適用于長導(dǎo)軌定位加工導(dǎo)軌端面的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于長導(dǎo)軌定位加工導(dǎo)軌端面的裝置，包括定位機(jī)構(gòu)和打孔模具，所述的定位機(jī)構(gòu)包括至少一組定位工裝臺，每組定位工裝臺至少為兩個，兩定位工裝臺之間間隔布置，間隔的長度與待加工導(dǎo)軌長度相匹配，定位工裝臺上固定有突出于工作臺表面的定位擋板，每組定位工裝臺呈水平布置，每組定位工裝臺上的定位擋板在同一直線上，定位擋塊用于緊靠待加工導(dǎo)軌的側(cè)面，所述打孔模具與待加工導(dǎo)軌的上平面和待打孔端面配合。本實用新型能夠提高長導(dǎo)軌端面加工的精度，不但能滿足加工的各項標(biāo)準(zhǔn)，還能降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，實現(xiàn)批量加工。
【專利說明】適用于長導(dǎo)軌定位加工導(dǎo)軌端面的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，確切地說涉及一種升船機(jī)長導(dǎo)軌端面的加工。

【背景技術(shù)】
[0002]向家壩升船機(jī)平衡重導(dǎo)軌，共計3200件，每件長10000mm，端面為類似梯形，上表面寬度為200mm，下表面寬度為250mm，導(dǎo)軌兩端面面積為900平方厘米。技術(shù)要求端面相對于導(dǎo)軌面的垂直度公差:0.3mm，導(dǎo)軌面平面度公差0.2mm/lm范圍內(nèi)(且每件全長平面度小于0.5mm)。工件數(shù)量多，加工難度大，對機(jī)床的要求高，且面臨工期緊的嚴(yán)峻形勢，特別是要保證導(dǎo)軌端面的加工精度要求。(I)銑削端面:要保證銑削后的端面相對于導(dǎo)軌面的垂直度公差小于0.3mm。端面銑削需保證工件垂直于機(jī)床橫向?qū)к壝?。每次找正工件困難，耗時長。(2)端面鉆孔:端面打孔需依賴于數(shù)控機(jī)床在坐標(biāo)找點(diǎn)后鉆孔，而普通機(jī)床需人工劃線定位打孔，耗時耗力，又存在很大的誤差，直接影響導(dǎo)軌的拼接。
[0003]1、端面常規(guī)加工:
[0004]常規(guī)的端面銑削是將上端面劃過中心線的導(dǎo)軌放在水平臺上，通過在鏜床伸出的主軸上懸掛一鉛垂，伸長主軸，依據(jù)兩點(diǎn)定位，不斷的校正導(dǎo)軌的位置，使導(dǎo)軌的中心線與主軸伸出的鉛垂線的運(yùn)動軌跡重合，達(dá)到校正的目的。因鏜床主軸伸出長度有限，修正導(dǎo)軌的能力有限，會存在較大的偏差，具體表現(xiàn)如下:
[0005](I)導(dǎo)軌中心線的確定，在劃中心線時，導(dǎo)軌上端面存在平面度公差和人工劃線存在較小誤差，會導(dǎo)致中心線不垂直于導(dǎo)軌毛坯端面。
[0006](2)導(dǎo)軌的長度遠(yuǎn)大于主軸的伸出長度，雖保證在鉛垂線運(yùn)動的軌跡這段范圍內(nèi)中心線的校正，但無法判斷導(dǎo)軌后段部分也在主軸線上，導(dǎo)軌與機(jī)床橫向?qū)к壘蜁霈F(xiàn)一個角度，銑削出來的端面的垂直度無法保證。
[0007](3)導(dǎo)軌下端面為非加工面，以下端面為基準(zhǔn)放置在水平臺上后，影響上表面的平面度，在加工端面后測量垂直度時候就會有偏差。
[0008](4)最多能進(jìn)行兩工件同時加工，每個工件都必須進(jìn)行多次校正才能保證加工精度，然后固定加工，步驟繁瑣，用時頗多。
[0009]這些原因都會導(dǎo)致銑削后的端面達(dá)不到加工要求，不利于導(dǎo)軌拼接，并且加工工序繁瑣，無法批量加工，效率低下。
[0010]2、端面打孔常規(guī)加工:
[0011]常規(guī)的導(dǎo)軌端面打孔在數(shù)控機(jī)床上用坐標(biāo)定位打孔，在普通機(jī)床上則需要人工劃線后打孔。這樣每個工件都需找點(diǎn)劃線，占用數(shù)據(jù)設(shè)備，費(fèi)時費(fèi)力，誤差大，生產(chǎn)效率低下。
[0012]經(jīng)檢索，目前還未發(fā)現(xiàn)有與本申請較為相似的現(xiàn)有技術(shù)存在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本實用新型旨在針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷和不足，提供一種適用于長導(dǎo)軌定位加工導(dǎo)軌端面的裝置，本實用新型能夠提高長導(dǎo)軌端面加工的精度，不但能滿足加工的各項標(biāo)準(zhǔn)，還能降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，實現(xiàn)批量加工。
[0014]本實用新型是通過采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0015]一種適用于長導(dǎo)軌定位加工導(dǎo)軌端面的裝置，包括定位機(jī)構(gòu)和打孔模具，其特征在于:所述的定位機(jī)構(gòu)包括至少一組定位工裝臺，每組定位工裝臺至少為兩個，兩定位工裝臺之間間隔布置，間隔的長度與待加工導(dǎo)軌長度相匹配，定位工裝臺上固定有突出于工作臺表面的定位擋板，每組定位工裝臺呈水平布置，每組定位工裝臺上的定位擋板在同一直線上，定位擋塊用于緊靠待加工導(dǎo)軌的側(cè)面，所述打孔模具與待加工導(dǎo)軌的上平面和待打孔端面配合。
[0016]所述定位擋板固定在固定板上，固定板通過螺栓固定在定位工裝臺上。
[0017]所述打孔模具包括與待加工導(dǎo)軌上平面配合的上基準(zhǔn)板和與待加工導(dǎo)軌打孔端面配合的側(cè)基準(zhǔn)板，上基準(zhǔn)板和側(cè)基準(zhǔn)板相互垂直且連接在一起形成倒L型，所述上基準(zhǔn)板上布置有中心線標(biāo)記，所述側(cè)基準(zhǔn)板上貫穿有多個用于打孔的通孔。
[0018]所述側(cè)基準(zhǔn)板為梯形。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達(dá)到的有益效果如下:
[0020]1、誤差小，精度高。
[0021]銑削端面:利用每組定位工裝臺的間隙，與待加工導(dǎo)軌長度一致，從而實現(xiàn)遠(yuǎn)距離定位，導(dǎo)軌兩端面采用相同打孔模具很好的控制了導(dǎo)軌端面相對于導(dǎo)軌面的垂直度，保證銑削出來的工件兩端面平行，滿足加工精度要求。
[0022]端面鉆孔:在銑削完端面保證基準(zhǔn)的精確度的情況下，直接使用非數(shù)控機(jī)床，利用打孔模具的定位更加精確快捷的加工孔，保證鉆出的孔的孔距誤差在0.3mm內(nèi)，滿足拼接的精度要求。
[0023]2、經(jīng)濟(jì)性好，效率高。
[0024]在銑削兩端面的加工過程中，擺脫了每根導(dǎo)軌都要劃線找基準(zhǔn)的工序，只需將導(dǎo)軌按要求放置于已固定的定位臺上，緊靠定位擋板，固定后多工件同時開始加工，極大縮短了加工前期準(zhǔn)備工序，節(jié)約了時間，實現(xiàn)高效率批量生產(chǎn)。
[0025]在打孔工序方面，在銑削完端面后，只需將銑刀盤換成鉆頭就可對銑削好的多個端面進(jìn)行打孔加工。利用銑削端面現(xiàn)成的基準(zhǔn)，直接將打孔模具置于端面上進(jìn)行打孔，極大的縮短了以前加工方案中劃線、定位等準(zhǔn)備工作，節(jié)省了大量的時間，提高了工作效率，節(jié)約輔助找正時間，降低鉆孔的成本。
[0026]總之，引入了工裝定位臺和模具后，在確保了加工要求的同時很大程度上減小了誤差，加工過程變得快捷簡便，極大的縮短了加工時間，提高了工作效率，實現(xiàn)批量加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]下面將結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中:
[0028]圖1為定位機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0029]圖2為圖1俯視圖；
[0030]圖3為圖1左視圖；
[0031]圖4為加工定位時的定位機(jī)構(gòu)與導(dǎo)軌的配合工況I示意圖；
[0032]圖5為加工定位時的定位機(jī)構(gòu)與導(dǎo)軌的配合工況2示意圖；
[0033]圖6為導(dǎo)軌與定位工裝臺配合的剖視圖；
[0034]圖7為打孔模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中標(biāo)記:
[0036]1、定位工裝臺，2、定位擋板，3、固定板，4、螺栓，5、上基準(zhǔn)板，6、側(cè)基準(zhǔn)板，7、中心線標(biāo)記，8、通孔，9、銑刀盤，10、導(dǎo)軌。

【具體實施方式】
[0037]參照說明書附圖，本實用新型的最佳實施方式是:其包括定位機(jī)構(gòu)和打孔模具，其特征在于:的定位機(jī)構(gòu)包括至少一組定位工裝臺1，每組定位工裝臺I至少為兩個，兩定位工裝臺I之間間隔布置，間隔的長度與待加工導(dǎo)軌長度相匹配，定位工裝臺I上固定有突出于工作臺表面的定位擋板2，每組定位工裝臺I呈水平布置，每組定位工裝臺I上的定位擋板2在同一直線上，定位擋塊用于緊靠待加工導(dǎo)軌的側(cè)面，打孔模具與待加工導(dǎo)軌的上平面和待打孔端面配合。定位擋板2固定在固定板3上，固定板3通過螺栓4固定在定位工裝臺I上。打孔模具包括與待加工導(dǎo)軌上平面配合的上基準(zhǔn)板5和與待加工導(dǎo)軌打孔端面配合的側(cè)基準(zhǔn)板6，上基準(zhǔn)板5和側(cè)基準(zhǔn)板6相互垂直且連接在一起形成倒L型，上基準(zhǔn)板5上布置有中心線標(biāo)記7，側(cè)基準(zhǔn)板6上貫穿有多個用于打孔的通孔8。側(cè)基準(zhǔn)板6為梯形。
[0038]對于端面加工工序，先將定位工裝臺I組裝好(如圖1-3)，將多組工裝臺I固定在合適的位置。再用經(jīng)瑋儀進(jìn)行校正，調(diào)整定位塊工裝臺1，使每組工裝臺I的上端面在同一水平面，并且使兩個工裝臺I定位塊擋板2的定位面在同一平面且垂直于鏜床的橫向?qū)к壝妗Ｒ詫?dǎo)軌已加工上端面為基準(zhǔn)面放置于工裝臺I上，使導(dǎo)軌上端面與工裝臺I上端面接觸，再將導(dǎo)軌靠向定位擋板2，在符合加工要求的情況下使導(dǎo)軌的加工端面到定位擋板2距離合適(如圖4，工況I)。在導(dǎo)軌側(cè)面的直線度為2_的情況下，導(dǎo)軌的非加工面可用來做基準(zhǔn)面，如圖4，用工件C、D部位緊靠定位擋塊，這期間運(yùn)用了長定位誤差小的原理，如果前后兩擋板2間距小的話，導(dǎo)軌可偏移部分變大，這會導(dǎo)致誤差變大，而保證兩定位塊距兩端頭的距離在合適的情況下盡量小，就會使導(dǎo)軌可移動部分幾乎可以忽略，減小了誤差。在完成端面A的銑削加工后，將銑削刀盤換成鉆頭進(jìn)行打孔，在一次裝夾狀態(tài)下完成打孔工序。
[0039]對于端面打孔的工序，設(shè)計一種打孔模具，其內(nèi)表面為加工過的兩基準(zhǔn)面，按導(dǎo)軌端面打孔加工要求制造。如圖4，在打孔前，首先劃出模具的對位中心線，將模具扣在導(dǎo)軌已加工上平面的一端，使模具互相垂直的兩個基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌的上端面與端面緊貼，通過上端面端頭寬度距離找到其中心線。再校正模具位置，使模具對位中心線在工件寬度基準(zhǔn)面的中心線上，完成模具的校正。用普通機(jī)床，鉆頭對準(zhǔn)模具孔，順著模具上的孔進(jìn)行打孔工序，操作簡單便捷，誤差小。
[0040]加工完A面后，將導(dǎo)軌掉頭，對B面進(jìn)行加工，(如圖4工況2)放置導(dǎo)軌。同理，必須使用C、D兩處作為基準(zhǔn)面，用同一基準(zhǔn)定位進(jìn)行A面的銑削和鉆孔加工，保證了加工后兩端面互相平行且垂直于鏜床主軸中心線，達(dá)到加工要求。與此同時可以增加多組定位工裝臺I放置多組工件完成多組工件端面的銑削，實現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高效率。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于長導(dǎo)軌定位加工導(dǎo)軌端面的裝置，包括定位機(jī)構(gòu)和打孔模具，其特征在于:所述的定位機(jī)構(gòu)包括至少一組定位工裝臺(I)，每組定位工裝臺(I)至少為兩個，兩定位工裝臺(I)之間間隔布置，間隔的長度與待加工導(dǎo)軌長度相匹配，定位工裝臺(I)上固定有突出于工作臺表面的定位擋板(2)，每組定位工裝臺(I)呈水平布置，每組定位工裝臺(I)上的定位擋板(2)在同一直線上，定位擋塊用于緊靠待加工導(dǎo)軌的側(cè)面，所述打孔模具與待加工導(dǎo)軌的上平面和待打孔端面配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于長導(dǎo)軌定位加工導(dǎo)軌端面的裝置，其特征在于:所述定位擋板(2)固定在固定板(3)上，固定板(3)通過螺栓(4)固定在定位工裝臺(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于長導(dǎo)軌定位加工導(dǎo)軌端面的裝置，其特征在于:所述打孔模具包括與待加工導(dǎo)軌上平面配合的上基準(zhǔn)板(5 )和與待加工導(dǎo)軌打孔端面配合的側(cè)基準(zhǔn)板(6)，上基準(zhǔn)板(5)和側(cè)基準(zhǔn)板(6)相互垂直且連接在一起形成倒L型，所述上基準(zhǔn)板(5)上布置有中心線標(biāo)記(7)，所述側(cè)基準(zhǔn)板(6)上貫穿有多個用于打孔的通孔(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于長導(dǎo)軌定位加工導(dǎo)軌端面的裝置，其特征在于:所述側(cè)基準(zhǔn)板(6)為梯形。
【文檔編號】B23Q3/06GK204262823SQ201420714326
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】江健煒, 趙明, 范如谷 申請人:中國水利水電第七工程局有限公司, 中國水電建設(shè)集團(tuán)夾江水工機(jī)械有限公司