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的便攜式切割機(jī)處于第一狀態(tài)時的側(cè)視示意圖；

圖3為本發(fā)明的便攜式切割機(jī)處于第二狀態(tài)時的側(cè)視示意圖。

100.便攜式切割機(jī) 110.機(jī)身 111.外殼

112.鋸片 113.凸起部 130.底板

150.握持部 171.第一連桿 172.第二連桿

181.第一轉(zhuǎn)軸 182.第二轉(zhuǎn)軸 183.第三轉(zhuǎn)軸

184.第四轉(zhuǎn)軸

具體實施方式

請參考圖1、圖2和圖3，僅僅為了方便描述，在此限定圖1、圖2和圖3的下方是便攜式切割機(jī)100的前部，而上方是便攜式切割機(jī)100的后部。便攜式切割機(jī)100包括機(jī)身110、底板130、握持部150；機(jī)身110與底板130之間連接，并且兩者的相對位置可以發(fā)生變化；握持部150設(shè)置在機(jī)身110上，以供操作者握持，在本實施方式中，握持部150為設(shè)置在機(jī)身110后部的把手，這些把手包括直柄型或D型或弧形把手等，當(dāng)然，握持部150可以與機(jī)身110一體成型。機(jī)身110包括外殼111、驅(qū)動組件(圖未示)、鋸片112。驅(qū)動組件包括電機(jī)和減速箱，驅(qū)動組件可以被收容在外殼111內(nèi)，該驅(qū)動組件驅(qū)動鋸片112轉(zhuǎn)動，從而來實現(xiàn)切割動作。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，電機(jī)可以通過設(shè)置在外殼111內(nèi)的電池包或者外設(shè)的電池包或者外部電源來供電。底板130上開設(shè)有通孔，該通孔供鋸片112穿過。

請繼續(xù)參考圖1，該便攜式切割機(jī)100的機(jī)身110和底板130通過第一連桿171和第二連桿172來連接。第一連桿171的第一端通過第一轉(zhuǎn)軸181與機(jī)身110轉(zhuǎn)動連接，第一連桿171的第二端通過第二轉(zhuǎn)軸182與底板130轉(zhuǎn)動連接；第二連桿172的第一端通過第三轉(zhuǎn)軸183與機(jī)身110轉(zhuǎn)動連接，第二連桿172的第二端通過第四轉(zhuǎn)軸184與底板130轉(zhuǎn)動連接。在本實施方式中，第一轉(zhuǎn)軸 181、第二轉(zhuǎn)軸182、第三轉(zhuǎn)軸183和第四轉(zhuǎn)軸184為銷子，在第一連桿171、第二連桿172、機(jī)身110和底板130的相應(yīng)位置上開設(shè)有通孔，銷子將相應(yīng)的通孔連接，這樣第一連桿171連接第一轉(zhuǎn)軸181和第二轉(zhuǎn)軸182，第二連桿172連接第三轉(zhuǎn)軸183和第三轉(zhuǎn)軸184。當(dāng)然，第一轉(zhuǎn)軸181、第二轉(zhuǎn)軸182、第三轉(zhuǎn)軸183和第四轉(zhuǎn)軸184還可以為其他連接部件，如這四個轉(zhuǎn)軸可以為螺栓，便攜式切割機(jī)100的相應(yīng)元件上開設(shè)有螺孔，通過螺栓螺母結(jié)構(gòu)連接相應(yīng)元件。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，這四個轉(zhuǎn)軸還可以為其他形式的樞轉(zhuǎn)部件，在此不一一贅述。

第一連桿171、第二連桿172、第一轉(zhuǎn)軸181的軸心與第三轉(zhuǎn)軸183的軸心的連線、第二轉(zhuǎn)軸182的軸心與第四轉(zhuǎn)軸184的軸心的連線可以組成一個四連桿結(jié)構(gòu)。當(dāng)操作者握持在握持部150上，做下壓操作時，使得便攜式切割機(jī)100從圖2所示的第一狀態(tài)通過該四連桿結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)機(jī)身的下壓動作，下壓到一定程度后該便攜式切割機(jī)100處于圖3所示的第二狀態(tài)，該便攜式切割機(jī)起始切割操作順暢，并且施力方便，切割容易。

在本實施方式中，第一轉(zhuǎn)軸181的軸心與第二轉(zhuǎn)軸182的軸心的連線(請參考圖2和圖3中相應(yīng)的虛線)和第三轉(zhuǎn)軸183的軸心與第四轉(zhuǎn)軸184的軸心的連線(請參考圖2和圖3中相應(yīng)的虛線)平行，第一轉(zhuǎn)軸181的軸心與第三轉(zhuǎn)軸183的軸心的連線(請參考圖2和圖3中相應(yīng)的虛線)和第二轉(zhuǎn)軸182的軸心與第四轉(zhuǎn)軸184的軸心的連線(請參考圖2和圖3中相應(yīng)的虛線)平行，此處所描述的平行可以包括平行或基本平行，這樣前面所描述的便攜式切割機(jī)100的四連桿結(jié)構(gòu)的形狀為平行四邊形或近平行四邊形。由于便攜式切割機(jī)100中的四連桿結(jié)構(gòu)為平行四邊形或近平行四邊形，當(dāng)機(jī)身110下壓過程中，機(jī)身110與底板130之間的相對角度不變或者幾乎不變。現(xiàn)在請參考圖2和圖3，圖2和圖3中的便攜式切割機(jī)100處于兩種不同的狀態(tài)，但是第一轉(zhuǎn)軸181的軸心與第三轉(zhuǎn)軸183的軸心的連線和第二轉(zhuǎn)軸182的軸心與第四轉(zhuǎn)軸184的軸心的連線始終處于相互平行或者變化角度不大。由于第一轉(zhuǎn)軸181和第三轉(zhuǎn)軸183設(shè)置在機(jī)身110上，而第二轉(zhuǎn)軸182和第三轉(zhuǎn)軸183設(shè)置在底板130上，第一轉(zhuǎn)軸181的軸心與第三轉(zhuǎn)軸183的軸心的連線和第二轉(zhuǎn)軸182的軸心與第四轉(zhuǎn) 軸184的軸心的連線之間的角度可以是認(rèn)為機(jī)身110與底板130之間的角度。這就表明了機(jī)身110與底板130之間的相對角度不變或者幾乎不變，也就相當(dāng)于握持部150與底板130之間的相對角度不變或者幾乎不變，操作者握持在握持部150進(jìn)行切割動作時，在整個下壓過程中，操作者的手腕無需轉(zhuǎn)動，具有良好的切割體驗，施力較為舒服，不易產(chǎn)生疲勞。

請繼續(xù)參考圖1，在本實施方式中，第一轉(zhuǎn)軸181和第三轉(zhuǎn)軸183設(shè)置在機(jī)身110遠(yuǎn)離握持部150的一端，第二轉(zhuǎn)軸182和第四轉(zhuǎn)軸184位于底板130靠近握持部150的一端，即第一轉(zhuǎn)軸181和第三轉(zhuǎn)軸183設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸182和第四轉(zhuǎn)軸184的前面，第一連桿171或第二連桿172與底板130所呈角度的開口朝向是背離握持部150的，并且第二轉(zhuǎn)軸182的軸心與第四轉(zhuǎn)軸184的軸心的連線遠(yuǎn)離底板130的一端朝向握持部150傾斜。這樣，當(dāng)被切割物放在底板130上待切割時，操作者較容易觀察，機(jī)身110等不會遮擋住操作者的視線。并且，在切割開始時，握持部150施加的作用力的方向與該四連桿的形變方向是保持不變的，方便施力，使用起來非常方便，大大提升了用戶體驗。。當(dāng)然，第一轉(zhuǎn)軸181、第二轉(zhuǎn)軸182、第三轉(zhuǎn)軸183和第四轉(zhuǎn)軸184設(shè)置的位置以及相互之間的角度關(guān)系，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況來設(shè)置。

在本實施方式中，鋸片112的轉(zhuǎn)軸位于第一轉(zhuǎn)軸181的軸心與第三轉(zhuǎn)軸183的軸心連線和第二轉(zhuǎn)軸182與第四轉(zhuǎn)軸184的軸心連線之間。這樣，在機(jī)身110下壓過程中，鋸片112的水平位移較小，利于切割時的位置控制。更進(jìn)一步的，鋸片112的轉(zhuǎn)軸靠近第一轉(zhuǎn)軸181的軸心與第三轉(zhuǎn)軸183的軸心連線，而遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸182的軸心與第四轉(zhuǎn)軸184的軸心連線，這樣，鋸片112的轉(zhuǎn)軸與握持部之間具有較長的距離，切割進(jìn)行下壓動作時，可以減小施加在握持部的作用力。

機(jī)身110與底板130之間設(shè)置有若干頂桿(圖未示)，每個頂桿上套設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別與機(jī)身110和底板130配接。當(dāng)操作者不在握持部150上施加作用力時，在彈簧的作用力下機(jī)身110和底板130相互分離，來實現(xiàn)機(jī)身110和底板130之間的相互位置的復(fù)位。當(dāng)然，還可以在第二轉(zhuǎn)軸182或/和第四轉(zhuǎn)軸184上套設(shè)有扭簧(圖未示)，在本實施方式中，在第四轉(zhuǎn)軸184上套設(shè) 扭簧，該扭簧包括固定部和自固定部延伸的兩個自由臂，這兩個自由臂分別與機(jī)身110和底板130接觸，當(dāng)操作者不在握持部150上施加作用力時，扭簧不受外力作用，扭簧能使機(jī)身110復(fù)位。當(dāng)然，也可以通過其他彈性元件來實現(xiàn)機(jī)身110和底板130之間的相互位置的復(fù)位。

在本實施方式中，機(jī)身110或/和底板130上設(shè)置定深裝置，定深裝置用以限定鋸片112的切割深度，該切割深度為鋸片112在底板130下方露出的距離。當(dāng)機(jī)身110在下壓過程中，定深裝置可以阻止機(jī)身110繼續(xù)向下運(yùn)動，從而來限定鋸片112的切割深度。該定深裝置可以是在機(jī)身110或/和底板130上成型的塊狀物、條狀物等，也可以是另外形式的阻擋部件，只需該阻擋部件能夠阻擋機(jī)身110和底板130之間的距離繼續(xù)縮小即可。

機(jī)身110上還可以設(shè)置有凸起部113，該凸起部113還可以第一連桿相配合，限定該便攜式切割機(jī)100在復(fù)位過程中，底板130與機(jī)身110之間的最大距離。在本實施方式中，該凸起部113設(shè)置在第一連桿171和第二連桿172之間，該凸起部113可以一體成型在外殼111上，該凸起部113的內(nèi)部可以收容驅(qū)動組件等部件等，而第一連桿171可以設(shè)置有相應(yīng)的弧形部分，該弧形部分朝向遠(yuǎn)離底板130的方向彎曲，該弧形部分可以與凸起部113相互抵接，用以限定底板130和機(jī)身之間的最大距離。第一連桿171上設(shè)置有朝向遠(yuǎn)離底板130方向彎曲的弧形部分可以獲得較大的底板130與機(jī)身110之間的最大距離。在便攜式切割機(jī)100復(fù)位過程中，凸起部113逐漸靠近第一連桿171，直至與第一連桿171抵接，機(jī)身110與底板113之間的相對位置不會發(fā)生變化，從而兩者之間的距離為最大。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán) 利要求為準(zhǔn)。