本發(fā)明涉及通過照射激光在位于部件材料的表層部的加飾面上描繪有圖案的加飾部件及其制造方法。

背景技術(shù)：

在汽車的內(nèi)飾部件等中，為了提高設(shè)計性以及質(zhì)量，在樹脂成型體的表面上施加了裝飾的加飾部件(例如座間控制箱、儀表盤、扶手等)已實用化。作為向這樣的加飾部件施加裝飾的加飾方法，提出了激光描繪(例如參考專利文獻1)。激光描繪是向部件表面照射激光而通過激光賦予的熱量使部件的表面狀態(tài)產(chǎn)生變化來描繪圖案的加飾方法。在專利文獻1公開的車輛用內(nèi)飾部件上，于樹脂成型體的表面上描繪著碳風格的圖案。

此外，在專利文獻2公開的加飾部件中，通過在疊層體的表面上照射激光，利用熔融去除來形成微細凹凸，呈現(xiàn)全息圖像風格花紋。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：特開2012-176744號公報

專利文獻2：特開2010-105386號公報

不過，上述的以前的激光描繪是通過使樹脂表面熔融、樹脂發(fā)泡、樹脂表面變色等使表面狀態(tài)發(fā)生變化來描繪圖案的加工方法，設(shè)計的多樣性受限。該激光描繪中，為了增加設(shè)計的多樣性，探討了能夠賦予有進深感的立體視覺效果(立體視覺效果)的描繪方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述課題做出的，其目的在于提供一種于部件材料的加飾面上描繪具有立體視覺效果的圖案從而能提高外觀性的加飾部件及其制造方法。

作為解決上述課題的方案(方案1)，提供一種加飾部件，該加飾部件在位于部件材料的表層部的加飾面上，描繪有規(guī)則地配置多個相同的微小基本花紋而成的圖案，上述微小基本花紋通過含有第一激光加工槽而描繪的第一圖形、和位于被上述第一圖形包圍的區(qū)域并且含有第二激光加工槽而描繪的第二圖形構(gòu)成，上述第一激光加工槽的內(nèi)表面的表面粗糙度(Ra1)比上述加飾面上的不存在上述微小基本花紋的部位的表面粗糙度(Ra3)大，上述第二激光加工槽的內(nèi)表面的表面粗糙度(Ra2)比上述第一激光加工槽的內(nèi)表面的表面粗糙度(Ra1)大。

根據(jù)方案1的發(fā)明，部件材料的加飾面上描繪的圖案通過規(guī)則地配置多個相同微小基本花紋而成。構(gòu)成該圖案的一個微小基本花紋通過含有第一激光加工槽而描繪的第一圖形和位于被第一圖形包圍的區(qū)域并含有第二激光加工槽而描繪的第二圖形構(gòu)成。加飾面上不存在微小基本花紋的部位由于沒有形成激光加工槽，所以表面粗糙度(Ra3)最小。因此，微小基本花紋上，第一激光加工槽的內(nèi)表面的表面粗糙度(Ra1)比不存在微小基本花紋的部位的表面粗糙度(Ra3)大。此外，第二激光加工槽的內(nèi)表面的表面粗糙度(Ra2)比第一激光加工槽的內(nèi)表面的表面粗糙度(Ra1)大。本發(fā)明的微小基本花紋中，位于外側(cè)的第一圖形的第一激光加工槽的內(nèi)表面的表面粗糙度(Ra1)較小，成為光滑的表面，所以光發(fā)生了鏡面反射。此外，第一激光加工槽的內(nèi)表面上的反射光和不存在微小基本花紋的部位上的反射光，反射方向不同，在第一激光加工槽的內(nèi)表面上，存在光進行鏡面反射的角度和不進行鏡面反射的角度。即，如果改變視角，在第一激光加工槽的內(nèi)表面和激光加工槽外的表面上產(chǎn)生這些反射光的不同。另一方面，在微小基本花紋上，位于內(nèi)側(cè)的第二圖形的第二激光加工槽由于內(nèi)表面的表面粗糙度(Ra2)大，表面粗糙，所以即使改變視角，反射光的差異也小。因此，通過組合這樣的表面粗糙度不同的第一圖形(第一激光加工槽)和第二圖形(第二激光加工槽)來描繪微小基本花紋，通過這些反射差異，能夠為加飾面上的圖案賦予立體感(進深感)以及質(zhì)感等效果。而且，由于在加飾面上，規(guī)則地配置著具有立體感的多個微小基本花紋，所以能夠充分提高加飾部件的外觀性。

優(yōu)選的是，第一激光加工槽的內(nèi)表面的表面粗糙度(Ra1)低于0.1μm，第二激光加工槽的內(nèi)表面的表面粗糙度(Ra2)為0.2μm以上。通過這樣改變各激光加工槽的表面粗糙度(Ra1、Ra2)，能夠可靠地獲得微小基本花紋的立體感。另外，第一激光加工槽的內(nèi)表面的表面粗糙度(Ra1)更優(yōu)選為0.01μm以上并低于0.1μm，進一步優(yōu)選為0.02μm以上并低于0.05μm。第二激光加工槽的內(nèi)表面的表面粗糙度(Ra2)更優(yōu)選為0.2μm以上并且0.4μm以下，進一步優(yōu)選為0.25μm以上并且0.35μm以下。

微小基本花紋的大小沒有特別限制，例如可以為邊長5mm的正方形以下的大小。其中，第一圖形的第一激光加工槽和第二圖形的第二激光加工槽可以以100μm以下的寬度形成為線形。因此，通過由第一激光加工槽和第二激光加工槽構(gòu)成的多個激光加工槽，能夠可靠地描繪邊長5mm正方形以下的大小的微小基本花紋。另外，微小基本花紋的大小也可以為邊長3mm的正方形以下的大小。

構(gòu)成微小基本花紋的第一圖形和第二圖形既可以俯視下均為相似的圖形，也可以俯視下均為相似的閉合圖形。另外，也可以在第一圖形的內(nèi)側(cè)形成多個第二圖形，通過第一圖形和多個第二圖形來構(gòu)成微小基本花紋。另外，此時第一圖形和多個第二圖形俯視下均可以是相似的閉合圖形。這樣構(gòu)成的微小基本花紋中，配置在外側(cè)的尺寸大的第一圖形由表面光滑的第一激光加工槽形成，并且配置在內(nèi)側(cè)的尺寸小的多個第二圖形由表面粗糙的第二激光加工槽形成。這樣的話，能夠更可靠地表達具有立體感的微小基本花紋。

此外，第一圖形和第二圖形既可以相對于微小基本花紋的中心偏心配置，也可以是偏心的各圖形的一部分相互重疊。而且，第一圖形和多個第二圖形也可以俯視下均為圓形，構(gòu)成模仿了凹窩(凹陷)的微小基本花紋。具體而言，在模仿了凹窩的微小基本花紋中，圓形的第一圖形和第二圖形相對于微小基本花紋的中心偏心配置，所偏心的各圖形的一部分相互重疊。如果這樣，能夠利用各激光加工槽的內(nèi)表面上的反射差異來表達模仿了凹窩的微小基本花紋，能夠獲得與實際的凹窩相同程度的進深感。

本發(fā)明中，為了增加加飾的多樣性，既可以是第一激光加工槽的寬度比第二激光加工槽的寬度窄，也可以是第一激光加工槽的寬度比第二激光加工槽的寬度寬。當然，第一激光加工槽的寬度和第二激光加工槽的寬度也可以相等。另外，各激光加工槽優(yōu)選為以30μm以上且110μm以下的寬度形成。這樣的話，能夠可靠地描繪微小基本花紋的第一圖形和第二圖形。

此外，作為用于解決上述課題的方案(方案2)，提供經(jīng)激光照射工序制造方案1記載的加飾部件的方法，該激光照射工序是在位于部件材料的表層部的加飾面上描繪規(guī)則地配置多個相同微小基本花紋而成的圖案的激光照射工序，在上述激光照射工序中，將形成上述第二激光加工槽時的激光照射條件設(shè)定得比形成上述第一激光加工槽時的每單位面積的激光照射能量強地來進行激光照射。

根據(jù)方案2，能夠?qū)⒌谝粓D形的第一激光加工槽和第二圖形的第二激光加工槽形成為使得第二激光加工槽的內(nèi)表面的表面粗糙度(Ra2)大于第一激光加工槽的內(nèi)表面的表面粗糙度(Ra1)。而且，通過組合這樣的表面粗糙度(Ra1,Ra2)不同的第一激光加工槽和第二激光加工槽來描繪微小基本花紋，能夠利用各激光加工槽內(nèi)表面上的反射差異來為加飾面上的圖案賦予立體感(進深感)以及質(zhì)感等效果。此外，在加飾面上，由于規(guī)則地配置著具有立體感的多個微小基本花紋，所以能夠充分提高加飾部件的外觀性。

另外，作為解決上述課題的方案(方案3)，提供經(jīng)激光照射工序制造方案1所述的加飾部件的方法，該激光照射工序是在位于部件材料的表層部的加飾面上描繪規(guī)則地配置多個相同微小基本花紋而成的圖案的激光照射工序，在上述激光照射工序中，將形成上述第二激光加工槽時的激光照射條件設(shè)定得比形成上述第一激光加工槽時的每單位面積的激光照射能量強，并且以一筆畫的要領(lǐng)來進行激光照射。

根據(jù)方案3所述的發(fā)明，能夠?qū)⒌谝粓D形的第一激光加工槽和第二圖形的第二激光加工槽形成為使得第二激光加工槽的內(nèi)表面的表面粗糙度(Ra2)比第一激光加工槽的內(nèi)表面的表面粗糙度(Ra1)大。而且，通過組合這樣的表面粗糙度(Ra1、Ra2)不同的第一激光加工槽和第二激光加工槽來描繪微小基本花紋，能夠利用各激光加工槽的內(nèi)表面上的反射差異來為加飾面上的圖案賦予立體感(進深感)以及質(zhì)感等效果。此外，由于在加飾面上規(guī)則地配置著具有立體感的多個微小基本花紋，所以能夠充分提高加飾部件的外觀性。進而，由于以一筆畫的要領(lǐng)進行激光照射，來形成各激光加工槽，所以能夠短時間內(nèi)有效地描繪由第一圖形和第二圖形形成的微小基本花紋。

發(fā)明效果

如上詳細所述，根據(jù)方案1-3任一項所述的發(fā)明，能夠在部件材料的加飾面上描繪具有立體視覺效果的圖案并提高外觀性。

附圖說明

圖1是表示根據(jù)一實施方式的車輛用內(nèi)飾部件的俯視圖。

圖2是表示車輛用內(nèi)飾部件的放大剖視圖。

圖3是表示微小基本花紋的顯微鏡照片的說明圖。

圖4是表示表面光滑的第一激光加工槽上的光反射狀態(tài)的說明圖。

圖5是表示表面粗糙的第二激光加工槽上的光反射狀態(tài)的說明圖。

圖6是表示加飾裝置的概略結(jié)構(gòu)圖；

圖7是表示描繪有其它實施方式的圖案的車輛用內(nèi)飾部件的俯視圖。

圖8是表示描繪有其它實施方式的圖案的車輛用內(nèi)飾部件的俯視圖。

圖9是表示描繪有其它實施方式的圖案的車輛用內(nèi)飾部件的俯視圖。

圖10是表示其它實施方式的微小基本花紋的放大照片的說明圖。

圖11是表示描繪有其它實施方式的圖案的車輛用內(nèi)飾部件的俯視圖。

圖12是表示描繪有其它實施方式的圖案的車輛用內(nèi)飾部件的俯視圖；

圖13是表示描繪有其它實施方式的圖案的車輛用內(nèi)飾部件的俯視圖。

圖14是表示其它實施方式的微小基本花紋的放大照片的說明圖。

圖15是表示描繪有其它實施方式的圖案的車輛用內(nèi)飾部件的俯視圖。

圖16是表示描繪有其它實施方式的圖案的車輛用內(nèi)飾部件的俯視圖。

圖17是表示描繪有其它實施方式的圖案的車輛用內(nèi)飾部件的俯視圖。

具體實施方式

以下根據(jù)附圖詳細說明將本發(fā)明具體化為車輛用內(nèi)飾部件的一實施方式。

如圖1及圖2所示，車輛用內(nèi)飾部件1(加飾部件)具有樹脂成型體2(部件材料)和形成為覆蓋該樹脂成型體2的表面2a的涂裝膜3。在車輛用內(nèi)飾部件1中，在位于樹脂成型體2的表層部的涂裝膜3的表面3a(加飾面)上描繪著圖案4。車輛用內(nèi)飾部件1是構(gòu)成車門扶手的內(nèi)飾部件。樹脂成型體2是用ABS樹脂成型的樹脂成型品，覆蓋樹脂成型體2的表面的涂裝膜3采用例如高光澤黑色(鋼琴黑)涂料形成。此外，圖案4通過激光照射加工(具體而言，激光燒蝕加工)描繪在涂裝膜3上。另外，激光燒蝕加工是利用了下述現(xiàn)象的非加熱加工，即向固體照射激光，不經(jīng)熔融而使原子、分子、原子簇直接蒸發(fā)而削掉固體表面的現(xiàn)象。

本實施方式的圖案4是規(guī)則地配置模仿凹窩(凹陷)的多個微小基本花紋5而成的圖案。如圖1及圖3所示，表示一個凹窩的微小基本花紋5由多個(本實施方式中為6個)激光加工槽6a、6b描繪。具體而言，微小基本花紋5由包含第一激光加工槽6a而描繪的第一圖形8和位于被第一圖形8包圍的區(qū)域并含有第二激光加工槽6b而描繪的多個第二圖形9構(gòu)成。第一圖形8和多個第二圖形9俯視下均為相似的閉合的圓形圖形。在微小基本花紋5上，配置在外側(cè)的最大的圓形圖形是第一圖形8，配置在第一圖形8的內(nèi)側(cè)的多個(本實施方式中為5個)圓形圖形是第二圖形9。另外，本實施方式的微小基本花紋5大小為4mm左右。即，微小基本花紋5中，最大的第一圖形8的直徑為4mm左右。此外，第一激光加工槽6a和第二激光加工槽6b的寬度為50μm左右、深度為2μm左右。

第一圖形8和多個第二圖形9相對于微小基本花紋5的中心偏心配置，并且一部分相互重疊。此外，在第一圖形8和多個第二圖形9中，于重疊的部位的相反側(cè)，相鄰的圖形8、9的間隔增大，該間隔在微小基本花紋5中外側(cè)大、內(nèi)側(cè)窄。

描繪第一圖形8的第一激光加工槽6a的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra1比涂裝膜3的表面3a上不存在微小基本花紋5的部位的表面粗糙度Ra3大(Ra1＞Ra3)。此外，描繪第二圖形9的第二激光加工槽6b的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra2比第一激光加工槽6a的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra1大(Ra2＞Ra1)。具體而言，第一激光加工槽6a的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra1為0.02μm以上不滿0.1μm，第二激光加工槽的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra2為0.2μm以上0.5μm以下。此外，不存在微小基本花紋5的部位的表面粗糙度Ra3不滿0.02μm。

這樣，本實施方式的微小基本花紋5中，通過內(nèi)表面光滑的第一激光加工槽6a(參照圖2及圖4)來描繪第一圖形8，并且通過內(nèi)表面粗糙的第二激光加工槽6b(參照圖2及圖5參照)來描繪多個第二圖形9。

如圖4所示，由于第一激光加工槽6a的內(nèi)表面光滑，在該內(nèi)表面上光L10發(fā)生鏡面反射。第一激光加工槽6a的內(nèi)表面上的鏡面反射光L11與未形成有第一激光加工槽6a的表面(不存在微小基本花紋5的部位)上的鏡面反射光L12方向不同，與光L10的入射角度相對應地，鏡面反射光L11、L12看上去產(chǎn)生變化。如圖5所示，由于第二激光加工槽6b的內(nèi)表面粗糙，故在該內(nèi)表面上反射的鏡面反射光L11弱，即使光L10的入射角度產(chǎn)生變化，鏡面反射光L11也基本不變。這樣，如果在一個微小基本花紋5中形成表面粗糙度Ra1、Ra2不同的激光加工槽6a、6b，因所看的角度不同，鏡面反射光的強度發(fā)生變化，在微小基本花紋5上能夠獲得猶如實際凹陷那樣的立體感(進深感)。

圖6中示出了用于在車輛用內(nèi)飾部件1上加飾圖案4的加飾裝置11。本實施方式的加飾裝置11具有支撐車輛用內(nèi)飾部件1的支撐臺12、向車輛用內(nèi)飾部件1的表面照射激光L1的激光照射裝置13和用于控制激光照射裝置13的控制裝置14。

激光照射裝置13具有產(chǎn)生激光L1(例如波長1064nm的YVO₄激光)的激光發(fā)生部21、使激光L1偏轉(zhuǎn)的激光偏轉(zhuǎn)部22和控制激光發(fā)生部21和激光偏轉(zhuǎn)部22的激光控制部23。激光偏轉(zhuǎn)部22是組合了透鏡24和反射鏡25而成的光學系，通過改變這些透鏡24和反射鏡25的位置，來調(diào)整激光L1的照射位置和焦點位置。激光控制部23通過控制激光發(fā)生部21和激光偏轉(zhuǎn)部22來調(diào)整激光L1的照射強度、激光L1的掃描速度等激光照射條件。

控制裝置14由包括CPU31、存儲器32和輸入輸出端口33等的公知的計算機構(gòu)成。控制裝置14與激光照射裝置13電連接，通過各種驅(qū)動信號來控制激光照射裝置13。

控制裝置14的存儲器32中事先存儲有與圖案4的微小基本花紋5相對應的花紋數(shù)據(jù)以及表示激光照射裝置13的激光照射條件(激光L1的照射時間、激光L1的照射強度及激光L1的光斑直徑等)的照射參數(shù)?？刂蒲b置14基于存儲器32中存儲的數(shù)據(jù)來控制激光照射裝置13，在車輛用內(nèi)飾部件1上加飾圖案4。

接著，對在車輛用內(nèi)飾部件1的涂裝膜3的表面3a上施加圖案4的加飾方法進行說明。

首先，準備用熱塑性樹脂(本實施方式中為ABS樹脂)成型為規(guī)定的立體形狀的樹脂成型體2。然后，作業(yè)人員將樹脂成型體2設(shè)置到支撐臺12上。接著，形成覆蓋樹脂成型體2的表面的涂裝膜3。詳細而言，CPU31生成塗裝膜形成用驅(qū)動信號，將所生成的塗裝膜形成用驅(qū)動信號輸出給涂裝機(省略圖示)。然后，涂裝機基于從CPU31輸出的塗裝膜形成用驅(qū)動信號，在樹脂成型體2的表面2a上涂裝涂料來形成涂裝膜3。

之后，通過驅(qū)動激光照射裝置13，向樹脂成型體2的涂裝膜3的表面3a(加飾面)照射激光L1，在該表面3a上描繪圖案4(激光照射工序)。具體而言，CPU31從存儲器32讀取用于進行激光照射的激光照射數(shù)據(jù)。然后，CPU31基于激光照射數(shù)據(jù)生成驅(qū)動信號，并將生成的驅(qū)動信號輸出給激光照射裝置13。激光照射裝置13基于從CPU31輸出的驅(qū)動信號，向形成于樹脂成型體2的表面2a的涂裝膜3照射激光L1。另外，此時，激光照射裝置13的激光控制部23使得激光發(fā)生部21射出激光L1，并與圖案4的圖像數(shù)據(jù)的花紋圖形相對應地控制激光偏轉(zhuǎn)部22。通過該控制，確定激光L1的掃描位置和焦點位置。

本實施方式中，將第二激光加工槽6b形成時的激光照射條件設(shè)定為強于第一激光加工槽6a形成時的每單位面積的激光照射能量，并且使激光L1的掃描位置在第一圖形8和第二圖形9的一部分上重疊地來以一筆畫的要領(lǐng)進行激光照射。具體而言，通過在減弱激光功率的狀態(tài)下照射激光L1，從外側(cè)的第一激光加工槽6a開始描繪，邊增強激光功率邊依次形成處于內(nèi)側(cè)的多個第二激光加工槽6b，來描繪一個微小基本花紋5。另外，在微小基本花紋5中各激光加工槽6a、6b重疊的部分，通過將激光功率停止或者設(shè)定得弱來進行調(diào)整，來獲得與其他部分同樣的加工程度。

然后，在涂裝膜3的表面3a上的圖案4的描繪區(qū)域上，通過同樣地照射激光L1，于縱橫方向上隔開規(guī)定間隔的位置依次描繪多個微小基本花紋5。其結(jié)果，完成圖1及圖2所示的車輛用內(nèi)飾部件1。

在上述那樣制造的車輛用內(nèi)飾部件1的涂裝膜3的表面3a上，測量構(gòu)成微小基本花紋5的各激光加工槽6a、6b的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra，其測量結(jié)果示于表1。此處，基于通過激光顯微鏡所獲得的測量范圍內(nèi)的高度信息，呈圓弧形地選擇各激光加工槽6a、6b內(nèi)表面上的處于最深位置的底部。然后，基于沿著所選擇的圓弧形底部的多個測量點處的高度信息，求取算數(shù)平均粗糙度Ra，作為各內(nèi)表面的表面粗糙度Ra1、Ra2。

[表1]

如表1所示，在微小基本花紋5中，處于最內(nèi)側(cè)(從內(nèi)側(cè)數(shù)第一個)位置的第二激光加工槽6b的表面粗糙度Ra2為0.304μm，從內(nèi)側(cè)數(shù)處于第二個位置的第二激光加工槽6b的表面粗糙度Ra2為0.21μm。此外，從內(nèi)側(cè)數(shù)第三個第二激光加工槽6b的表面粗糙度Ra2為0.358μm，從內(nèi)側(cè)數(shù)第四個第二激光加工槽6b的表面粗糙度Ra2為0.29μm。進而，從內(nèi)側(cè)數(shù)第五個第二激光加工槽6b的表面粗糙度Ra2為0.282μm，處于最外側(cè)(從內(nèi)側(cè)數(shù)第六個)位置的第一激光加工槽6a的表面粗糙度Ra1為0.058μm。這樣確認到，本實施方式中，第一激光加工槽6a的表面粗糙度Ra1為0.1μm以下，多個第二激光加工槽6b的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra2為0.2μm以上。

因此，根據(jù)本實施方式能夠獲得以下效果。

(1)本實施方式的車輛用內(nèi)飾部件1中，通過組合表面粗糙度Ra1、Ra2不同的第一圖形8(第一激光加工槽6a)和第二圖形9(第二激光加工槽6b)來描繪微小基本花紋5，能夠為微小基本花紋5的表現(xiàn)手法賦予立體感(進深感)、質(zhì)感等各種效果。因此，通過激光描繪能夠增加加飾的多樣性。此外，在涂裝膜3的表面3a上，由于規(guī)則地配置著具有立體感的多個微小基本花紋5，所以能夠充分提高車輛用內(nèi)飾部件1的外觀性。

(2)本實施方式中，第一激光加工槽6a的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra1不滿0.1μm，第二激光加工槽6b的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra2為0.2μm以上。通過這樣改變各激光加工槽6a、6b的表面粗糙度Ra1、Ra2，能夠可靠地獲得微小基本花紋5的立體感。

(3)本實施方式中，第一圖形8和第二圖形9俯視下均為圓形，并且與微小基本花紋5的中心偏心配置，而且偏心的各圖形8、9的一部分相互重疊。這樣，通過各激光加工槽6a、6b的內(nèi)表面上的反射差異而能夠表達模仿了凹窩(凹陷)的微小基本花紋5，能夠獲得與實際的凹陷相同程度的進深感。

(4)本實施方式的激光照射工序中，將第二激光加工槽6b形成時的激光照射條件設(shè)定為比第一激光加工槽6a形成時的每單位面積的激光照射能量強地來進行激光照射。通過這樣，能夠可靠地形成各激光加工槽6a、6b，并使得第二激光加工槽6b的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra2比第一激光加工槽6a的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra1大。

(5)本實施方式的激光照射工序中，由于以一筆畫的要領(lǐng)進行激光照射，形成各激光加工槽6a、6b，所以能夠有效地在短時間內(nèi)描繪由第一圖形8和第二圖形9形成的微小基本花紋5。

另外，本發(fā)明的實施方式也可以如下變更。

·上述實施方式中，構(gòu)成圖案4的微小基本花紋5的第一圖形8和多個第二圖形9雖然是一部分相互重疊的圓形圖形，但是并不限于此。具體而言，也可以如圖7所示的多個微小基本花紋5A及圖8所示的多個微小基本花紋5B那樣，通過描繪互不重疊的第一圖形8和多個第二圖形9，來構(gòu)成圖案4A、4B。如圖7所示，微小基本花紋5A中的第一圖形8和多個第二圖形9共同圍繞微小基本花紋5A的中心分別呈同心圓狀配置。此外，如圖8所示，微小基本花紋5B中的第一圖形8和多個第二圖形9以分別間隔開的狀態(tài)與微小基本花紋5B的中心偏心地配置。另外，構(gòu)成微小基本花紋5A、5B的第一圖形8和第二圖形9是與上述實施方式相同尺寸的圓形圖形，第一圖形8的第一激光加工槽6a和第二圖形9的第二激光加工槽6b的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra1、Ra2也與上述實施方式的粗糙度相同。即使如圖7和圖8所示那樣規(guī)則地配置微小基本花紋5A、5B來描繪圖案4A、4B，也能夠為圖案4A、4B賦予立體感，能夠充分提高車輛用內(nèi)飾部件1的外觀性。

·上述實施方式中，構(gòu)成圖案4、4A、4B的微小基本花紋5、5A、5B的第一圖形8和多個第二圖形9雖然是圓形圖形，但并不限于此，也可以利用四邊形、三角形的圖形來構(gòu)成微小基本花紋。圖9至圖12中示出了利用四邊形的第一圖形8A和第二圖形9A來構(gòu)成微小基本花紋5C、5D、5E的圖案4C、4D、4E的具體例子。此外，圖13至圖16示出了利用三角形的第一圖形8B和第二圖形9B來構(gòu)成微小基本花紋5F、5G、5H的圖案4F、4G、4H的具體例子。另外，圖10是對加飾面3a拍攝的實際表面的放大照片，該加飾面3a上描繪有由四邊形的多個微小基本花紋5C形成的圖案4C，圖14對加飾面3a拍攝的實際表面的放大照片，該加飾面3a上描繪有由三角形的多個微小基本花紋5F形成的圖案4F。

如圖9至圖12所示，微小基本花紋5C、5D、5E由含有第一激光加工槽6a而構(gòu)成的三個第一圖形8A、和位于由第一圖形8A包圍的區(qū)域并且含有第二激光加工槽6b而構(gòu)成的五個第二圖形9A構(gòu)成。第一圖形8A和第二圖形9A俯視下均為相似的四邊形圖形。與上述實施方式一樣，描繪第二圖形9A的第二激光加工槽6b的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra2比描繪第一圖形8A的第一激光加工槽6a的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra1大。在圖9及圖10所示的微小基本花紋5C中，多個第一圖形8A和多個第二圖形9A與微小基本花紋5C的中心偏心配置，并且一部分(四條邊中正交的兩條邊)相互重疊。此外，在圖11所示的微小基本花紋5D中，多個第一圖形8A和多個第二圖形9A共同圍繞著微小基本花紋5D的中心分別呈同心配置。而且，在圖12所示的微小基本花紋5E中，多個第一圖形8A和多個第二圖形9A分別以間隔開的狀態(tài)與微小基本花紋5E的中心偏心配置。

如圖13至圖16所示，微小基本花紋5F、5G、5H由含有第一激光加工槽6a而構(gòu)成的三個第一圖形8B、和位于由第一圖形8B包圍的區(qū)域并含有第二激光加工槽6b而構(gòu)成的三個第二圖形9B構(gòu)成。第一圖形8B和第二圖形9B俯視下均為相似的三角形圖形。與上述實施方式一樣，描繪第二圖形9B的第二激光加工槽6b的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra2比描繪第一圖形8B的第一激光加工槽6a的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra1大。在圖13和圖14所示的微小基本花紋5F中，多個第一圖形8B和多個第二圖形9B與微小基本花紋5F的中心偏心配置，并且一部分(三條邊中的兩條邊)相互重疊。此外，在圖15所示的微小基本花紋5G中，多個第一圖形8B和多個第二圖形9B共同圍繞著微小基本花紋5G的中心分別呈同心配置。而且，在圖16所示的微小基本花紋5H中，多個第一圖形8B和多個第二圖形9B以分別間隔開的狀態(tài)與微小基本花紋5H的中心偏心配置。

如圖9至圖16所示，即使規(guī)則地配置微小基本花紋5C至5H地來描繪圖案4C至4H，也能夠為圖案4C至4H賦予立體感，能夠充分提高車輛用內(nèi)飾部件1的外觀性。

·上述實施方式中，雖然是通過俯視下均為相似的閉合的第一圖形8、8A、8B及第二圖形9、9A、9B來構(gòu)成微小基本花紋5、5A至5H，但是構(gòu)成微小基本花紋的第一圖形和第二圖形并不限于閉合的圖形。該微小基本花紋5I的具體例子示于圖17。如圖17所示的圖案4I那樣，微小基本花紋5I通過利用第一激光加工槽6a所描繪的三個第一圖形8C、和位于被第一圖形8C包圍的區(qū)域并由第二激光加工槽6b所描繪的五個第二圖形9C構(gòu)成。第一圖形8C和第二圖形9C俯視下均為相似的半圓形圖形。微小基本花紋5I中，多個第一圖形8C和多個第二圖形9C共同圍繞著圓的中心分別呈同心圓狀配置。即使規(guī)則地配置這樣的微小基本花紋5I來描繪圖案4I，也能夠為圖案4I賦予立體感，能夠充分地提高車輛用內(nèi)飾部件1的外觀性。

·上述實施方式的激光照射工序中，雖然是在減弱激光功率的狀態(tài)下照射激光L1地來形成第一激光加工槽6a，并且在增強激光功率的狀態(tài)下照射激光L1地來形成第二激光加工槽6b，但是并不限于此。例如也可以，不改變激光功率而加快激光L1的掃描速度來形成第一激光加工槽6a，并且減慢掃描速度地形成第二激光加工槽6b。即使在這樣調(diào)整激光L1的掃描速度的情況下，也能夠改變每單位面積的激光照射能量，能夠形成表面粗糙度不同的第一激光加工槽6a和第二激光加工槽6b。而且，也可以調(diào)整著激光功率和掃描速度地來形成第一激光加工槽6a和第二激光加工槽6b。此時，也能夠可靠地形成表面粗糙度不同的第一激光加工槽6a和第二激光加工槽6b。

·上述實施方式的圖案4、4A至4I(微小基本花紋5、5A至5I)雖然描繪在黑色涂裝膜3的表面3a上，但是也可以與圖案4、4A至4I的種類相對應地描繪在其他有色涂裝膜的表面上。此外，除了通過涂裝形成的涂裝膜3以外，還可以將圖案4、4A至4I形成在通過電鍍形成的覆膜或者蒸鍍形成的覆膜上。而且，還可以省略掉覆蓋樹脂成型體2的表面2a的涂裝膜3，直接在樹脂成型體2的表面2a上描繪圖案4、4A至4I。

上述實施方式雖然具體是作為車輛用內(nèi)飾部件1的車門扶手，但除此以外也可以具體是座間箱、儀表盤等加飾部件。當然，除了車輛用內(nèi)飾部件1以外，本發(fā)明也可以具體為家具、家電等化妝面板等加飾部件。

接著，除了權(quán)利要求書記載的技術(shù)思想外，將通過上述實施方式把握的技術(shù)思想列舉如下。

(1)方案1的加飾部件的特征在于，上述第一激光加工槽的寬度和上述第二激光加工槽的寬度相等。

(2)方案1的加飾部件的特征在于，上述第一激光加工槽的寬度比上述第二激光加工槽的寬度窄。

(3)方案1的加飾部件的特征在于，上述第一激光加工槽的寬度比上述第二激光加工槽的寬度大。

(4)方案1的加飾部件的特征在于，上述第一圖形和上述第二圖形俯視下均為四邊形。

(5)方案1的加飾部件的特征在于，上述第一圖形和上述第二圖形俯視下均為三角形。

(6)方案1的加飾部件的特征在于，上述第一圖形和上述第二圖形俯視下均為半圓形。

(7)方案1的加飾部件的特征在于，上述第一圖形和上述第二圖形俯視下均為相似的閉合形狀，相對于上述微小基本花紋的中心同心配置。

(8)方案2的加飾部件的制造方法的特征在于，上述加飾部件是車輛用內(nèi)飾部件。

附圖標記說明

1作為加飾部件的車輛用內(nèi)飾部件；2作為部件材料的樹脂成型體；3a作為加飾面的涂層膜的表面；4、4A至4I圖案；5、5A至5I微小基本花紋；6a第一激光加工槽；6b第二激光加工槽；8、8A至8C第一圖形；9、9A至9C第二圖形；Ra1、Ra2、Ra3表面粗糙度。