本發(fā)明涉及模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鍛造模具。

背景技術(shù)：

以往鍛件的生產(chǎn)模具多為簡(jiǎn)單的上模與下模，直接安裝在鍛床上，其安裝精度不高，上下模直接固定的方式容易造成在加工工件時(shí)，上模方式移動(dòng)，形成誤差，一旦上下模之間產(chǎn)生誤差，勢(shì)必又會(huì)造成合模時(shí)受力不均衡，容易產(chǎn)生廢品，因此設(shè)計(jì)一種上下模座和上下模座墊板之間的位置精度高，上模和下模均固定可靠，支撐桿安裝和拆卸方便，合模時(shí)作用力相對(duì)平衡的鍛造模具顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有鍛造模具安裝精度低，誤差，一旦上下模之間產(chǎn)生誤差，勢(shì)必又會(huì)造成合模時(shí)受力不均衡的缺陷，設(shè)計(jì)了一種鍛造模具，上下模座和上下模座墊板之間的位置精度高，上模和下模均固定可靠，支撐桿安裝和拆卸方便，合模時(shí)作用力相對(duì)平衡。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種鍛造模具，包括上模座墊板、上模座、上模、法蘭壓板、內(nèi)六角螺釘、下模、銷釘、壓板、螺栓、下模座、支撐桿、下模座墊板、頂桿、下頂桿，所述上模座墊板與所述上模座先由所述銷釘插入兩者的孔內(nèi)定位，再采用所述螺栓固定連接，所述上模用所述法蘭壓板通過(guò)所述內(nèi)六角螺釘壓緊在所述上模座上，所述下模座墊板與所述下模座也是先由所述銷釘插入兩者的孔內(nèi)定位，再采用所述螺栓固定連接，所述下模用壓板通過(guò)所述內(nèi)六角螺釘壓緊在所述下模座上，所述支撐桿固定在所述下模座墊板的上表面，所述下模座墊板的中間鉆有通孔，所述下頂桿即安裝在該孔內(nèi)，在所述下頂桿的上方位于所述下模座及所述下模的中間孔內(nèi)設(shè)置有所述頂桿。

所述上模座墊板和所述下模座墊板在其左上和右下兩個(gè)對(duì)角處分別鉆了一個(gè)通孔。

所述上模座墊板和所述上模座正中間均加工了通孔，上模軸即裝在該孔內(nèi)，其上端與鍛床主軸連接。

所述上模的頂端做有凸緣，法蘭壓板即壓在凸緣的底面，用內(nèi)六角螺釘將上模固定于上模座。

所述下模的圓周面做有凹槽，所述壓板的末端插入凹槽內(nèi)，所述壓板用所述內(nèi)六角螺釘固定于所述下模座上，將所述下模壓緊。

所述壓板設(shè)有四個(gè)，均勻地分布于下模的圓周。

所述支撐桿的底部加工成螺紋，旋合在所述下模座墊板上。

所述支撐桿設(shè)有兩根，分別設(shè)置在下模座墊板的左下角和右上角。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

采用上模座墊板、上模座、上模、法蘭壓板、內(nèi)六角螺釘、下模、銷釘、壓板、螺栓、下模座、支撐桿、下模座墊板、頂桿、下頂桿相結(jié)合所設(shè)計(jì)的鍛造模具，上下模座和上下模座墊板之間的位置精度高，上模座墊板和上模座正中間均加工了通孔，上模軸即裝在該孔內(nèi)，其上端與鍛床主軸連接，隨鍛床主軸一起完成鍛壓動(dòng)作，用法蘭壓板將上模壓緊在上模座上，上模固定可靠，壓板的末端插入下模圓周面的凹槽內(nèi)，用內(nèi)六角螺釘將壓板固定于下模座上，將下模壓緊，壓板設(shè)有四個(gè)，均勻地分布于下模的圓周，保證了下模能夠可靠地壓緊在下模座上，支撐桿的底部加工成螺紋，旋合在下模座墊板上，安裝和拆卸都很方便，支撐桿設(shè)有兩根，分別設(shè)置在下模座墊板的左下角和右上角，可以使得合模時(shí)作用力相對(duì)平衡。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)全剖示意圖；

圖2為本發(fā)明上模座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明下模座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明下模座墊板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明上模座墊板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明閉式原模座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各組件和附圖標(biāo)記分別為：1、上模座墊板；2、上模座；3、上模；4、法蘭壓板；5、內(nèi)六角螺釘；6、下模；7、銷釘；8、壓板；9、螺栓；10、下模座；11、支撐桿；12、下模座墊板；13、頂桿；14、下頂桿。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種鍛造模具，包括上模座墊板1、上模座2、上模3、法蘭壓板4、內(nèi)六角螺釘5、下模6、銷釘7、壓板8、螺栓9、下模座10、支撐桿11、下模座墊板12、頂桿13、下頂桿14，上模座墊板1與上模座2先由銷釘7插入兩者的孔內(nèi)定位，再采用螺栓9固定連接，上模3用法蘭壓板4通過(guò)內(nèi)六角螺釘5壓緊在上模座2上，下模座墊板12與下模座10也是先由銷釘7插入兩者的孔內(nèi)定位，再采用螺栓9固定連接，下模6用壓板8通過(guò)內(nèi)六角螺釘5壓緊在下模座2上，支撐桿11固定在下模座墊板12的上表面左右兩側(cè)，合模時(shí)可以防止上模座2向下的位移超過(guò)指定值，造成零件損壞，下模座墊板12的中間鉆有通孔，下頂桿14即安裝在該孔內(nèi)，在下頂桿14的上方位于下模座10及下模6的中間孔內(nèi)設(shè)置有頂桿13，當(dāng)上模3向下運(yùn)動(dòng)鍛壓零件時(shí)，頂桿13也可以達(dá)到限制上模3運(yùn)動(dòng)位移的目的。

上模座墊板1和下模座墊板12在其左上和右下兩個(gè)對(duì)角處分別鉆了一個(gè)通孔，在安裝上模座2和下模座10時(shí)，這兩個(gè)孔分別用來(lái)定位，提高了上下模座和上下模座墊板之間的位置精度。

上模座墊板1和上模座2正中間均加工了通孔，上模軸即裝在該孔內(nèi)，其上端與鍛床主軸連接，隨鍛床主軸一起完成鍛壓動(dòng)作。

上模3的頂端做有凸緣，法蘭壓板4即壓在凸緣的底面，用內(nèi)六角螺釘5將上模3固定于上模座2，上模3固定可靠。

下模6的圓周面做有凹槽，下模6置于下模座10上，壓板8的末端插入凹槽內(nèi)，壓板8用內(nèi)六角螺釘5固定于下模座10上，將下模6壓緊。

壓板8設(shè)有四個(gè)，均勻地分布于下模6的圓周，保證了下模6能夠可靠地壓緊在下模座10上。

支撐桿11的底部加工成螺紋，旋合在下模座墊板12上，安裝和拆卸都很方便。

支撐桿11設(shè)有兩根，分別設(shè)置在下模座墊板的左下角和右上角，可以使得合模時(shí)作用力相對(duì)平衡。

本發(fā)明所公開的鍛造模具，上下模座和上下模座墊板之間的位置精度高，上模座墊板1和上模座2正中間均加工了通孔，上模軸即裝在該孔內(nèi)，其上端與鍛床主軸連接，隨鍛床主軸一起完成鍛壓動(dòng)作，用法蘭壓板4將上模3壓緊在上模 座2上，上模3固定可靠，壓板8的末端插入下模6圓周面的凹槽內(nèi)，用內(nèi)六角螺釘5將壓板8固定于下模座10上，將下模6壓緊，壓板8設(shè)有四個(gè)，均勻地分布于下模6的圓周，保證了下模6能夠可靠地壓緊在下模座10上，支撐桿11的底部加工成螺紋，旋合在下模座墊板12上，安裝和拆卸都很方便，支撐桿11設(shè)有兩根，分別設(shè)置在下模座墊板的左下角和右上角，可以使得合模時(shí)作用力相對(duì)平衡。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。