本發(fā)明涉及一種保溫容器的制造設(shè)備及工藝，特別是涉及一種在金屬筒身底部?jī)?nèi)壁上加工缺口的裝置及工藝。

背景技術(shù)：

目前，在保溫容器金屬殼身的產(chǎn)品中，金屬筒身底部與塑料螺絲圈之間沒(méi)有止轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，都是采用螺絲圈與筒身過(guò)盈來(lái)達(dá)到止轉(zhuǎn)的功能，當(dāng)筒身底部為倒喇叭形狀時(shí)，則螺絲圈過(guò)盈就無(wú)法起止轉(zhuǎn)的功能，因?yàn)槁萁z圈會(huì)向上移動(dòng)，行業(yè)內(nèi)一般采用的方法是：一.螺絲圈外壁上設(shè)計(jì)環(huán)槽與筒身底部的筒壁相抵來(lái)限制螺絲圈向上移動(dòng)，但由于筒身底部筒壁的直徑及塑件螺絲圈制造公差大于設(shè)計(jì)要求，造成部分螺絲圈與筒身配合松或緊都影響裝配要求，并且此種結(jié)構(gòu)若非正常旋轉(zhuǎn)金屬筒身底部的螺絲圈會(huì)引起螺絲圈做相對(duì)運(yùn)動(dòng)而造成產(chǎn)品內(nèi)漏水的隱患；二.筒身近翻邊處焊止位片，此增加零件及焊接工序而且外緣處有焊接印痕；三.用特制雙面膠，成本、工效都較大而且到用戶使用時(shí)如卸下底后因時(shí)間久雙面膠失效就不易再安裝底。上述問(wèn)題一直困擾著保溫容器行業(yè)的生產(chǎn)廠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的的目的是針對(duì)已有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種在金屬筒身底部?jī)?nèi)壁上加工缺口的裝置及工藝。針對(duì)當(dāng)金屬筒身為葫蘆形下口又沒(méi)有直線段時(shí)，螺絲圈很難通過(guò)過(guò)盈配合箍緊在金屬筒身上，會(huì)造成外底無(wú)法旋緊，本發(fā)明提供了一種金屬筒身底部?jī)?nèi)壁上加工缺口的裝置及工藝。利用金屬筒身內(nèi)壁上的缺口與螺絲圈上的凸筋配合達(dá)到止轉(zhuǎn)的功能。解決了螺絲圈與底跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

本發(fā)明提供的在金屬筒身底部?jī)?nèi)壁上加工缺口的裝置包括：沖床及模 具，其特征在于上模、下模安裝在沖床上，上模柄1安裝在沖床的沖頭上，下模座14安裝在沖床的平臺(tái)上，下模座14上裝有凹模21、工件定位圈9、導(dǎo)套20，金屬筒身3經(jīng)工件定位圈9固定在凹模21內(nèi)，上模柄1的底部與上模座2的頂部相抵，在上模柄1的作用力下，上模座2下行，凸模23經(jīng)凸模固定板6安裝在上模座2的底部，上模座2經(jīng)導(dǎo)柱4導(dǎo)向上下移動(dòng)，頂桿7下部設(shè)有壓簧17，頂桿7上部穿過(guò)下模座14的中心孔，頂桿7頂端與上模座2底部相抵。

所述凸模固定板6經(jīng)凸模固定板鎖緊螺絲25、凸模掛銷24安裝在上模座2上。

所述凹模21經(jīng)凹模固定板13、凹模固定板鎖緊螺絲15安裝在下模座14上。

所述工件定位圈9經(jīng)定位銷8、工件定位圈鎖緊螺絲22安裝在凹模固定板13上，調(diào)節(jié)螺絲固定塊10經(jīng)調(diào)節(jié)螺絲固定塊鎖緊螺絲12安裝在凹模固定板13上，調(diào)節(jié)螺絲固定塊10上設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲11。

所述頂桿7底部與上頂塊16相抵，上頂塊16與下檔塊18之間設(shè)有一壓簧17，下檔塊18和上頂塊16用全牙螺桿串接，底端設(shè)有壓簧鎖緊螺絲19，用壓簧鎖緊螺絲19調(diào)節(jié)壓力大小。

所述導(dǎo)柱4經(jīng)止位銷5安裝在凸模固定板6上，導(dǎo)柱4嵌入導(dǎo)套20內(nèi)。

本發(fā)明還提供了用上述裝置在金屬筒身底部?jī)?nèi)壁上加工缺口工藝，該工藝包括下列步驟：

A.按金屬筒身3的直徑調(diào)整并鎖緊工件定位圈9及凹模21的位置；

B.金屬筒身3被工件定位圈9固定在凹模21內(nèi)就位；

C.上模柄1下行擠壓上模座2下行，凸模23與凹模21配合，在金屬筒身3的內(nèi)壁上沖制缺口；

D.上模柄1上行，頂桿7在壓簧17的恢復(fù)力作用下推動(dòng)上模座2上行，使凸模23與金屬筒身3分離復(fù)位，取出加工好的金屬筒身3。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)本裝置加工具有止轉(zhuǎn)缺口的金屬筒身克服了以往容易打轉(zhuǎn)的缺陷，解決了筒身為倒喇叭狀時(shí)下部與螺絲圈的配合。此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、操作容易，采用從金屬筒身內(nèi)部向外沖壓，巧妙的改善了凹模強(qiáng)度差的缺點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1 金屬筒身底部橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 金屬筒身底部缺口的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上模柄，2上模座，3金屬筒身，4導(dǎo)柱，5止位銷，6凸模固定板，7頂桿，8定位銷，9工件定位圈，10調(diào)節(jié)螺絲固定塊，11調(diào)節(jié)螺絲，12調(diào)節(jié)螺絲固定塊鎖緊螺絲，13凹模固定板，14下模座，15凹模固定板鎖緊螺絲，16上頂塊，17壓簧，18下檔塊，19壓簧鎖緊螺絲，20導(dǎo)套，21凹模，22工件定位圈鎖緊螺絲，23凸模，24凸模掛銷，25凸模固定板鎖緊螺絲，26金屬筒身缺口位置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例：

參見(jiàn)圖1～圖3，本實(shí)施例有沖床及模具兩部分組成，上、下模安裝在沖床上，上模柄1固定在沖床的沖頭上，下模座14安裝在沖床的平臺(tái)上，下模座14上裝有凹模21、工件定位圈9、導(dǎo)套20。凹模21經(jīng)凹模固定板13、凹模固定板鎖緊螺絲15安裝在下模座14上。工件定位圈9經(jīng)定位銷8、工件定位圈鎖緊螺絲22安裝在凹模固定板13上，調(diào)節(jié)螺絲固定塊10經(jīng)調(diào)節(jié)螺絲固定塊鎖緊螺絲12安裝在凹模固定板13上，調(diào)節(jié)螺絲固定塊10上設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲11。將金屬筒身3套放在上模座2外，金屬筒 身3經(jīng)工件定位圈9被固定在凹模21上，上模柄1的底部與上模座2的頂部相抵，在上模柄1的壓力下，上模座2下行。凸模23經(jīng)凸模固定板6安裝在上模座2的底部，凸模固定板6經(jīng)凸模固定板鎖緊螺絲25、凸模掛銷24安裝在上模座2上。導(dǎo)柱4經(jīng)止位銷5安裝在凸模固定板6上，導(dǎo)柱4嵌入導(dǎo)套20內(nèi)，上模座2經(jīng)導(dǎo)柱4導(dǎo)向上下移動(dòng)。頂桿7底部與上頂塊16相抵，上頂塊16與下檔塊18之間設(shè)有一壓簧17，下檔塊18和上頂塊16用全牙螺桿串接，底端設(shè)有壓簧鎖緊螺絲19，用壓簧鎖緊螺絲19調(diào)節(jié)壓力大小。頂桿7上部穿過(guò)下模座14的中心孔，頂桿7頂端與上模座2底部相抵，上模座2與頂桿7相互作用。

用上述裝置在金屬筒身底部?jī)?nèi)壁上加工缺口工藝步驟如下：在沖制金屬筒身3的上止轉(zhuǎn)缺口前，首先，按金屬筒身3的直徑調(diào)整并鎖緊工件定位圈9及凹模21的位置，用定位銷8固定，工件定位圈9及凹模21的位置一經(jīng)鎖緊不用每次沖壓前都需調(diào)整。第二步，將金屬筒身3放入凹模21內(nèi)，由工件定位圈9將其固定在工位上就位。第三步，當(dāng)沖床開(kāi)始工作時(shí)，上模柄1下行壓著上模座2下行，帶動(dòng)沖制凸模23下行，下行時(shí)凸模23和導(dǎo)柱4可起導(dǎo)向功能，凸模23繼續(xù)下行，同時(shí)頂桿7推動(dòng)上頂塊16下行，促使壓簧17壓縮，凸模23繼續(xù)下行最后將金屬筒身3的底部?jī)?nèi)壁上沖出缺口。第四步，沖制完成后，上模柄1上行，頂桿7在壓簧17的恢復(fù)力作用下推動(dòng)上模座2上行，使凸模23與金屬筒身3分離復(fù)位，壓簧17開(kāi)始伸長(zhǎng)，上頂塊16促使頂桿7帶動(dòng)凸模固定板6及凸模23回到原位。此時(shí)沖制缺口的金屬筒身3可以順利取出。完成了一次沖壓工序。

此裝置可更換工件定位圈，凸模和凹模，適應(yīng)多種下部形狀和下部直徑不一樣的筒身，具有很強(qiáng)的通用性。