本實(shí)用新型屬于機(jī)械裝配輔助零配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型橋式墊塊，適用于多種機(jī)械連接定位裝配部件中，耐磨、耐腐蝕、耐高溫，韌性強(qiáng)、壽命長。

背景技術(shù)：

墊塊或墊圈指墊在被連接件與螺母之間的零件，一般為扁平形的金屬環(huán)結(jié)構(gòu)或正方形金屬結(jié)構(gòu)，用來保護(hù)被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力。

墊圈按結(jié)構(gòu)和適用場合的不同分為：平墊圈-C級、大墊圈-A和C級、特大墊圈-C級、小墊圈-A級、平墊圈-A級、平墊圈-倒角型-A級、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈、球面墊圈、錐面墊圈、工字鋼用方斜墊圈、槽鋼用方斜墊圈、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈、輕型彈簧墊圈、重型彈簧墊圈、內(nèi)齒鎖緊墊圈、內(nèi)鋸齒鎖緊墊圈、外齒鎖緊墊圈、外鋸齒鎖緊墊圈、單耳止動墊圈、雙耳止動墊圈、外舌止動墊圈和圓螺母用止動墊圈等，而墊塊按結(jié)構(gòu)和適用場合的不同分為：分為正方形或長方形或其它異形結(jié)構(gòu)。

墊塊或墊圈也叫作平墊，主要是用鐵板沖壓出來的，形狀一般為正方形或圓形或梯形或月牙形或長方形板式或橋式等結(jié)構(gòu)，中間有一個或多個孔，用于減少摩擦、防止泄漏、隔離、防止松脫或分散壓力，其設(shè)計結(jié)構(gòu)的合理性及使用過程中的安全性是相當(dāng)重要的。

當(dāng)前，市面上傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的橋式墊塊，其設(shè)計不合理結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝拆卸使用不便捷，其長期使用后因韌性差易出現(xiàn)斷裂及變形等現(xiàn)象，導(dǎo)致使用壽命短需定期停機(jī)檢修，影響裝配其設(shè)備的工作效率及安全性，同時耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能也較差，定期更換維護(hù)檢修也提高使用者生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本，所以現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的橋式墊塊已不能滿足現(xiàn)有機(jī)械裝配輔助零配件的高標(biāo)準(zhǔn)使用需求，而這是當(dāng)前所亟待解決的。

因此，基于上述問題，本實(shí)用新型提供一種新型橋式墊塊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是提供一種新型橋式墊塊，其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、合金不銹鋼一體成型結(jié)構(gòu)，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫，韌性強(qiáng)、壽命長的特性，使用中且無需經(jīng)常停機(jī)檢修保證正常的工作效率，同時組裝使用便捷、適用范圍廣。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供一種新型橋式墊塊，包括第一限位板、第二限位板，及兩端分別連接第一限位板、第二限位板的連接板，及分別對稱設(shè)置在連接板上的圓形定位槽；所述第一限位板、第二限位板、連接板和圓形定位槽為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)；所述第一限位板、第二限位板的長度L分別為10mm-25mm，連接板的長度L1為12mm-20mm，寬度W為5mm-15mm。

本技術(shù)方案的，所述第一限位板、第二限位板的一端分別設(shè)置為雙半圓形卡槽結(jié)構(gòu)。

本技術(shù)方案的，所述第一限位板、第二限位板的長度L分別為12mm-24mm，連接板的長度L1為12.5mm-19mm，寬度W為6mm-13mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種新型橋式墊塊的有益效果在于：其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、合金不銹鋼一體成型橋式結(jié)構(gòu)，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫，韌性強(qiáng)、壽命長的特性，使用中且無需經(jīng)常停機(jī)檢修保證正常的工作效率，同時組裝使用便捷、適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種新型橋式墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種新型橋式墊塊的第一限位板或第二限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號標(biāo)注如下：1-第一限位板、2-第二限位板、3-連接板、4-圓形定位槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示的一種新型橋式墊塊，包括第一限位板1、第二限位板2，及兩端分別連接第一限位板1、第二限位板2的連接板3，及分別對稱設(shè)置在連接板3上的圓形定位槽4；第一限位板1、第二限位板2、連接板3和圓形定位槽4為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)；第一限位板1、第二限位板2的長度L分別為10mm-25mm，連接板3的長度L1為12mm-20mm，寬度W為5mm-15mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，第一限位板1、第二限位板2的一端分別設(shè)置為雙半圓形卡槽結(jié)構(gòu)，采用上述尺寸結(jié)構(gòu)的橋式墊塊，其整體結(jié)構(gòu)的耐磨損性強(qiáng)及韌性強(qiáng)，提高了裝配后的使用壽命，進(jìn)而提高裝配設(shè)備工作的安全性、穩(wěn)定性。

實(shí)施例二

如圖1和圖2所示的一種新型橋式墊塊，包括第一限位板1、第二限位板2，及兩端分別連接第一限位板1、第二限位板2的連接板3，及分別對稱設(shè)置在連接板3上的圓形定位槽4；第一限位板1、第二限位板2、連接板3和圓形定位槽4為一體成型制得的合金不銹鋼結(jié)構(gòu)；第一限位板1、第二限位板2的長度L分別為12mm-24mm，連接板3的長度L1為12.5mm-19mm，寬度W為6mm-13mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，第一限位板1、第二限位板2的一端分別設(shè)置為雙半圓形卡槽結(jié)構(gòu)，采用上述尺寸結(jié)構(gòu)的橋式墊塊，其整體結(jié)構(gòu)的耐磨損性強(qiáng)及韌性強(qiáng)，提高了裝配后的使用壽命，進(jìn)而提高裝配設(shè)備工作的安全性、穩(wěn)定性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。