專利名稱：切管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體講是一種切管機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的切管一般采用砂輪切割機(jī)磨斷、弓鋸床及帶鋸床鋸斷、手工割刀環(huán)切和普通車床切斷等。砂輪切割機(jī)磨斷、弓鋸床及帶鋸床鋸斷、手工割刀環(huán)切斷均存在以下缺陷1、裝卸采用手動調(diào)節(jié)絲桿壓緊、放松管件(即管子工件)，其速度慢；2、定尺長度采用手動控制，尺寸不準(zhǔn)；3、管件加工過程中管件靜止不動，其切割端面與管軸線垂直度低；4、加工過程特別是批量加工采用手動夾緊、放松、進(jìn)料、定尺等，其勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。普通車床斷料雖克服了上述第三個缺點，但仍存在以下缺陷勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、加工成本高。
雖然中國專利申請文件公開了一些切管機(jī)，但有些局限于大口徑管道現(xiàn)場施工及檢修用，有的則側(cè)重于PVS管道倒角，還有的則限于對切管機(jī)的某些裝置如切削進(jìn)給裝置進(jìn)行改進(jìn)等。而至今為止尚未發(fā)現(xiàn)功能全、自動化程度高并能廣泛用于機(jī)械制造、管類產(chǎn)品批量加工等技術(shù)領(lǐng)域的切管機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種功能全、管件加工過程自動化程度高、切割端面與管軸線垂直度高、勞動強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、加工成本低、適應(yīng)面廣的切管機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的切管機(jī)，包括機(jī)架、工作臺板、氣壓或液壓裝置及連接管閥、軸向安裝在工作臺板一端的切割電動機(jī)、被切管子自動落料通道、電源及電控制電路；它還包括由切割電動機(jī)驅(qū)動的切割機(jī)構(gòu)，工作臺板及機(jī)架上設(shè)有使切割電動機(jī)及切割機(jī)構(gòu)上下往復(fù)的裝置及使管件繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的裝置；工作臺板上遠(yuǎn)離切割電動機(jī)的軸向另一端設(shè)有自動送管裝置；在切割機(jī)構(gòu)與自動送管裝置的軸向之間的工作臺板上設(shè)有管件自動夾緊、自動放松裝置；在切割電動機(jī)的一側(cè)設(shè)有工件自動定尺裝置。
作為改進(jìn)，還可增加自動倒角裝置、自動冷卻裝置、管件導(dǎo)位器和/或管件尾端導(dǎo)位器、自動記錄切割次數(shù)的計數(shù)裝置等。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著優(yōu)點1、切割時切割片與管件相對即不同方向、不同速度旋轉(zhuǎn)，使切割端面與管軸線垂直度高，且自動定尺而尺寸準(zhǔn)確，所以，加工精度高。
2、整個管件進(jìn)管、夾緊、定尺、切割、倒角、冷卻等加工過程自動化程度高，所以，勞動強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、加工成本低。
3、由于功能全，能適應(yīng)不同管徑的切割需要(需要時可更換相應(yīng)夾具及裝置)，所以廣泛適用于機(jī)械制造、管類產(chǎn)品的批量加工等技術(shù)領(lǐng)域。


圖1是本切管機(jī)主(縱部剖)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本切管機(jī)右視(局部剖)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1中的A-A剖視圖。
圖4是圖3中的右視(局部剖)圖。
圖5是圖1中的B-B向視圖。
圖6是本切管機(jī)的使自動夾緊裝置的擋板左移的機(jī)構(gòu)與氣缸或液缸連接示意圖。
圖7是本切管機(jī)自動送管裝置的錐形離合器與氣缸或液缸連接示意圖。
圖8是圖1中的C-C剖視圖。
圖9是圖1中E的移出放大示意圖。
圖10是圖1中的D-D向視圖(切短、小管時)。
圖11是圖10中的G的放大示意圖。
圖12是圖1中的D-D向視圖(切長、薄管時)。
圖13是圖1中的D-D向視圖(切大厚管時)。
圖14是本切管機(jī)的電路及氣壓或液壓裝置原理圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1、圖14所示(下面所有說明都參見此兩圖)。
本切管機(jī)包括機(jī)架60，工作臺板61、氣壓或液壓裝置及連接管閥、軸向安裝在工作臺板61一端的切割電動機(jī)1。所述氣壓或液壓裝置的閥包括控制閥81、90、109、120、溢流閥55、冷卻閥110等。它還包括電源及電控制電路。電控箱40設(shè)于機(jī)架60上，總電源開關(guān)42及控制按鈕43、計數(shù)器41、蜂鳴器44等設(shè)于電控箱40正側(cè)面。
它還包括由切割電動機(jī)1驅(qū)動的切割機(jī)構(gòu)。工作臺板61及機(jī)架60上設(shè)有使切割電動機(jī)1及切割機(jī)構(gòu)上下往復(fù)的裝置及使管件12繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的裝置；工作臺板61上遠(yuǎn)離切割電動機(jī)1的軸向另一端設(shè)有自動送管裝置；在切割機(jī)構(gòu)與自動送管裝置的軸向之間的工作臺板61上設(shè)有管件12自動夾緊、自動放松裝置；在切割電動機(jī)1的一側(cè)設(shè)有管件自動定尺裝置。所述氣壓或液壓裝置的氣壓或液動力源56可以是氣壓泵即空氣壓縮機(jī)或液壓泵，有條件的地方也可以是外接氣壓動力源或外接液壓動力源。
如圖2、圖11、圖12、圖13所示，所述切割機(jī)構(gòu)指在切短管、小管時直接安裝在切割電動機(jī)1軸上的切割片11?；蛑赴惭b在電動機(jī)底座側(cè)板2上與切割電動機(jī)1的軸平行并經(jīng)過渡軸8及齒輪10、9、7嚙合的切割片軸4及設(shè)于切割片軸4上的切割片6，即在切長、薄管時切割片11軸向后端的切割電動機(jī)1軸上有齒輪10，與切割電動機(jī)1軸平行且位于其左側(cè)下方的過渡軸8及切割片軸4(經(jīng)軸承座5、3)安裝在電動機(jī)底座側(cè)板2上，切割片軸4上同軸設(shè)有切割片6及軸向內(nèi)側(cè)的齒輪7，過渡軸8上的過渡齒輪9一側(cè)與切割電動機(jī)1上的齒輪10嚙合，其另一側(cè)與切割片軸4上的齒輪7嚙合；兩托輥116、119經(jīng)設(shè)于工作臺板61上的支承座117安裝在切割片6對面、被切管件12的圓周的另兩點位置上并與切割片軸4平行，調(diào)節(jié)兩托輥116、119徑向位置的兩調(diào)節(jié)絲桿115、118設(shè)于支承座117上。兩托輥116、119與切割片6配套使用后，對某些薄壁管可實現(xiàn)無削切割?；蛑冈谇写蠛窆軙r，安裝在電動機(jī)底座板57的下平面、與切割電動機(jī)1的軸平行并經(jīng)過渡軸8及齒輪10、9、7嚙合的切割片軸4及設(shè)于切割片軸4上的切割片6，即與切割電動機(jī)1軸平行且位于其下左側(cè)方的過渡軸8及切割片軸4安裝在電動機(jī)底座板57的下平面上，切割片軸4上同軸設(shè)有切割片6及軸向內(nèi)側(cè)的齒輪7，過渡軸8上的過渡齒輪9一側(cè)與切割電動機(jī)1上的齒輪10嚙合，其另一側(cè)與切割片軸4上的齒輪7嚙合。換句話說，即將此自然段前部分所述的安裝在電動機(jī)底座側(cè)板2上的整套切割機(jī)構(gòu)整個移位至電動機(jī)底座板57的下平面上。切割電動機(jī)1由于設(shè)于電控箱40上的按鈕控制其開、停。
如圖2、圖8、圖11、圖12、圖13所示，所述使切割電動機(jī)1及切割機(jī)構(gòu)上下往復(fù)的裝置指，電動機(jī)底座板57鉸接在設(shè)于工作臺板61的支座59的支點58上，所述支座59可根據(jù)管件12的大小調(diào)節(jié)其高低，切大管徑管件12時可將支座59墊高。電動機(jī)底座板57的一側(cè)(圖2中為左側(cè))為自由端，另一側(cè)用鉸銷67經(jīng)緩沖彈簧66與設(shè)于支承座64上的氣壓或液壓裝置的氣缸或液缸65的軸(氣缸活塞的連桿，下同)鉸接，支承座64經(jīng)彈簧63安裝在設(shè)于機(jī)架60上的支承座62上。使氣缸或液缸65工作的電磁換向閥54的啟動開關(guān)50設(shè)于工作臺板61上兩氣缸或液缸105、106的軸(也包括與之連接的下述的連接桿107、108及錐形離合器87、86，下同)能觸及的位置，使氣缸或液缸65換向的電磁換向閥54的斷電開關(guān)78設(shè)于支座59左側(cè)(圖2中為左側(cè)，圖11、圖12、圖13中為右側(cè)，下同)的電動機(jī)底座板57能觸及的位置。所述使管件12繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的裝置指，裝在設(shè)于工作臺板61上的馬達(dá)111軸上的齒輪112與設(shè)于套管49右端的齒輪14嚙合，啟動馬達(dá)111工作的電磁換向閥53的啟動開關(guān)50設(shè)于工作臺板61上氣缸或液缸105、106的軸能觸及的位置，停止馬達(dá)111工作即切斷電磁換向閥53電源的開關(guān)78設(shè)于支座59左側(cè)電動機(jī)底座板57能觸及的位置。
所述開關(guān)78和下述的開關(guān)79經(jīng)支桿設(shè)于支座59兩側(cè)的工作臺板61上，切割大厚管件12時，則設(shè)于支座59兩側(cè)肩上。所述馬達(dá)111及下述的馬達(dá)95，可以是氣壓馬達(dá)、液壓馬達(dá)或電動機(jī)三者中的一種。但從本發(fā)明的應(yīng)用環(huán)境來說，最好是采用氣壓馬達(dá)或液壓馬達(dá)。如現(xiàn)有的修補車胎用的風(fēng)炮就是氣壓馬達(dá)。在85年出版的機(jī)械設(shè)計手冊里就有BM3型擺線液壓馬達(dá)和ZQ型液壓馬達(dá)的記載。
如圖2、圖3、圖4、圖6、圖7、圖11、圖12、圖13所示，所述自動送管裝置指，縱向延伸的管件12兩側(cè)的工作臺板61左端上有兩支架89、84，支架89、84內(nèi)均有由上下兩端復(fù)位彈簧39、85壓緊的裝有上下軸88、97及上下送管輥筒28、38的兩滑動的軸承座91、96與82、98(每支架內(nèi)為兩個，一共是四個)，支架89、94頂端有調(diào)節(jié)螺栓83，兩軸88、97延伸部分有相互嚙合的齒輪93、92，馬達(dá)95軸上的齒輪94與齒輪93嚙合，使馬達(dá)95工作的電磁換向閥51的啟動開關(guān)79設(shè)于支座59的右側(cè)(圖2中為右側(cè)，圖11、12、13中為左側(cè)，下同)電動機(jī)底座板57能觸及的位置；停止馬達(dá)95工作的開關(guān)68設(shè)于定尺的擋板69上部管件12前端能觸及的位置，兩送管輥筒28、38的軸線與管件12的軸線垂直，送管輥筒28、38兩端的上下軸88、97之間有兩個錐形離合器87、86，錐形離合器87、86經(jīng)連接桿107、108與設(shè)于工作臺板61上的氣壓或液壓裝置的兩氣缸或液缸106、105的軸連接，使該兩氣缸或液缸106、105工作的電磁換向閥52的啟動開關(guān)68設(shè)于擋板69的上部管件12前端能觸及的位置，使該兩氣缸或液缸106、105停止工作的電磁換向閥52的斷電開關(guān)78設(shè)于支座59左側(cè)。
如圖5、圖6、圖7所示，所述管件自動夾緊裝置指，管件12滑配合在固為一體的套管48及彈性夾頭13內(nèi)，套管48和彈性夾頭13用螺紋連接，彈性夾頭13的內(nèi)外圓均有錐度。遠(yuǎn)離彈性夾頭13另一端的套管48外用螺母46固有擋板47，擋板47與彈性夾頭13的外凸圈軸向之間的套管48及彈性夾頭13外有另一套管49，套管48與套管49之間可相對滑動。套管49的外圓緊配合在設(shè)于工作臺板61上至少一個軸承座本實施例為兩個軸承座16、15內(nèi)的軸承內(nèi)。遠(yuǎn)離彈性夾頭13另一端的套管49外有一擠壓擋板47并使擋板47左移的機(jī)構(gòu)(三)支點19固定在套管49外圓的相對兩側(cè)上，兩塊一端長一端短的擠壓塊20分別鉸接在支點19上，擠壓塊20兩端均有滑輪21、18，長的一端的滑輪21壓在擋板47的上下端右側(cè)，短的一端的滑輪18可被撥輪17的錐弧形面擠離套管49外壁。左低右高的錐弧形撥輪17套滑在套管49外圓周上，撥輪17上下有撥輪夾板103、100，左右有連接桿99、104固緊，滑配合在撥輪17外圓周凹槽內(nèi)的銷101、102分別與撥輪夾板103、100的橫向中間連接，連接桿99、104豎向中間與氣缸或液缸105、106的軸鉸接。使兩氣缸或液缸105、106工作的電磁閥52的啟動開關(guān)68設(shè)于擋板69上部管件12前端能觸及的位置，使兩氣缸或液缸105、106停止工作的電磁閥52的斷電開關(guān)78設(shè)于支座59左側(cè)的電動機(jī)底座板57能觸及的位置。
如圖2、圖9所示，所述自動定尺裝置指自動定位、自動離位的自動定尺裝置，其結(jié)構(gòu)如下切割電動機(jī)1一側(cè)的工作臺板61上經(jīng)調(diào)節(jié)螺栓73、126安裝有可水平縱橫調(diào)位及上下(可在支承座74下設(shè)墊塊)調(diào)位的支承座74，支承座74內(nèi)有調(diào)節(jié)絲桿72，調(diào)節(jié)絲桿72的軸向右端有調(diào)節(jié)手輪71，調(diào)節(jié)絲桿72的軸向左端鉸接有擋板69，擋板69的上部右端有開關(guān)68，與調(diào)節(jié)絲桿72旋合的調(diào)節(jié)螺母132由螺母133鎖緊在支承座74中心孔內(nèi)，擋板69的下端鉸接在橫向連接桿75的左端，連接桿75的右端鉸接有豎直連板80，豎直連板80的上端固定在電動機(jī)底座板57右側(cè)底部上。以上為切割短小管件12時的結(jié)構(gòu)。切割長或大的管件12時，則上述的橫向連接桿75攔住長、大管件將要切割掉的一段向軸向右端的延伸，所以，采用以下結(jié)構(gòu)拆掉連接桿75，將連桿135兩端分別鉸接在電動機(jī)底座側(cè)板2的支點134和擋板69的中間支點70上。
調(diào)節(jié)支承座74在工作臺板61的位置可粗調(diào)所要切割管件12的長度，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)絲桿72可微調(diào)要切割管件12的長度。
如圖2、圖9、圖10、圖12、圖13所示，它還包括自動倒角裝置切割電動機(jī)1左側(cè)下的工作臺板61上有豎向挺桿槽座和橫向挺桿槽座，所述豎向挺桿槽座和橫向挺桿槽座均經(jīng)支架固定在切割電動機(jī)1左側(cè)(圖2)的工作臺板61上，位于支承座74的右側(cè)(圖2)。豎向挺桿127滑配合在豎向挺桿槽座內(nèi)，其上下兩端有復(fù)位彈簧129、130，其左側(cè)有向左的錐形凸起，橫向挺桿126滑配合在橫向挺桿槽座即橫向的倒角刀座123內(nèi)，其左端經(jīng)調(diào)節(jié)螺栓122安裝有倒角刀121，倒角刀座123安裝在設(shè)于工作臺板61上的倒角刀座支承座124內(nèi)，其右端有復(fù)位彈簧125和與豎向挺桿127的錐形凸起相配的向右的凸起；固定在電動機(jī)底座板57左側(cè)上的壓板128的自由端可壓迫豎向挺桿127的頂部。以上為切割短、小管件12時的結(jié)構(gòu)。切割長、大管件12時，則上述電動機(jī)底座板57的自由端由于支座59墊高等原因而遠(yuǎn)離豎向挺桿127的頂部。所以，采用以下結(jié)構(gòu)連桿機(jī)構(gòu)即倒角刀傳動機(jī)構(gòu)136的兩端分別連接電動機(jī)底座板57右側(cè)(圖2)與豎向挺桿127的下端，即電動機(jī)底板57的右側(cè)鉸接有豎桿的上端，豎桿的底端鉸接橫桿的右端，再鉸接豎桿、橫桿、豎桿、橫桿，最后鉸接在豎向挺桿127的下端。為適應(yīng)不同長度管件12倒角的需要，所述工作臺板61及電動機(jī)底座板57可向切割片11的反方向軸向延長，以將倒角裝置移至延長的工作臺板61上，也使操作豎向挺桿127的電動機(jī)底座板57或連桿機(jī)構(gòu)136與向右端移位了的倒角裝置相適應(yīng)。
如圖8、圖2所示，它還包括自動冷卻裝置設(shè)于工作臺板61上的馬達(dá)111軸上的齒輪112與液壓泵113的齒輪114嚙合，液壓泵113的輸出管尾端有設(shè)于管件12切割位置上方的單向閥110。單向閥110的下方有冷卻液的回路及冷卻液箱45，進(jìn)液管連通液壓泵110與冷卻液箱45。啟動馬達(dá)111工作的本實施例為啟動電磁換向閥53工作的開關(guān)50，它設(shè)于工作臺板61上氣缸或液缸105、106的軸能觸及的位置，停止馬達(dá)111工作即切斷電磁換向閥53電源的開關(guān)78設(shè)于支座59左側(cè)電動機(jī)底座板57能觸及的位置。切割片11軸向右端下方的工作臺板61上設(shè)有落切下的管件12的落管口76，落管口76下面有斜坡式落管槽77，落管槽下面為碼管箱。
它還包括管件導(dǎo)位器和/或管件尾端導(dǎo)位器30及支承尾端導(dǎo)位器30的支架34。所述“和/或”的含義是，可僅設(shè)管件導(dǎo)位器，也可僅設(shè)管件尾端導(dǎo)尾器，也可如本實施例兩者都設(shè)。所述管件導(dǎo)位器的結(jié)構(gòu)為在自動送管裝置軸向右端的工作臺板61上有至少1個軸承座23及里面的軸承24，軸承24內(nèi)孔里有導(dǎo)位套22，導(dǎo)位套22里面中部有導(dǎo)位板25，導(dǎo)位板25的直徑略大于所割管件12的外徑，導(dǎo)位板25由兩端的螺母26軸向定位，螺母26帶有起導(dǎo)位作用的錐度，導(dǎo)位套22由螺母27鎖緊。支架34底端的滾輪35置于與管件12軸線延長線平行的兩軌道36內(nèi)，支架34頂端有經(jīng)軸、軸承裝于軸承座31上的托管輥筒32，管件尾端導(dǎo)位器30直躺在托管輥筒32橫向中間的V形凹槽內(nèi)，并與管件12同軸線，管件尾端導(dǎo)位器30的尾端有擋板33，工作臺板61的最左端有擋板33能觸及的開關(guān)37。蜂鳴器44與開關(guān)37電連接并由其控制。管件尾端導(dǎo)位器30右端的階梯小頭外徑插入管件12尾端內(nèi)徑，其階梯小頭為后大前小的錐形，其外圓上有調(diào)節(jié)與管件12內(nèi)壁接觸松緊的彈簧片29。
它還包括自動記錄切割次數(shù)的裝置電動機(jī)底座板57自由端的下方的開關(guān)78連通設(shè)于機(jī)架60上的電控箱40上的計數(shù)器41。
本切管機(jī)的工作過程即原理簡述如下將要切割的管件12縱向扦入兩送管輥筒28、38中間，接通總開關(guān)42及切割電動機(jī)1的開關(guān)和液壓源如液壓泵或氣壓源如壓縮機(jī)56的開關(guān)(經(jīng)按鈕43)，經(jīng)繼電器137和繼電器138使切割電動機(jī)1和液壓源或氣壓源56開啟。開關(guān)79開啟，管件12被送管機(jī)構(gòu)送到定尺的擋板69上，其開關(guān)68開啟使夾緊機(jī)構(gòu)工作，送管開關(guān)79被同時關(guān)斷，當(dāng)夾緊機(jī)構(gòu)的氣缸或液缸105、106運行時其軸碰到開關(guān)50，開啟管件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，同時使氣缸或液缸65工作，推動切割片11或切割片6向管件12切割，這時倒角機(jī)構(gòu)同時工作倒角，切割片切管工作完成后碰到開關(guān)78使之開啟，同時使開關(guān)50、68關(guān)斷，計數(shù)器工作計數(shù)，該管件12的一次即一節(jié)切斷工作完成。如此反復(fù)，當(dāng)支架34上的一根管件12切完，擋板33即碰到開關(guān)37，蜂鳴器44發(fā)出聲音告知工作完成。
每個裝置的工作過程即原理分別敘述如下自動送管裝置開關(guān)79接通電源，繼電器139工作其常開觸點接通，電磁換向閥51工作，氣壓或液壓馬達(dá)95工作，經(jīng)齒輪94、93、92傳動，送管輥筒28、38工作，管件12向擋板69一端運動，當(dāng)管件12到達(dá)擋板69后，開關(guān)68接通后其常閉觸點斷開繼電器139的電源而關(guān)斷電磁換向閥51，氣壓或液壓馬達(dá)95停止工作。
自動夾緊、自動放松裝置開關(guān)68接通電源，繼電器140工作其常開觸點接通，電磁換向閥52工作，同時關(guān)閉送管電磁換向閥51，氣缸或液缸105、106軸將連桿99、104、107、108、錐形離合器86、87向左移動，錐形離合器86、87通過送管輥軸88、97將送管輥筒28、38之間的距離加大，使送管輥筒28、38離開管件12。連桿99、104向左移的同時，拔輪夾板100、103、拔輪銷101、102與拔輪17也同時向左移，由于滑輪支點19的作用，滑輪18的軸向角度增加，滑輪21的軸向角度減小，使擋板47向左移帶動彈性夾頭13向左移，彈性夾頭13的圓錐部分受到套管49的限制而使彈性夾頭13的直徑變小，從而將管件12夾緊；當(dāng)切管過程中，電動機(jī)底座板57碰到開關(guān)78其繼電器142工作，其常閉觸點斷開繼電器140的電源而關(guān)斷電磁換向閥52，電磁換向閥52自動換向，氣缸或液缸105、106的軸自動復(fù)位，彈性夾頭13松開。
自動切短、小管、切長薄管、切大管裝置及自動定尺裝置氣缸或液缸105、106的軸觸及開關(guān)50其繼電器141工作，其常開觸點接通電磁向閥54、氣缸或液缸65工作，氣缸或液缸65工作時由于鉸接點67和58的作用，切割片11(切短、小管)或切割片6(切長、大管)往下切割；連接板80隨電動機(jī)底座板57往上移動，接連桿75由于調(diào)節(jié)絲桿72兼作鉸接點的作用將擋板69和開關(guān)68撥動離開定尺位置，或連接桿135由于調(diào)節(jié)絲桿72兼作鉸接點的作用將擋板69和開關(guān)68撥動離開定尺位置。管件12切斷后自動經(jīng)落管口76和落管槽77滾到機(jī)床外碼管箱里。電動機(jī)底座板57碰到開關(guān)78，繼電器142工作其常閉觸點斷開，繼電器141停止工作，關(guān)斷電磁換向閥54，該工序結(jié)束，電磁換向閥54斷電后自動換向，氣缸或液缸65自動回位，帶動電動機(jī)底座板57向右側(cè)壓下，回位時電動機(jī)底座板57碰到開關(guān)79，開始下一個周期工作。
管件12自動旋轉(zhuǎn)、自動冷卻裝置當(dāng)撥輪夾板100、103被氣缸或液缸105、106推向左移碰到開關(guān)50，電磁換向閥53接通電源，氣壓或液壓馬達(dá)111工作，齒輪112帶動齒輪14、114旋轉(zhuǎn)，管件12旋轉(zhuǎn)、冷卻液經(jīng)單向閥110流出；開關(guān)78使繼電器142常閉觸點斷開，繼電器141停止工作，關(guān)斷電磁閥53，管件12停轉(zhuǎn)，冷卻液停止供應(yīng)。
自動倒角裝置切割片11開始往下切割管件12時，壓板128隨電動機(jī)底座板57往下運動，壓到豎向挺桿127向下滑動，或切割片6開始往下切割管件12時，連桿機(jī)構(gòu)隨電動機(jī)底座板57運動，帶動豎向挺桿127向下滑動，豎向挺桿127凸出部分將橫向挺桿126凸出部分壓至向左運動，達(dá)到將即將被切下的管件12倒角的目的(每根管件倒一端的角即可，倒角和切割同時進(jìn)行，但倒角先完成)，壓板128離開或連桿機(jī)構(gòu)復(fù)位后，復(fù)位彈簧使挺桿復(fù)位。
權(quán)利要求
1.一種切管機(jī)，包括機(jī)架(60)，工作臺板(61)、氣壓或液壓裝置及其連接管閥、軸向安裝在工作臺板(61)一端的切割電動機(jī)(1)、被切管子自動落料通道、電源及電控制電路，其特征在于它還包括由切割電動機(jī)(1)驅(qū)動的切割機(jī)構(gòu)，工作臺板(61)及機(jī)架(60)上設(shè)有使切割電動機(jī)(1)及切割機(jī)構(gòu)上下往復(fù)的裝置及使管件(12)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的裝置；工作臺板(61)上遠(yuǎn)離切割電動機(jī)(1)的軸向另一端設(shè)有自動送管裝置；在切割機(jī)構(gòu)與自動送管裝置的軸向之間的工作臺板(61)上設(shè)有管件(12)自動夾緊、自動放松裝置；在切割電動機(jī)(1)的一側(cè)設(shè)有管件(12)自動定尺裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機(jī)，其特征在于所述切割機(jī)構(gòu)指直接安裝在切割電動機(jī)(1)軸上的切割片(11)；或指，安裝在電動機(jī)底座側(cè)板(2)上、與切割電動機(jī)(1)的軸平行并經(jīng)過渡軸(8)及齒輪(10、9、7)嚙合的切割片軸(4)，及設(shè)于切割片軸(4)上的切割片(6)，及經(jīng)設(shè)于工作臺板(61)上的支承座(117)安裝在切割片(6)對面、被切管件(12)的圓周的另兩點位置上并與切割片軸(4)平行的兩托輥(116、119)，調(diào)節(jié)兩托輥徑向位置的兩調(diào)節(jié)絲桿(115、118)設(shè)于支承座(117)上；或指，安裝在電動機(jī)底座板(57)的下平面、與切割電動機(jī)(1)的軸平行并經(jīng)過渡軸(8)及齒輪(10、9、7)嚙合的切割片軸(4)，及設(shè)于切割片軸(4)上的切割片(6)；切割電動機(jī)(1)由按鈕控制其開、停。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機(jī)，其特征在于所述使切割電動機(jī)(1)及切割機(jī)構(gòu)上下往復(fù)的裝置指，電動機(jī)底座側(cè)板(2)鉸接在設(shè)于工作臺板(61)的支座(59)的支點(58)上，電動機(jī)底座板(57)的一側(cè)為自由端，另一側(cè)經(jīng)緩沖彈簧(66)與設(shè)于支承座(64)上的氣壓或液壓裝置的氣缸或液缸(65)的軸鉸接，支承座(64)經(jīng)緩沖彈簧(63)安裝在設(shè)于機(jī)架(60)上的支承座(62)上，使氣缸或液缸(65)工作的電磁換向閥(54)的啟動開關(guān)(50)設(shè)于工作臺板(61)上氣缸或液缸(105、106)的軸能觸及的位置，使氣缸或液缸(65)換向工作的電磁換向閥(54)的斷電開關(guān)(78)設(shè)于支座(59)左側(cè)的電動機(jī)底座板(57)能觸及的位置；所述使管件(12)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的裝置指，裝在設(shè)于工作臺板(61)上的馬達(dá)(111)軸上的齒輪(112)與設(shè)于套管(49)右端的齒輪(14)嚙合；啟動馬達(dá)(111)工作的開關(guān)(50)設(shè)于工作臺板(61)上氣缸或液缸(105、106)的軸能觸及的位置，停止馬達(dá)(111)工作的開關(guān)(78)設(shè)于支座(59)左側(cè)電動機(jī)底座板(57)能觸及的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機(jī)，其特征在于所述自動送管裝置指，縱向延伸的管件(12)兩側(cè)的工作臺板(61)上有兩支架(89、84)，其內(nèi)均有由上下兩端復(fù)位彈簧(39、85)壓緊的裝有上下軸(88、97)及上下送管輥筒(28、38)的兩滑動的軸承座(91、96與82、98)，兩軸(88、97)延伸部分有相互嚙合的齒輪(93、92)，馬達(dá)(95)軸上的齒輪(94)與齒輪(93)嚙合，啟動馬達(dá)(95)工作的開關(guān)(79)設(shè)于支座(59)右側(cè)的電動機(jī)底座板(57)能觸及的位置，停止馬達(dá)(95)工作的開關(guān)(68)設(shè)于自動定尺的擋板(69)上部管件(12)前端能觸及的位置；兩送管輥筒(28、38)的軸線與管件(12)的軸線垂直，送管輥筒(28、38)兩端的上下軸(88、97)之間有兩個錐形離合器(87、86)，錐形離合器(87、86)與設(shè)于工作臺板(61)上的氣缸或液缸(106、105)的軸連接，使該氣缸或液缸(106、105)工作的電磁換向閥(52)的啟動開關(guān)(68)設(shè)于擋板(69)的上部管件(12)前端能觸及的位置，使該氣缸或液缸(106、105)停止工作的電磁換向閥(52)的斷電開關(guān)(78)設(shè)于支座(59)左側(cè)電動機(jī)底座板(57)能觸及的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機(jī)，其特征在于；所述管件自動夾緊裝置指，管件(12)滑配合在固為一體的套管(48)及彈性夾頭(13)內(nèi)，遠(yuǎn)離彈性夾頭(13)另一端的套管(48)外固有擋板(47)，擋板(47)與彈性夾頭(13)的外凸圈軸向之間的套管(48)及彈性夾頭(13)外有另一套管(49)，兩管可相對滑動，套管(49)的外圓緊配合在設(shè)于工作臺板(61)上至少一個軸承座(16、15)內(nèi)的軸承內(nèi)，遠(yuǎn)離彈性夾頭(13)另一端的套管(49)外有一擠壓擋板(47)使之左移的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)的撥輪(17)與氣缸或液缸(105、106)的軸連接；使氣缸或液缸(105、106)工作的電磁換向閥(52)的啟動開關(guān)(68)設(shè)于擋板(69)上部管件(12)前端能觸及的位置，使氣缸或液缸(105、106)停止工作的電磁換向閥(52)的斷電開關(guān)(78)設(shè)于支座(59)左側(cè)的電動機(jī)底座板(57)能觸及的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機(jī)，其特征在于所述自動定尺裝置指自動定位、自動離位的自動定尺裝置，其結(jié)構(gòu)為切割電動機(jī)(1)一側(cè)的工作臺板(61)上有可水平縱橫調(diào)位及上下調(diào)位的支承座(74)，支承座(74)內(nèi)有調(diào)節(jié)絲桿(72)，調(diào)節(jié)絲桿(72)的軸向左端鉸接有自動定尺的擋板(69)，擋板(69)的上部右端有開關(guān)(68)，擋板(69)的下端鉸接在橫向連接桿(75)的左端，連接桿(75)的右端鉸接有豎直連板(80)，豎直連板(80)的上端固定在電動機(jī)底座板(57)上；或連桿(135)兩端分別鉸接在電動機(jī)底座側(cè)板(2)的支點(134)和擋板(69)的中間支點(70)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任何一項所述的切管機(jī)，其特征在于它還包括自動倒角裝置；切割電動機(jī)(1)左側(cè)下的工作臺板(61)上有豎向挺桿槽座和橫向挺桿槽座，豎向挺桿(127)滑配合在豎向頂桿槽座內(nèi)，其上下兩端有復(fù)位彈簧(128、129)，其左側(cè)有向左的錐形凸起，橫向挺桿(126)滑配合在橫向項桿槽座內(nèi)，其左端為倒角刀(121)，其右端有復(fù)位彈簧(125)和與豎向挺桿(127)的錐形凸起相配的向右的凸起；固定在電動機(jī)底座板(57)左側(cè)上的壓板(128)可壓迫豎向挺桿(127)的頂部；或連桿機(jī)構(gòu)(136)的兩端分別連接電動機(jī)底座板(57)右側(cè)與豎向挺桿(127)的下端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任何一項所述的切管機(jī)，其特征在于它還包括自動冷卻裝置設(shè)于工作臺板(61)上的馬達(dá)(111)軸上的齒輪(112)與液壓泵(113)的齒輪(114)嚙合，液壓泵(113)的輸出管尾端有設(shè)于管件(12)切割位置上方的單向閥(110)，單向閥(110)的下方有冷卻液的回路及冷卻液箱(45)，進(jìn)液管連通液壓泵(113)與冷卻液箱(45)；啟動馬達(dá)(111)工作的開關(guān)(50)設(shè)于工作臺板(61)上氣缸或液缸(105、106)軸能觸及的位置，停止馬達(dá)(111)工作的開關(guān)(78)設(shè)于支座(59)左側(cè)電動機(jī)底座(57)能觸及的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任何一項所述的切管機(jī)，其特征在于它還包括管件導(dǎo)位器和/或管件尾端導(dǎo)位器(30)及支承尾端導(dǎo)位器的支架(34)，所述管件導(dǎo)位器指在自動送管裝置軸向右端的工作臺板(61)上有至少1個軸承座(23)及里面的軸承(24)，軸承(24)內(nèi)孔里有導(dǎo)位套(22)，導(dǎo)位套(22)中部里面有導(dǎo)位板(25)，導(dǎo)位板(25)的直徑略大于所割管件(12)的外徑，導(dǎo)位板(25)由兩端的螺母(26)軸向定位，導(dǎo)位套(22)由螺母(27)鎖緊；支架(34)底端的滾輪(25)置于與管件(12)軸線延長線平行的兩軌道(36)內(nèi)，支架(34)頂端有經(jīng)軸、軸承裝于軸承座(31)上的托管輥筒(32)，管件尾端導(dǎo)位器(30)直躺在托管輥筒(32)橫向中間，并與管件(12)同軸線，管件尾端導(dǎo)位器(30)的尾端有擋板(33)，工作臺板(61)的最左端有擋板(33)能觸及的開關(guān)(37)，蜂鳴器(44)與開關(guān)(37)電連接并由其控制；管件尾端導(dǎo)位器(30)右端的階梯小頭插入管件(12)尾端內(nèi)，其階梯小頭為后大前小的錐形，其外圓周上有調(diào)節(jié)與管件(12)內(nèi)壁接觸松緊的彈簧片(29)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3、4或8所述的切管機(jī)，其特征在于所述馬達(dá)(95、111)指液壓馬達(dá)或氣壓馬達(dá)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切管機(jī)，包括機(jī)架(60)，工作臺板(61)、氣壓或液壓裝置及連接管閥、軸向安裝在工作臺板(61)一端的切割電動機(jī)(1)和由切割機(jī)電動機(jī)(1)驅(qū)動的切割機(jī)構(gòu)，工作臺板(61)及機(jī)架(60)上設(shè)有使切割電動機(jī)(1)及切割機(jī)構(gòu)上下往復(fù)的裝置及使管件(12)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的裝置；工作臺板(61)上遠(yuǎn)離切割電動機(jī)(1)的軸向另一端設(shè)有自動送管裝置；在切割機(jī)構(gòu)與自動送管裝置的軸向之間的工作臺板(61)上設(shè)有管件(12)導(dǎo)位架及管件(12)自動夾緊、自動放松裝置；在切割電動機(jī)(1)的一側(cè)及下方設(shè)有管件(12)自動定尺裝置。本切管機(jī)功能全，切割端面與管件軸線的垂直度高，其勞動強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，加工成本低，適應(yīng)面廣。
文檔編號B23Q11/10GK1951616SQ20051003227
公開日2007年4月25日 申請日期2005年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月18日
發(fā)明者陳永真 申請人:陳永真