切管的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切管機(jī)，它包括機(jī)架(1)和設(shè)于機(jī)架(1)上的刀片(2)，所述刀片(2)與機(jī)架(1)之間通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其特征在于：所述機(jī)架(1)上設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸(4)，所述第二轉(zhuǎn)軸(4)的兩端與機(jī)架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述第二轉(zhuǎn)軸(4)上固定有相同的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)(5)，各轉(zhuǎn)盤(pán)(5)上沿第二轉(zhuǎn)軸(4)軸線的周向均分別設(shè)有若干用于容置管材(9)的容置槽(5.1)，所述機(jī)架(1)上與各轉(zhuǎn)盤(pán)(5)相對(duì)應(yīng)的位置上均各自設(shè)有用于壓緊放置于容置槽(5.1)內(nèi)的管材(9)的壓緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供一種在兩次加工間隔中不需要復(fù)位刀片，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，從而提高加工效率的切管機(jī)。
【專利說(shuō)明】
切管機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材切割設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地是一種切管機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的管材切割過(guò)程是先固定夾緊管材，然后通過(guò)擺動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的刀片切割管材。但是這一切管機(jī)在每次切割完成后均需要使刀片復(fù)位，再人工重新裝夾管材，因此加工效率較低。現(xiàn)有技術(shù)中，也有通過(guò)氣缸或者電機(jī)帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)管材的自動(dòng)夾緊的技術(shù)手段，雖然這一現(xiàn)有技術(shù)可以一定程度上的取代人工裝夾管材帶來(lái)的效率低下的問(wèn)題，但是其不僅需要額外的增設(shè)較多的控制系統(tǒng)，使設(shè)備成本增加，而且上述較為復(fù)雜的電氣控制系統(tǒng)在長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易出現(xiàn)故障，使設(shè)備的穩(wěn)定性得不到保證。另外，上述的現(xiàn)有技術(shù)中同樣存在管材兩次切割過(guò)程中需要使刀片復(fù)位的技術(shù)問(wèn)題，因此其加工效率仍然較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種在兩次加工間隔中不需要復(fù)位刀片，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，從而提高加工效率的切管機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:提供一種切管機(jī)，它包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上且?guī)в序?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的刀片，所述刀片與機(jī)架之間通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述機(jī)架上設(shè)有一帶有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)配合，且第二轉(zhuǎn)軸的軸線與刀片的中軸線平行，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定有相同的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)，各轉(zhuǎn)盤(pán)上沿第二轉(zhuǎn)軸軸線的周向均分別設(shè)有若干用于容置管材的容置槽，各轉(zhuǎn)盤(pán)上的容置槽在第二轉(zhuǎn)軸橫截面上的投影重疊，所述機(jī)架上與各轉(zhuǎn)盤(pán)相對(duì)應(yīng)的位置上均各自設(shè)有用于壓緊放置于容置槽內(nèi)的管材的壓緊機(jī)構(gòu)。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的切管機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):首先，通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)可以帶動(dòng)管材上料，因此在兩次切斷過(guò)程中不需要刀片復(fù)位，加工效率高，其次在轉(zhuǎn)盤(pán)上可以設(shè)置多個(gè)容置槽，因此刀片的切割過(guò)程與上料過(guò)程分離，實(shí)現(xiàn)持續(xù)加工，最后由于刀片與上料位置分離，因此操作人員在上料過(guò)程中安全性好。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括圓盤(pán)和壓桿，所述圓盤(pán)的中心孔套于第二轉(zhuǎn)軸上，且圓盤(pán)與機(jī)架固定，第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁與中心孔的孔內(nèi)壁間隙配合，所述壓桿設(shè)于圓盤(pán)與轉(zhuǎn)盤(pán)之間，且壓桿與轉(zhuǎn)盤(pán)鉸接，壓桿的一端延伸至管材背離容置槽一側(cè)的上方，壓桿的另一端上近圓盤(pán)的一側(cè)設(shè)有滑塊，所述圓盤(pán)沿滑塊隨轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軌跡上設(shè)有環(huán)形滑槽，所述滑塊與環(huán)形滑槽滑動(dòng)配合，所述環(huán)形滑槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有當(dāng)管材近刀片時(shí)用于推動(dòng)滑塊使壓桿遠(yuǎn)離滑塊的一端壓緊管材，且當(dāng)管材完成切割時(shí)使壓桿復(fù)位的凸塊。通過(guò)壓桿和圓盤(pán)的機(jī)械傳動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)壓桿自動(dòng)壓緊和復(fù)位，較電氣控制的壓緊機(jī)構(gòu)成本低、可靠性好。
[0007]作為優(yōu)選，所述環(huán)形滑槽的任意位置的槽寬均相同，且環(huán)形滑槽的槽寬等于滑塊的寬度，所述凸塊與環(huán)形滑槽遠(yuǎn)離圓盤(pán)中心的內(nèi)側(cè)壁平滑過(guò)渡，且環(huán)形滑槽近圓盤(pán)中心的內(nèi)側(cè)壁上與所述凸塊相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹槽，所述凸塊近凹槽的側(cè)壁上的任意位置到凹槽的垂面距離均等于滑塊的寬度。當(dāng)滑塊的寬度與環(huán)形滑槽相匹配時(shí)防止滑塊在環(huán)形滑槽內(nèi)竄動(dòng)。
[0008]作為另一種改進(jìn)，所述壓桿和轉(zhuǎn)盤(pán)之間設(shè)有用于使壓桿遠(yuǎn)離滑塊的一端朝容置槽所在位置轉(zhuǎn)動(dòng)的彈簧，所述彈簧的一端與轉(zhuǎn)盤(pán)固定，彈簧的另一端與壓桿上近滑塊的位置固定。通過(guò)彈簧的拉力作用，使滑塊緊貼環(huán)形滑槽的內(nèi)壁，從而避免滑塊在環(huán)形滑槽內(nèi)竄動(dòng)。
[0009]作為優(yōu)選，所述壓桿遠(yuǎn)離滑塊的一端上設(shè)有壓塊，所述壓塊與壓桿鉸接，壓塊近容置槽的一側(cè)設(shè)有緩沖片，所述緩沖片的一面與壓塊固定，緩沖片的另一面形成與管材的外側(cè)壁相配合的弧形凹面。通過(guò)緩沖片可以防止壓緊過(guò)程中對(duì)于管材外表面的損傷。
[0010]進(jìn)一步地，所述的刀片為相同的兩個(gè)，且兩個(gè)刀片分別設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸的兩端。通過(guò)兩個(gè)刀片同時(shí)切割，可以實(shí)現(xiàn)管材的固定長(zhǎng)度一次切割完成。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的切管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的半剖視圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型的圓盤(pán)壓桿的裝配示意圖。
[0015]圖5為圖4中“A”區(qū)域的局部放大示意圖。
[0016]其中，1、機(jī)架，2、刀片，3、第一轉(zhuǎn)軸，4、第二轉(zhuǎn)軸，5、轉(zhuǎn)盤(pán)，5.1、容置槽，6、圓盤(pán)，
6.1、環(huán)形滑槽，6.1.1、凸塊，6.1.2、凹槽，7、壓桿，7.1、滑塊，7.2、壓塊，7.3、緩沖片，7.3.1、弧形凹面，8、彈簧，9、管材，10、除塵管，11、連接桿。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖所示，本實(shí)用新型提供一種切管機(jī)，它包括機(jī)架I和設(shè)于機(jī)架I上且?guī)в序?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的刀片2，所述刀片2與機(jī)架I之間通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述機(jī)架I上設(shè)有一帶有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)軸4。作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是指一電機(jī)，電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸上的齒輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)，所述齒輪與轉(zhuǎn)軸固定，即所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，一個(gè)與第一轉(zhuǎn)軸連接，另一個(gè)與第二轉(zhuǎn)軸連接。所述第二轉(zhuǎn)軸4的兩端與機(jī)架I轉(zhuǎn)動(dòng)配合，且第二轉(zhuǎn)軸4的軸線與刀片2的中軸線平行，所述第二轉(zhuǎn)軸4上固定有相同的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)5，各轉(zhuǎn)盤(pán)5上沿第二轉(zhuǎn)軸4軸線的周向均分別設(shè)有若干用于容置管材的容置槽5.1，各轉(zhuǎn)盤(pán)5上的容置槽5.1在第二轉(zhuǎn)軸4橫截面上的投影重疊。各轉(zhuǎn)盤(pán)5上的容置槽5.1沿轉(zhuǎn)盤(pán)5自身軸線的周向均布。上述的投影重疊是指一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)5上的全部容置槽5.1到第二轉(zhuǎn)軸4橫截面上的投影與另一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)5上的全部容置槽5.1到第二轉(zhuǎn)軸4橫截面上的投影的大小、形狀和在第二轉(zhuǎn)軸4的橫截面上的位置均相同。所述機(jī)架I上與各轉(zhuǎn)盤(pán)5相對(duì)應(yīng)的位置上均各自設(shè)有用于壓緊放置于容置槽5.1內(nèi)的管材9的壓緊機(jī)構(gòu)。所述壓緊機(jī)構(gòu)在管材9靠近刀片2且在刀片2與管材9的外表面接觸之前壓緊管材9，當(dāng)管材9完成切割后且轉(zhuǎn)動(dòng)至下料位置時(shí)壓緊機(jī)構(gòu)復(fù)位，松開(kāi)管材9，使切割完成的管材9自動(dòng)落料。
[0019]作為優(yōu)選，所述第二轉(zhuǎn)軸4上的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)5之間設(shè)有若干連接桿11，連接桿11的兩端分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)5的端面固定連接，且全部的連接桿11繞第二轉(zhuǎn)軸4軸線的周向均布。
[0020]所述壓緊機(jī)構(gòu)包括圓盤(pán)6和壓桿7，所述圓盤(pán)6的中心孔套于第二轉(zhuǎn)軸4上，且圓盤(pán)6與機(jī)架I固定，第二轉(zhuǎn)軸4的外側(cè)壁與中心孔的孔內(nèi)壁間隙配合，所述壓桿7設(shè)于圓盤(pán)6與轉(zhuǎn)盤(pán)5之間，且壓桿7與轉(zhuǎn)盤(pán)5鉸接，所述的壓桿7與轉(zhuǎn)盤(pán)鉸接是指，壓桿的中間端與轉(zhuǎn)盤(pán)5的端面之間通過(guò)一小軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合。壓桿7的一端延伸至管材9背離容置槽5.1 一側(cè)的上方，壓桿7的另一端上近圓盤(pán)6的一側(cè)設(shè)有滑塊7.1。作為優(yōu)選，所述的滑塊7.1為柱狀滑塊7.1，柱狀滑塊7.1與壓桿7轉(zhuǎn)動(dòng)配合。所述圓盤(pán)6沿滑塊7.1隨轉(zhuǎn)盤(pán)5轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軌跡上設(shè)有環(huán)形滑槽6.1。也就是說(shuō)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)5帶動(dòng)壓桿7轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，壓桿7上的滑塊7.1繞著轉(zhuǎn)盤(pán)的軸線旋轉(zhuǎn)一周形成一圓形運(yùn)動(dòng)軌跡，所述環(huán)形滑槽6.1沿該運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)置，用于使滑塊7.1限位于環(huán)形滑槽6.1內(nèi)。所述滑塊7.1與環(huán)形滑槽6.1滑動(dòng)配合，所述環(huán)形滑槽6.1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有當(dāng)管材9近刀片2時(shí)用于推動(dòng)滑塊7.1使壓桿7遠(yuǎn)離滑塊7.1的一端壓緊管材9，且當(dāng)管材9完成切割時(shí)使壓桿7復(fù)位的凸塊6.1.1o如圖所示，所述的凸塊6.1.1是指，所述的環(huán)形滑槽6.1呈圓環(huán)狀，該圓環(huán)狀的滑槽在靠近刀片2的位置處使環(huán)形滑槽6.1的直徑變小，二者之間平滑過(guò)渡。也就是說(shuō)，所述的環(huán)形滑槽6.1為兩段直徑不同且同心設(shè)置的圓環(huán)組成，二者之間通過(guò)若干圓弧面平滑過(guò)渡。上述的直徑是指環(huán)形的外圓直徑。
[0021]所述環(huán)形滑槽6.1的任意位置的槽寬均相同，且環(huán)形滑槽6.1的槽寬等于滑塊7.1的寬度，所述凸塊6.1.1與環(huán)形滑槽6.1遠(yuǎn)離圓盤(pán)6中心的內(nèi)側(cè)壁平滑過(guò)渡，且環(huán)形滑槽6.1近圓盤(pán)6中心的內(nèi)側(cè)壁上與所述凸塊6.1.1相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹槽6.1.2，所述凸塊
6.1.1近凹槽6.1.2的側(cè)壁上的任意位置到凹槽6.1.2的垂面距離均等于滑塊7.1的寬度。
[0022]所述壓桿7和轉(zhuǎn)盤(pán)5之間設(shè)有用于使壓桿7遠(yuǎn)離滑塊7.1的一端朝容置槽5.1所在位置轉(zhuǎn)動(dòng)的彈簧8，所述彈簧8的一端與轉(zhuǎn)盤(pán)5固定，彈簧8的另一端與壓桿7上近滑塊
7.1的位置固定。
[0023]所述壓桿7遠(yuǎn)離滑塊7.1的一端上設(shè)有壓塊7.2，所述壓塊7.2與壓桿7鉸接，壓塊7.2近容置槽5.1的一側(cè)設(shè)有緩沖片7.3，所述緩沖片7.3的一面與壓塊7.2固定，緩沖片7.3的另一面形成與管材9的外側(cè)壁相配合的弧形凹面7.3.1。
[0024]所述的刀片2為相同的兩個(gè)，且兩個(gè)刀片2分別設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸3的兩端。
[0025]作為優(yōu)選，所述刀片2外套有一防護(hù)套，防護(hù)套上近管材9的切肩處設(shè)有供刀片2切肩管材的弧形開(kāi)口，且防護(hù)套與設(shè)于機(jī)架I上的除塵管10相連通，所述除塵管10與外部氣泵相連通。即通過(guò)除塵管10將刀片2切肩管材9產(chǎn)生的碎肩收納，防止污染廠區(qū)環(huán)境。
[0026]其工作原理是，電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由此通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使容置于容置槽內(nèi)的管材隨著轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)被帶至切割處，在此過(guò)程中，通過(guò)環(huán)形滑槽的軌道變化，實(shí)現(xiàn)滑塊的擺動(dòng)，由此通過(guò)杠桿原理實(shí)現(xiàn)壓桿壓緊管材和脫離管材。
[0027]以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種切管機(jī)，它包括機(jī)架(I)和設(shè)于機(jī)架(I)上且?guī)в序?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的刀片(2)，所述刀片(2)與機(jī)架(I)之間通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)有一帶有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)軸(4)，所述第二轉(zhuǎn)軸(4)的兩端與機(jī)架(I)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，且第二轉(zhuǎn)軸(4)的軸線與刀片(2)的中軸線平行，所述第二轉(zhuǎn)軸⑷上固定有相同的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)(5)，各轉(zhuǎn)盤(pán)(5)上沿第二轉(zhuǎn)軸(4)軸線的周向均分別設(shè)有若干用于容置管材(9)的容置槽(5.1)，各轉(zhuǎn)盤(pán)(5)上的容置槽(5.1)在第二轉(zhuǎn)軸(4)橫截面上的投影重疊，所述機(jī)架(I)上與各轉(zhuǎn)盤(pán)(5)相對(duì)應(yīng)的位置上均各自設(shè)有用于壓緊放置于容置槽(5.1)內(nèi)的管材(9)的壓緊機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機(jī)，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)包括圓盤(pán)(6)和壓桿(7)，所述圓盤(pán)(6)的中心孔套于第二轉(zhuǎn)軸⑷上，且圓盤(pán)(6)與機(jī)架⑴固定，第二轉(zhuǎn)軸(4)的外側(cè)壁與中心孔的孔內(nèi)壁間隙配合，所述壓桿(7)設(shè)于圓盤(pán)(6)與轉(zhuǎn)盤(pán)(5)之間，且壓桿(7)與轉(zhuǎn)盤(pán)(5)鉸接，壓桿(7)的一端延伸至管材背離容置槽(5.1) 一側(cè)的上方，壓桿(7)的另一端上近圓盤(pán)(6)的一側(cè)設(shè)有滑塊(7.1)，所述圓盤(pán)(6)沿滑塊(7.1)隨轉(zhuǎn)盤(pán)(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軌跡上設(shè)有環(huán)形滑槽(6.1)，所述滑塊(7.1)與環(huán)形滑槽(6.1)滑動(dòng)配合，所述環(huán)形滑槽(6.1)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有當(dāng)管材(9)近刀片(2)時(shí)用于推動(dòng)滑塊(7.1)使壓桿(7)遠(yuǎn)離滑塊(7.1)的一端壓緊管材(9)，且當(dāng)管材(9)完成切割時(shí)使壓桿(7)復(fù)位的凸塊(6.1.1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切管機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形滑槽(6.1)的任意位置的槽寬均相同，且環(huán)形滑槽(6.1)的槽寬等于滑塊(7.1)的寬度，所述凸塊(6.1.1)與環(huán)形滑槽(6.1)遠(yuǎn)離圓盤(pán)(6)中心的內(nèi)側(cè)壁平滑過(guò)渡，且環(huán)形滑槽(6.1)近圓盤(pán)(6)中心的內(nèi)側(cè)壁上與所述凸塊(6.1.1)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹槽(6.1.2)，所述凸塊(6.1.1)近凹槽(6.1.2)的側(cè)壁上的任意位置到凹槽(6.1.2)的垂面距離均等于滑塊(7.1)的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切管機(jī)，其特征在于:所述壓桿(7)和轉(zhuǎn)盤(pán)(5)之間設(shè)有用于使壓桿(7)遠(yuǎn)離滑塊(7.1)的一端朝容置槽(5.1)所在位置轉(zhuǎn)動(dòng)的彈簧(8)，所述彈簧(8)的一端與轉(zhuǎn)盤(pán)(5)固定，彈簧(8)的另一端與壓桿(7)上近滑塊(7.1)的位置固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切管機(jī)，其特征在于:所述壓桿(7)遠(yuǎn)離滑塊(7.1)的一端上設(shè)有壓塊(7.2)，所述壓塊(7.2)與壓桿(7)鉸接，壓塊(7.2)近容置槽(5.1)的一側(cè)設(shè)有緩沖片(7.3)，所述緩沖片(7.3)的一面與壓塊(7.2)固定，緩沖片(7.3)的另一面形成與管材(9)的外側(cè)壁相配合的弧形凹面(7.3.1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機(jī)，其特征在于:所述的刀片(2)為相同的兩個(gè)，且兩個(gè)刀片(2)分別設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸(3)的兩端。
【文檔編號(hào)】B23D33/04GK204262467SQ201420807072
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】黃新群, 黃乃喬, 黃優(yōu)良 申請(qǐng)人:萍鄉(xiāng)市普天高科實(shí)業(yè)有限公司