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一種凸耳試驗用組合式凸模的制作方法

文檔序號:2993801閱讀:308來源:國知局
專利名稱:一種凸耳試驗用組合式凸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
—種凸耳試驗用組合式凸模技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種金屬薄板凸耳試驗用組合式凸模。
背景技術(shù)
[0002]金屬薄板成形性能是非常關(guān)鍵的材料工藝性能,合理地選擇應(yīng)用成形參數(shù),對調(diào)整成形過程中零件的變形均勻分布,挖掘材料潛力,改善成形質(zhì)量具有重要意義。各種薄板成形試驗為提供材料的成形性能指標提供了重要依據(jù)。[0003]凸耳試驗是金屬薄板成形試驗中一個重要的組成部分,凸耳率是評定金屬薄板塑性平面各向異性程度的關(guān)鍵指標。試驗時,將圓片試樣壓置于凹模與壓邊圈之間,通過凸模對試樣進行沖深,將其成形為一個空心圓形杯體。試驗結(jié)束后,測定杯口處凸耳的各項特性指標,并計算凸耳率以評定金屬薄板塑性平面各向異性程度。根據(jù)國家試驗標準GB/T 15825. 7-2008中5. 4條和附錄A的要求,對于配有32mm直徑凸模的成形試驗機,根據(jù)金屬薄板材料厚度的不同,需選用具有不同圓角半徑的凸模。通常在一組材料的試驗過程中會有不同厚度規(guī)格的試樣出現(xiàn),因此需要更換凸模。然而,傳統(tǒng)凸模與試驗機作功終端以銷釘連接,因此需要將包括凹模、凸模、壓邊圈在內(nèi)的整組模具全部拆卸才能進行更換,過程繁瑣,試驗效率不高。另外,成套的多個規(guī)格圓角半徑的凸模成本也不菲。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷,提供一種更換方便的凸耳試驗用組合式凸模。[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種凸耳試驗用組合式凸模,其在于,它由具有不同圓角半徑的多個沖頭和一個底模組成,沖頭工作端圓角半徑根據(jù)試驗標準要求確定,沖頭另一端和底模之間以螺紋連接。[0006]本實用新型在試驗中需要更換凸模時,不需要拆卸其它部件,只需將沖頭從底模中旋出,并更換所需圓角半徑的沖頭即可,試驗效率大幅提高。此外,一組成套的凸模只需要一個底模即可,節(jié)省了模具材料,降低了成本。


[0007]圖I是凸耳試驗示意圖。[0008]圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖中,I-圓片試樣;2-凹模;3-壓邊圈;4_凸模;5-沖頭;6-底模。
具體實施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖作進一步描述[0011]如圖I所示,凸耳試驗時,將圓片試樣I壓置于凹模2與壓邊圈3之間,通過凸模 4對試樣進行沖深,將其成形為一個空心圓形杯體。根據(jù)國家試驗標準GB/T 15825.7-2008中5. 4條和附錄A的要求,對于配有32_直徑凸模的成形試驗機,根據(jù)金屬薄板材料厚度的不同,需選用具有不同圓角半徑的凸模4。通常在一組材料的試驗過程中會有不同厚度規(guī)格的試樣出現(xiàn),因此需要更換凸模4。然而,傳統(tǒng)凸模4與試驗機作功終端以銷釘連接,因此需要將包括凹模2、凸模4、壓邊圈3等在內(nèi)的整組模具全部拆卸才能進行更換,過程繁瑣, 試驗效率不高。另外,成套的多個規(guī)格圓角半徑的凸模4成本也不菲。[0012]如圖2所示,一種凸耳試驗用組合式凸模,它由具有不同圓角半徑Rp的多個沖頭5 和一個底模6組成,沖頭5工作端圓角半徑Rp根據(jù)國家試驗標準GB/T 15825. 7-2008要求確定,沖頭5另一端和底模6之間以螺紋連接。使用時,在試驗前先根據(jù)國家試驗標準GB/ T 15825. 7-2008,按試樣規(guī)格找到對應(yīng)的沖頭圓角半徑Rp的沖頭5,從螺紋接合處將沖頭 5旋入底模6,開始凸耳試驗;當試樣規(guī)格變化,需要更換沖頭時,先將凹模和壓邊圈降至最低位置,留出操作空間,然后將原沖頭5旋出;選擇好當前試樣對應(yīng)的新沖頭5旋入,即完成模具更換,開始下一個凸耳試驗。整個過程不需要拆卸其它部件,方便快速。
權(quán)利要求1.一種凸耳試驗用組合式凸模,其特征在于它由具有不同圓角半徑的多個沖頭和一個底模組成,沖頭工作端圓角半徑根據(jù)試驗標準要求確定,沖頭另一端和底模之間以螺紋連接。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬薄板凸耳試驗用組合式凸模,以解決目前傳統(tǒng)凸模更換不便、成本高的問題。它由具有不同圓角半徑的多個沖頭和一個底模組成,沖頭工作端圓角半徑根據(jù)試驗標準要求確定,沖頭另一端和底模之間以螺紋連接。本實用新型在試驗中需要更換凸模時,不需要拆卸其它部件,只需將沖頭從底模中旋出,并更換所需圓角半徑的沖頭即可,試驗效率大幅提高。此外,一組成套的凸模只需要一個底模即可,節(jié)省了模具材料,降低了成本。
文檔編號B21D37/10GK202803938SQ20122043872
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者薛歡, 李榮鋒 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司
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