數(shù)控沖孔機(jī)工作輔臺(tái)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控沖孔機(jī)工作輔臺(tái)，其包括與數(shù)控沖孔機(jī)工作臺(tái)上端面相平齊且處于該工作臺(tái)兩端的輔助臺(tái)面，在該輔助臺(tái)面上均布有若干滾動(dòng)鋼珠，該滾動(dòng)鋼珠嵌入設(shè)于所述輔助臺(tái)面上。該實(shí)用新型通過(guò)在原有數(shù)控沖孔機(jī)工作臺(tái)的兩端分別設(shè)立本輔臺(tái)，加工時(shí)，該輔臺(tái)協(xié)助工作臺(tái)對(duì)零件尤其是超長(zhǎng)零件進(jìn)行支撐，再由數(shù)控程序?qū)α慵M(jìn)行數(shù)控沖孔，同時(shí)，該輔臺(tái)能輕松滿(mǎn)足零件在工作臺(tái)上來(lái)回移動(dòng)，完全可輔助數(shù)控沖孔機(jī)對(duì)超長(zhǎng)的零件進(jìn)行數(shù)控加工生產(chǎn)，大大提高了數(shù)控沖孔機(jī)的加工能力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】數(shù)控沖孔機(jī)工作輔臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于沖孔機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種數(shù)控沖孔機(jī)工作輔臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控沖孔機(jī)在進(jìn)行沖孔時(shí)，一般是將零件固定于工作臺(tái)上，再由數(shù)控沖孔機(jī)編制沖孔程序，通過(guò)程序控制對(duì)零件進(jìn)行沖孔或連續(xù)沖孔，因數(shù)控沖孔機(jī)本身工作臺(tái)的限制，使得其僅僅能加工一定長(zhǎng)度的零件，比如市售捷邁數(shù)控沖孔機(jī)僅能加工最大零件長(zhǎng)度為3米的零件。這樣使得有些超長(zhǎng)零件很難在該類(lèi)的數(shù)控沖孔機(jī)上進(jìn)行數(shù)控加工，導(dǎo)致該類(lèi)數(shù)控沖孔機(jī)的加工零件能力降低，不能滿(mǎn)足客戶(hù)的生產(chǎn)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種數(shù)控沖孔機(jī)工作輔臺(tái)，可輔助數(shù)控沖孔機(jī)對(duì)超長(zhǎng)的零件進(jìn)行數(shù)控加工生產(chǎn)，大大提高了數(shù)控沖孔機(jī)的加工能力。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種數(shù)控沖孔機(jī)工作輔臺(tái)，其包括與數(shù)控沖孔機(jī)工作臺(tái)上端面相平齊且處于該工作臺(tái)兩端的輔助臺(tái)面，在該輔助臺(tái)面上均布有若干滾動(dòng)鋼珠，該滾動(dòng)鋼珠嵌入設(shè)于所述輔助臺(tái)面上。
[0005]進(jìn)一步的，所述輔助臺(tái)面由其下端的支撐架連接支撐，在該支撐架兩側(cè)具有由所述輔助臺(tái)面彎折而成的折彎部，并在該折彎部下端具有由該彎折部進(jìn)行二次折彎的封口部，該封口部的自由端部抵靠于所述支撐架側(cè)邊上，且所述輔助臺(tái)面、折彎部、封口部與支撐架之間圍成一緩沖腔。
[0006]進(jìn)一步的，所述支撐架由方鋼、槽鋼、工字鋼或角鋼制成。
[0007]進(jìn)一步的，所述滾動(dòng)鋼珠呈行設(shè)置，且至少為三行，相鄰行之間的滾動(dòng)鋼珠錯(cuò)位排列。
[0008]進(jìn)一步的，在所述輔助臺(tái)面底面上設(shè)有支撐所述滾動(dòng)鋼珠的球面殼套，該球面殼套通過(guò)螺栓可拆卸定位于所述輔助臺(tái)面的底面上，且在所述輔助臺(tái)面正對(duì)滾動(dòng)鋼珠的位置具有圓孔。
[0009]進(jìn)一步的，所述螺栓為沉頭螺栓。
[0010]進(jìn)一步的，所述圓孔的孔直徑小于所述滾動(dòng)鋼珠的球面直徑。
[0011]進(jìn)一步的，在所述輔助臺(tái)面的圓孔孔沿上具有凸檐，且該凸檐位于所述輔助臺(tái)面的下底面上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)在原有數(shù)控沖孔機(jī)工作臺(tái)的兩端分別設(shè)立本輔臺(tái)，加工時(shí)，該輔臺(tái)協(xié)助工作臺(tái)對(duì)零件尤其是超長(zhǎng)零件進(jìn)行支撐，再由數(shù)控程序?qū)α慵M(jìn)行數(shù)控沖孔，同時(shí)，該輔臺(tái)能輕松滿(mǎn)足零件在工作臺(tái)上來(lái)回移動(dòng)，完全可輔助數(shù)控沖孔機(jī)對(duì)超長(zhǎng)的零件進(jìn)行數(shù)控加工生產(chǎn)，大大提高了數(shù)控沖孔機(jī)的加工能力。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0015]圖2是圖1的仰視圖；
[0016]圖3是圖1的右視圖；
[0017]圖4是圖3中P部分的放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0019]一種如圖1-圖4所述的數(shù)控沖孔機(jī)工作輔臺(tái)，其包括與數(shù)控沖孔機(jī)工作臺(tái)上端面相平齊且處于該工作臺(tái)兩端的輔助臺(tái)面2，在該輔助臺(tái)面2上均布有若干滾動(dòng)鋼珠3，該滾動(dòng)鋼珠3嵌入設(shè)于所述輔助臺(tái)面2上。
[0020]本實(shí)用新型中的輔助臺(tái)面2將輔助數(shù)控沖孔機(jī)工作臺(tái)對(duì)零件尤其是超長(zhǎng)零件的支撐；其上的滾動(dòng)鋼珠3則輔助零件在數(shù)控沖孔機(jī)工作臺(tái)上來(lái)回移動(dòng)，完全可實(shí)現(xiàn)數(shù)控沖孔機(jī)對(duì)超長(zhǎng)的零件進(jìn)行數(shù)控加工生產(chǎn)，大大提高了數(shù)控沖孔機(jī)的加工能力。
[0021]具體的，如圖4所示，所述輔助臺(tái)面2由其下端的支撐架I連接支撐，在該支撐架I兩側(cè)具有由所述輔助臺(tái)面2彎折而成的折彎部21，并在該折彎部21下端具有由該彎折部21進(jìn)行二次折彎的封口部22，該封口部22的自由端部抵靠于所述支撐架I側(cè)邊上，且所述輔助臺(tái)面2、折彎部21、封口部22與支撐架I之間圍成一緩沖腔。其中，支撐架I用于對(duì)輔助臺(tái)面2的支撐，為了方便整個(gè)工作輔臺(tái)的移動(dòng)，可在支撐架I下端設(shè)置萬(wàn)向輪及定位機(jī)構(gòu)，便于整個(gè)工作輔臺(tái)移動(dòng)。而輔助臺(tái)面2、折彎部21、封口部22與支撐架I所形成的緩沖腔，一方面，方便對(duì)輔助臺(tái)面2與支撐架I之間的裝配，方便操作者對(duì)該工作輔臺(tái)的移動(dòng)或?qū)φ?；另一方面，該緩沖腔還可輔助對(duì)所述輔助臺(tái)面2上的滾動(dòng)鋼珠3的水平設(shè)置進(jìn)行緩沖，避免在受到外力、或自身應(yīng)力等發(fā)生滾動(dòng)鋼珠3不平的現(xiàn)象，進(jìn)而避免影響整個(gè)工作輔臺(tái)對(duì)零件的水平支撐。
[0022]所述支撐架I可由方鋼、槽鋼、工字鋼或角鋼等制成，比如采用焊接連接，或者直接采用螺栓、螺釘、鉚釘?shù)冗M(jìn)行連接。
[0023]如圖1所示，所述滾動(dòng)鋼珠3呈行設(shè)置，且至少為三行，相鄰行之間的滾動(dòng)鋼珠3錯(cuò)位排列，例如滾動(dòng)鋼珠3呈五行設(shè)置，對(duì)應(yīng)不同的零件，可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行布局該滾動(dòng)鋼珠3，通過(guò)錯(cuò)位排列，可進(jìn)一步保證對(duì)加工零件的水平輔助定位。
[0024]對(duì)于滾動(dòng)鋼珠3的定位，如圖4所示:在所述輔助臺(tái)面2底面上設(shè)有支撐所述滾動(dòng)鋼珠3的球面殼套31，該球面殼套31通過(guò)螺栓32可拆卸定位于所述輔助臺(tái)面2的底面上，且在所述輔助臺(tái)面2正對(duì)滾動(dòng)鋼珠3的位置具有圓孔33。優(yōu)選的，所述螺栓32為沉頭螺栓，以保證整個(gè)輔助臺(tái)面2的水平，進(jìn)而不影響對(duì)加工零件的水平支撐定位。而所述圓孔33的孔直徑小于所述滾動(dòng)鋼珠3的球面直徑，通過(guò)該圓孔33與球面殼套31之間對(duì)滾動(dòng)鋼珠3的限位，即保證了滾動(dòng)鋼珠3在固定的腔體內(nèi)滾動(dòng)，又避免了滾動(dòng)鋼珠3跳動(dòng)而脫開(kāi)進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)零件水平支撐定位不穩(wěn)的情形。
[0025]在所述輔助臺(tái)面2的圓孔33孔沿上具有凸檐34，且該凸檐34位于所述輔助臺(tái)面2的下底面上。該凸檐34為了加強(qiáng)圓孔33的局部強(qiáng)度，避免在長(zhǎng)時(shí)間的工作過(guò)程中，因滾動(dòng)鋼珠3的滾動(dòng)而導(dǎo)致圓孔33圓周沿的變形，進(jìn)而導(dǎo)致輔助臺(tái)面2的翹起造成的不水平而影響加工零件的水平移動(dòng)或定位。通過(guò)該凸檐34的設(shè)置，上述現(xiàn)象將不復(fù)存在，保證了整個(gè)工作輔臺(tái)的正常運(yùn)作，且保證了整個(gè)工作輔臺(tái)的使用壽命。
[0026]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控沖孔機(jī)工作輔臺(tái)，其特征在于:包括與數(shù)控沖孔機(jī)工作臺(tái)上端面相平齊且處于該工作臺(tái)兩端的輔助臺(tái)面(2)，在該輔助臺(tái)面(2)上均布有若干滾動(dòng)鋼珠(3)，該滾動(dòng)鋼珠(3)嵌入設(shè)于所述輔助臺(tái)面(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控沖孔機(jī)工作輔臺(tái)，其特征在于:所述輔助臺(tái)面⑵由其下端的支撐架(I)連接支撐，在該支撐架(I)兩側(cè)具有由所述輔助臺(tái)面(2)彎折而成的折彎部(21)，并在該折彎部(21)下端具有由該彎折部(21)進(jìn)行二次折彎的封口部(22)，該封口部(22)的自由端部抵靠于所述支撐架(I)側(cè)邊上，且所述輔助臺(tái)面(2)、折彎部(21)、封口部(22)與支撐架⑴之間圍成一緩沖腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控沖孔機(jī)工作輔臺(tái)，其特征在于:所述支撐架(I)由方鋼、槽鋼、工字鋼或角鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控沖孔機(jī)工作輔臺(tái)，其特征在于:所述滾動(dòng)鋼珠(3)呈行設(shè)置，且至少為三行，相鄰行之間的滾動(dòng)鋼珠(3)錯(cuò)位排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控沖孔機(jī)工作輔臺(tái)，其特征在于:在所述輔助臺(tái)面(2)底面上設(shè)有支撐所述滾動(dòng)鋼珠(3)的球面殼套(31)，該球面殼套(31)通過(guò)螺栓(32)可拆卸定位于所述輔助臺(tái)面(2)的底面上，且在所述輔助臺(tái)面(2)正對(duì)滾動(dòng)鋼珠(3)的位置具有圓孔(33) ο
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控沖孔機(jī)工作輔臺(tái)，其特征在于:所述螺栓(32)為沉頭螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控沖孔機(jī)工作輔臺(tái)，其特征在于:所述圓孔(33)的孔直徑小于所述滾動(dòng)鋼珠(3)的球面直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控沖孔機(jī)工作輔臺(tái)，其特征在于:在所述輔助臺(tái)面(2)的圓孔(33)孔沿上具有凸檐(34)，且該凸檐(34)位于所述輔助臺(tái)面(2)的下底面上。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK204263134SQ201420708466
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】劉隆榮, 陳強(qiáng), 胡承前 申請(qǐng)人:重慶嘉豐汽車(chē)零部件股份有限公司