一種用于鋁熱焊砂模的對(duì)中凸耳及相應(yīng)的鋁熱焊砂模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼軌焊接領(lǐng)域，提供了一種在鋼軌上自動(dòng)對(duì)中砂模的用于鋁熱焊砂模的對(duì)中凸耳以及相應(yīng)的鋁熱焊砂模。其中，應(yīng)用于鋁熱焊砂模底板上的對(duì)中凸耳包括中間部以及垂直設(shè)置在中間部兩側(cè)的兩個(gè)端部，中間部設(shè)置于兩個(gè)端部的中間位置，所述中間部的寬度小于兩個(gè)端部的寬度，并且所述中間部的兩個(gè)側(cè)面與鋼軌的橫斷面平行。以及應(yīng)用于鋁熱焊砂模側(cè)模上的對(duì)中凸耳，其底部側(cè)面為向外凸出的圓弧形，其頂部側(cè)面為向內(nèi)凹入的圓弧形，其底部底端以及頂部頂端為與鋼軌縱向平行的平面。此外，本實(shí)用新型還公開了與上述對(duì)中凸耳配合使用的鋁熱焊砂模，從而徹底克服了鋁熱焊砂模在鋼軌上難以對(duì)中的問題。
【專利說明】一種用于鋁熱焊砂模的對(duì)中凸耳及相應(yīng)的鋁熱焊砂模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼軌焊接領(lǐng)域，提供了一種在鋼軌上自動(dòng)對(duì)中砂模的用于鋁熱焊砂模的對(duì)中凸耳以及相應(yīng)的鋁熱焊砂模。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼軌鋁熱焊中，通過調(diào)整一個(gè)含有若干組件的砂模，在被焊接的鋼軌部件周圍形成一個(gè)空腔，用來容納熔融的流體。為達(dá)到最佳焊接性能，砂模必須均勻的對(duì)中在待焊接鋼軌周圍。
[0003]—般的砂模包含兩個(gè)側(cè)模6和一個(gè)底板4。所述底板4與所述側(cè)模6具有嵌套結(jié)構(gòu)，從而可實(shí)現(xiàn)彼此的自我校正。
[0004]根據(jù)鋁熱焊接過程，可以先裝側(cè)?；蛘呦妊b底板。對(duì)了實(shí)現(xiàn)對(duì)中調(diào)整，現(xiàn)有技術(shù)常依靠目視或者模型的嵌套結(jié)構(gòu)等方式進(jìn)行調(diào)整。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)中方式耗時(shí)耗力，而如果依靠嵌套結(jié)構(gòu)，首先安裝錯(cuò)位的組件會(huì)導(dǎo)致下一個(gè)組件的錯(cuò)位，對(duì)安裝的要求很嚴(yán)格。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提出了一個(gè)對(duì)中凸耳以避免上述缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)砂模組件在鋼軌上的自動(dòng)對(duì)中。其中，中凸耳可位于砂模的組件底板4或側(cè)模6之上，并位于鋼軌1、2之間，以確保砂模組件相對(duì)于鋼軌間隙對(duì)中。
[0007]本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于鋁熱焊砂模底板上的對(duì)中凸耳，其包括中間部以及垂直設(shè)置在中間部兩側(cè)的兩個(gè)端部，中間部設(shè)置于兩個(gè)端部的中間位置，所述中間部的寬度小于兩個(gè)端部的寬度，并且所述中間部的兩個(gè)側(cè)面與鋼軌的橫斷面平行。
[0008]進(jìn)一步地，所述中間部的寬度與所述端部寬度比為2/3_3/4。
[0009]進(jìn)一步地，所述對(duì)中凸耳采用可壓縮材料。
[0010]進(jìn)一步地，所述對(duì)中凸耳采用可燃材料。
[0011]本實(shí)用新型還公開了一種與上述的對(duì)中凸耳配合使用的鋁熱焊砂模，其包括底板和兩個(gè)側(cè)模，所述底板上設(shè)有可安置并固定所述對(duì)中凸耳的凹槽，所述凹槽高度小于所述對(duì)中凸耳的厚度。
[0012]進(jìn)一步地，所述底板的邊角上設(shè)有底板凸耳，所述側(cè)模相應(yīng)的位置設(shè)有與所述底板凸耳相應(yīng)的凹槽。
[0013]此外，本實(shí)用新型還公開了一種應(yīng)用于鋁熱焊砂模側(cè)模上的對(duì)中凸耳，其底部側(cè)面為向外凸出的圓弧形，其頂部側(cè)面為向內(nèi)凹入的圓弧形，其底部底端以及頂部頂端為與鋼軌縱向平行的平面。
[0014]進(jìn)一步地，所述對(duì)中凸耳采用可壓縮材料。
[0015]進(jìn)一步地，所述對(duì)中凸耳采用可燃材料。
[0016]本實(shí)用新型還公開了一種與上述對(duì)中凸耳配合使用的鋁熱焊砂模，其包括底板和兩個(gè)側(cè)模，所述側(cè)模上設(shè)有與所述對(duì)中凸耳的底部形狀相配的凹槽。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的包括對(duì)中凸耳的鋁熱焊砂模；
[0018]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型在底板上安置對(duì)中凸耳的組裝示意圖；
[0019]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型在側(cè)模上安置對(duì)中凸耳的組裝示意圖；
[0020]圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)中凸耳防止底板的錯(cuò)位的示意圖；
[0021]圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的可壓縮對(duì)中凸耳裝入較窄間隙的示意圖。
[0022]其中，1，2:鋼軌；3:底板對(duì)中凸耳；4:底板；5:焊縫；6:側(cè)模；7:側(cè)模對(duì)中凸耳；8:底板凸耳；9，11:錯(cuò)位位移；12，13:底板對(duì)中凸耳中間部的側(cè)面；14:底板對(duì)中凸耳中間部寬度。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了對(duì)本實(shí)用新型作為進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以下將結(jié)合附圖1-5進(jìn)行具體描述。
[0024]鋁熱焊砂模的所有組件或者若干組件可以用一個(gè)或若干個(gè)底板對(duì)中凸耳3或者側(cè)模對(duì)中凸耳。如果鋁熱焊砂模具有嵌套結(jié)構(gòu)，則可以僅在首先組裝到鋼軌上的組件上采用相應(yīng)的底板對(duì)中凸耳3或者側(cè)模對(duì)中凸耳7，該組件可以為側(cè)模6或底板4。
[0025]如圖1所示，所述底板對(duì)中凸耳3由中間部和位于中間部兩端的兩個(gè)端部組成，其中，中間部設(shè)置于兩個(gè)端部的中間位置，中間部的寬度小于兩個(gè)端部的寬度，優(yōu)選地，所述中間部的寬度與端部寬度比可以是2/3-3/4。如圖1所示，所述底板對(duì)中凸耳3的形狀大致呈“工”字形。
[0026]與所述底板對(duì)中凸耳3配合使用的鋁熱焊砂模的底板上設(shè)有可以容納并固定所述底板對(duì)中凸耳3的凹槽，該凹槽可以為“工”字形或者長方形，并且該凹槽的高度小于所述底板對(duì)中凸耳3的厚度。底板對(duì)中凸耳3安裝在底板4上，兩個(gè)側(cè)面12和13相對(duì)于底板4的縱向?qū)ΨQ中心對(duì)稱。
[0027]兩根鋼軌之間的間隙寬度，稱為焊縫，由焊接工裝制造者確定。
[0028]對(duì)底板對(duì)中凸耳3的中間部的兩個(gè)側(cè)面12、13與鋼軌橫斷面平行。兩個(gè)側(cè)面12、13之間的距離即為底板對(duì)中凸耳3中間部的寬度14。所述底板對(duì)中凸耳3中間部的寬度14由鋼軌之間的間隙確定，該間隙則由鋁熱焊焊接說明推薦。
[0029]通常，底板對(duì)中凸耳3中間部的寬度需兼顧對(duì)中精度與操作便利性，較寬的寬度能確保在大多數(shù)情況鋼軌之間的嚴(yán)格對(duì)中，但是如果鋼軌之間的間隙過小則會(huì)影響凸耳裝入。此時(shí)，底板對(duì)中凸耳3如采用可壓縮材料時(shí)，則允許在鋼軌間隙較小的情況下使用較寬的凸耳寬度，同時(shí)不干擾使用者。所述可壓縮材料可以為泡沫，如聚氨基甲酸酯，密度為16kg/m3o
[0030]此外，如果底板對(duì)中凸耳3采用不可壓縮材料，則底板對(duì)中凸耳3中間部的寬度應(yīng)為最小鋼軌間隙至最小間隙-5_的范圍；而如果底板對(duì)中凸耳3采用可壓縮材料時(shí)，底板對(duì)中凸耳3中間部的寬度應(yīng)為最小鋼軌間隙+5至最小間隙-5mm的范圍。
[0031]如圖5所示，由于現(xiàn)場時(shí)間所限，鋼軌對(duì)正時(shí)常常不能兼顧到焊縫。有時(shí)焊縫比最小規(guī)定寬度和底板對(duì)中凸耳3中間部的寬度小。此時(shí)，建議使用可壓縮材料。這種軟質(zhì)材料在安裝過程中易于變形，在底板對(duì)中凸耳3中間部的寬度和鋼軌間隙為負(fù)公差時(shí)也不會(huì)干擾使用者。
[0032]由于底板對(duì)中凸耳3安裝在鋼軌之間，其處在鋁熱焊砂模和鋼軌圍成的空腔之中，因此底板對(duì)中凸耳3在澆鑄時(shí)必須被取出或者消失，不可留在最終的焊頭中(形成夾雜缺陷)。優(yōu)選地，可采用在制造時(shí)即裝在鋁熱焊砂模上的可燃材料，其在焊接時(shí)被燒盡。該方法具有不需要焊接工額外操作的優(yōu)點(diǎn)。
[0033]如圖4所示，組裝鋁熱焊砂模組件時(shí)，使用者必須將底板對(duì)中凸耳3裝入鋼軌間隙中。如果鋁熱焊砂模組件錯(cuò)位，底板對(duì)中凸耳3將與鋼軌的一側(cè)沖突，影響組裝過程。因此，根據(jù)鋼軌之間間隙的寬度，鋼軌和底板對(duì)中凸耳3之間的安裝可能為緊配合、松配合或者過盈配合。在過盈配合的情況下，材料的可壓縮特性允許其被壓縮而仍可裝入鋼軌間隙之間。如圖4所示，在松配合的情況下，最大的錯(cuò)位位移為鋼軌間隙與凸耳寬度差別的一半。使用者可根據(jù)底板對(duì)中凸耳3中間部的兩個(gè)側(cè)面12、13作為參考輕松的將鋁熱焊砂模的組件對(duì)中。
[0034]如圖2所示，當(dāng)采用底板對(duì)中凸耳3針對(duì)鋁熱焊砂模的組件對(duì)中時(shí)，首先將底板對(duì)中凸耳3安裝在底板4相應(yīng)的凹槽中，并使得底板對(duì)中凸耳3的中間部的部分位于焊縫中，在此基礎(chǔ)上，相應(yīng)的安裝側(cè)模6。為了方便側(cè)模的安裝，底板4的邊角上可以配置一個(gè)或者多個(gè)底板凸耳8，并且側(cè)模6相應(yīng)的位置上設(shè)置相應(yīng)的凹槽，從而底板4和側(cè)模6可配套安裝。
[0035]為了實(shí)現(xiàn)鋁熱焊砂模在鋼軌上的對(duì)中，還可以采用側(cè)模對(duì)中凸耳7的方式，即在鋁熱焊砂模的側(cè)模上配套使用側(cè)模對(duì)中凸耳7的方式。
[0036]如圖1所示，所述的側(cè)模對(duì)中凸耳7的底部呈半圓形，其頂部兩側(cè)曾向內(nèi)凹入的弧形，頂部的頂端為一平面，該平面與鋼軌的縱向平行。此處，給出的側(cè)模對(duì)中凸耳7僅為示例目的，其也可采用其他形式。例如，側(cè)模對(duì)中凸耳7的頂部還可以是設(shè)置在其底部上的一個(gè)長方形凸臺(tái)。
[0037]相應(yīng)地，如圖3所示，此時(shí)首先將側(cè)模對(duì)中凸耳7安裝在側(cè)模6相應(yīng)的凹槽中，并使得側(cè)模對(duì)中凸耳7的頂部的部分位于焊縫中，在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步安裝底板4。所述側(cè)模上的凹槽的形狀與所述側(cè)模對(duì)中凸耳7的底部形狀大致相配。
[0038]側(cè)模對(duì)中凸耳7采用的材料與底板對(duì)中凸耳7的材料相同，在此不再贅述。
[0039]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于鋁熱焊砂模底板上的對(duì)中凸耳，其特征在于:其包括中間部以及垂直設(shè)置在中間部兩側(cè)的兩個(gè)端部，中間部設(shè)置于兩個(gè)端部的中間位置，所述中間部的寬度小于兩個(gè)端部的寬度，并且所述中間部的兩個(gè)側(cè)面與鋼軌的橫斷面平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)中凸耳，其特征在于:所述對(duì)中凸耳采用可壓縮材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)中凸耳，其特征在于:所述對(duì)中凸耳采用可燃材料。
4.一種與權(quán)利要求1-3之一所述的對(duì)中凸耳配合使用的鋁熱焊砂模，其包括底板和兩個(gè)側(cè)模，其特征在于:所述底板上設(shè)有可安置并固定所述對(duì)中凸耳的凹槽，所述凹槽高度小于所述對(duì)中凸耳的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁熱焊砂模，其特征在于:所述底板的邊角上設(shè)有底板凸耳，所述側(cè)模相應(yīng)的位置設(shè)有與所述底板凸耳相應(yīng)的凹槽。
6.一種應(yīng)用于鋁熱焊砂模側(cè)模上的對(duì)中凸耳，其特征在于:其底部側(cè)面為向外凸出的圓弧形，其頂部側(cè)面為向內(nèi)凹入的圓弧形，其底部底端以及頂部頂端為與鋼軌縱向平行的平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對(duì)中凸耳，其特征在于:所述對(duì)中凸耳采用可壓縮材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對(duì)中凸耳，其特征在于:所述對(duì)中凸耳采用可燃材料。
9.一種與權(quán)利要求6-8之一所述的對(duì)中凸耳配合使用的鋁熱焊砂模，其包括底板和兩個(gè)側(cè)模，其特征在于:所述側(cè)模上設(shè)有與所述對(duì)中凸耳的底部形狀相配的凹槽。
【文檔編號(hào)】B23K23/00GK204221189SQ201420692533
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】尼古拉斯 申請(qǐng)人:瑞泰潘得路鐵路技術(shù)（武漢）有限公司