本發(fā)明涉及一種機械夾具類的墊塊，尤其是一種可供于平口鉗或機床使用的可調(diào)高度的墊塊。

背景技術(shù)：

在機械切削加工，運用平口鉗裝夾零件是一種很普遍的裝夾方式。但在實際應(yīng)用中，經(jīng)常會遇到有些零件沒有合適的墊鐵將工件在平口鉗上墊高到需要的高度，此時只能自制墊鐵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種不僅可調(diào)高度并且可以進行斜面加工的一種可升降墊塊。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種可升降墊塊，具有上墊板、固接在上墊板底面上的滑動槽、槽型底座、平行于槽型底座底面并貫穿槽型底座兩立式側(cè)面的雙頭螺桿以及通過螺紋副分別設(shè)置在雙頭螺桿的正反螺紋段上的第一滑塊和第二滑塊，所述的第一連桿的下端鉸接于第一滑塊，上端滑動連接于滑動槽內(nèi)；第二連桿的上端鉸接于上墊板，下端鉸接于第二滑塊；所述的第一連桿與第二連桿鉸接于聯(lián)接孔。

具體的說，第一連桿或/和第二連桿上可加工多個聯(lián)接孔；第二連桿包括平行并列分設(shè)在第一連桿兩側(cè)的兩支連桿。

本發(fā)明的有益效果是，解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，通過高度方向的調(diào)整解決了普通墊鐵不能調(diào)整高度的缺陷，擴大了使用范圍；使用本發(fā)明可以加工出所需的斜面。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、上墊板；2、滑動槽；3、第二連桿；4、槽型底座；5、第一滑塊；6、連接孔；7、第一連桿；8、第二滑塊；9、雙頭螺桿。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的一種可升降墊塊，具有槽型底座4，上墊板1，固接在上墊板1底面上的滑動槽2，平行于槽型底座4底面并貫穿槽型底座4兩立式側(cè)面的雙頭螺桿9，通過螺紋副分別設(shè)置在雙頭螺桿9的正反螺紋段上的第一滑塊5和第二滑塊8，第一連桿7的下端鉸接于第一滑塊5，上端滑動連接于滑動槽2內(nèi)、第二連桿3的上端鉸接于上墊板1，下端鉸接 于第二滑塊8、第一連桿7與第二連桿3鉸接于聯(lián)接孔6。為適合加工帶斜面的工件，第一連桿7或/和第二連桿3上設(shè)有多個聯(lián)接孔6。為提高多功能墊塊的剛度，第二連桿3包括平行并列分設(shè)在第一連桿7兩側(cè)的兩支連桿。

當轉(zhuǎn)動雙頭螺桿9時，第一滑塊5和第二滑塊8完成相向或相背運動，此時上墊板1實現(xiàn)高度方向的調(diào)整。第一連桿7與第二連桿3鉸接于所述第一連桿7與第二連桿3的對稱中心位置的聯(lián)接孔6；若被加工零件需要加工斜面，第一連桿7與第二連桿3鉸接孔應(yīng)選擇第一連桿7與第二連桿3上的其它位置上的聯(lián)接孔6。

以上說明書中描述的本發(fā)明的具體實施方式。