多向模鍛工藝試驗裝置制造方法
【專利摘要】多向模鍛工藝試驗裝置，本實用新型專利涉及機械制造【技術領域】，包括主機架、液壓泵站、上主壓缸、前后左右側油缸、閥組、提升油缸、移動橫梁以及下主壓缸；主機架包括尼龍墊、支腳體、拉桿、下橫梁、上橫梁和工作臺，上主壓缸固定在上橫梁的內孔中；下主壓缸與下橫梁實現(xiàn)固連，下主壓缸的活塞桿可穿過工作臺的中心孔；前后左右側油缸均通過法蘭固定于移動橫梁的內孔中；提升油缸的缸體通過螺釘固定于上橫梁的上、下表面，提升油缸的耳環(huán)連接在移動橫梁的上表面；液壓泵站通過閥組和管路與上主壓缸、前后左右側油缸、提升油缸、下主壓缸連接。本實用新型提出了一種通過移動橫梁的上下移動調整水平方向鍛壓點位置的多向模鍛工藝試驗裝置。
【專利說明】多向模鍛工藝試驗裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型專利涉及機械制造【技術領域】，特別涉及一種多向模鍛工藝試驗裝置。

【背景技術】
[0002]多向模鍛是一種先進的內高壓成型制造技術。目前，多向模鍛已成為機械制造、鋼鐵冶金、石油化工、船舶車輛等行業(yè)的生產基礎，獲到了廣泛的工業(yè)應用。隨著鍛造技術的不斷發(fā)展，鍛件的形狀和工藝日趨復雜，對多向模鍛裝置也提出了更高的要求。
[0003]目前，工業(yè)上通常采用的多向模鍛裝置主要由主框架、水平機架、合模缸、水平缸部件、頂出器部件和底座等部分組成，水平缸固定在水平機架中，水平機架一般也固定不動，由于受機身結構影響，所能產生的力較小。因此，在實際生產中水平缸只起到了合模的作用，而不能用于水平方向的鍛壓。同時，在對大型鍛件進行多向模鍛時，還可能出現(xiàn)水平方向受力不均的問題，嚴重影響多向模鍛裝置的加工精度。


【發(fā)明內容】

[0004]為了克服已有技術中存在的至少一個問題，本實用新型提出了一種通過移動橫梁的上下移動調整水平方向鍛壓點位置的多向模鍛工藝試驗裝置。多向模鍛工藝試驗裝置主要用于復雜工藝鍛件的工藝試驗與研宄，可為新產品的研發(fā)提供試驗數(shù)據，大大縮短產品的開發(fā)周期。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種多向模鍛工藝試驗裝置，包括框架式主機架、液壓泵站、上主壓缸、前后左右側油缸、閥組、提升油缸、移動橫梁以及下主壓缸；所述主機架包括尼龍墊、支腳體、拉桿、下橫梁、上橫梁和工作臺，尼龍墊襯在支腳體內部，支腳體采用焊接的方式與下橫梁下表面固定；拉桿兩端分別設置有兩個軸肩，通過軸肩和鎖緊螺母分別與下橫梁和上橫梁實現(xiàn)固定連接；工作臺采用螺釘與下橫梁上表面固連，移動橫梁套置在上橫梁與下橫梁之間的拉桿上；所述上主壓缸采用法蘭連接方式固定在上橫梁的內孔中；下主壓缸通過法蘭與下橫梁實現(xiàn)固連，下主壓缸的活塞桿可穿過工作臺的中心孔；前后左右側油缸均通過法蘭固定于移動橫梁的內孔中；提升油缸的缸體通過螺釘固定于上橫梁的上、下表面，提升油缸的耳環(huán)連接在移動橫梁的上表面；所述閥組采用螺釘連接方式固定于移動橫梁上表面，液壓泵站通過閥組和管路與上主壓缸、前后左右側油缸、提升油缸、下主壓缸連接。
[0006]本實用新型的工作過程如下:在油液壓力的作用下，分別推動上主壓缸下行和下主壓缸上行，從而完成上、下半模具的合模。兩臺提升油缸帶動移動橫梁上下移動，調整水平鍛壓點的位置，固定于移動橫梁中的前后左右側油缸活塞桿帶動水平沖頭對鍛壓件進行水平方向沖壓，由于水平方向鍛壓點位置可調，滿足了不同鍛件的加工工藝要求，同時可有效保證模鍛精度。至此，完成了多向模鍛鍛件的成形。各缸在液壓力的作用下，分別實現(xiàn)回程動作。下主壓缸帶動頂出沖頭將多向模鍛鍛件從型腔中頂出。至此，完成了一件多向模鍛鍛件的加工過程。
[0007]本實用新型每個軸所在的方向上均布置有兩只油缸，通過垂直和水平方向的同時或單獨加載，可滿足不同鍛件的加工工藝要求；通過兩個提升油缸的伸出和縮回，可改變移動橫梁所處的位置，調整水平方向鍛壓點高度，從而適應不同鍛件的工藝需求，實現(xiàn)一機多用，同時通過電氣控制鍛壓方向與鍛壓行程，可有效保證模鍛精度，提高設備生產效率。
[0008]為了保證移動橫梁上下移動時保持平衡，所述提升油缸的數(shù)量為兩個。
[0009]為了有利于裝置的整體運輸與安裝，液壓泵站集成于多向模鍛工藝試驗裝置上部，采用螺釘連接方式與上橫梁固定。
[0010]本實用新型在拉桿與移動橫梁之間設置導套，導套與移動橫梁壓配后，再與拉桿進行安裝，導套具有導向和耐磨的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一角度的立體圖。
[0012]圖2是本實用新型的另一角度的立體圖。
[0013]圖3是本實用新型的剖視圖。
[0014]圖4是圖3中八-八向視圖。
[0015]圖中:1主機架、2液壓泵站、3上主壓缸、4側油缸、5閥組、6提升油缸、7活動橫梁、8下主壓缸、11尼龍墊、12支腳體、13鎖緊螺母、14拉桿、15下橫梁、16導套、17上橫梁、21
工作臺。

【具體實施方式】
[0016]以下參照附圖描述本實用新型的【具體實施方式】。
[0017]參照圖1 一 4，下面對本實用新型多向模鍛工藝試驗裝置的整體結構進行描述:
[0018]多向模鍛工藝試驗裝置包括框架式主機架(丨)、液壓泵站(21上主壓缸(31四個側油缸“)、閥組(51兩個提升油缸“)、移動橫梁(7)以及下主壓缸(8)等部件組成。
[0019]主機架(1)由尼龍墊〔10、支腳體作臺(21)組成。尼龍墊(11)襯在支腳體(12)內部，可起到緩沖作用，從而大大降低裝置工作過程中振動的影響；支腳體(12)采用焊接的方式與下橫梁(15)進行固定，支腳體(12)本身采用高強度鋼板焊接而成，厚度較小，最大限度地降低裝置重量。拉桿(14)為中空結構，拉桿(14)兩端分別設置有兩個軸肩，通過軸肩和鎖緊螺母(13)分別與下橫梁(15)和上橫梁(17)實現(xiàn)固定連接。工作臺(21)采用螺釘與下橫梁(15)上表面固連。
[0020]上主壓缸(3)和下主壓缸(8)均采用法蘭連接方式，分別固定于上橫梁(17)和下橫梁(15)的內孔，下主壓缸(8)的活塞桿可穿過工作臺(21)的中心孔，下主壓缸(8)的活塞桿與上主壓缸(3)的活塞桿相向布置。移動橫梁(7)套置在上橫梁(17)與下橫梁(15)之間的拉桿(14)上，四個側油缸(4)均通過法蘭固定于移動橫梁(7)的前后左右側的內孔中。兩個提升油缸(6)缸體的兩端使用螺釘固定于上橫梁(17)的上、下表面，提升油缸(6)的耳環(huán)通過銷軸連接在移動橫梁(7)的上表面。液壓泵站(2)集成在多向模鍛工藝試驗裝置上部，通過螺釘與上橫梁(17)的上表面固定。閥組(5)采用螺釘連接方式固定于移動橫梁(7)上表面，液壓泵站(2)通過閥組(5)和管路與上主壓缸(31四個側油缸“)、兩個提升油缸“)、下主壓缸(8)連接。在拉桿(14)與移動橫梁(7)之間設置導套(16),移動橫梁(7 )先與導套(16 )進行壓配后，再與拉桿(14)實現(xiàn)配合安裝。
[0021]在油液壓力的作用下，分別推動上主壓缸(3)下行和下主壓缸(8)上行，從而完成上、下半模具的合模。兩個提升油缸(6)帶動移動橫梁(7)上下移動，調整水平鍛壓點的位置，固定于移動橫梁(7)中的前后左右的四個側油缸(4)活塞桿帶動水平沖頭對鍛壓件進行水平方向沖壓，由于水平方向鍛壓點位置可調，滿足了不同鍛件的加工工藝要求，同時可有效保證模鍛精度。至此，完成了多向模鍛鍛件的成形。各缸在液壓力的作用下，分別實現(xiàn)回程動作。下主壓缸(8)帶動頂出沖頭將多向模鍛鍛件從型腔中頂出。至此，完成了一件多向模鍛鍛件的加工過程。
[0022]本實用新型的上述結構使該多向模鍛工藝試驗裝置既能產生較大側向力，又能通過移動橫梁上下調整水平方向鍛壓點位置，同時通過垂直和水平方向的單獨或共同加載，滿足不同鍛件的工藝需求。
【權利要求】
1.一種多向模鍛工藝試驗裝置，其特征在于包括主機架(I)、液壓泵站(2)、上主壓缸(3)、前后左右側油缸(4)、閥組(5)、提升油缸(6)、移動橫梁(7)以及下主壓缸(8); 所述主機架(I)包括尼龍墊(11)、支腳體(12 )、拉桿(14 )、下橫梁(15 )、上橫梁(17 )和工作臺(21)，尼龍墊(11)襯在支腳體(12)內部，支腳體(12)采用焊接的方式與下橫梁(15)下表面固定；拉桿(14)兩端分別設置有兩個軸肩，通過軸肩和鎖緊螺母(13)分別與下橫梁(15)和上橫梁(17)實現(xiàn)固定連接；工作臺(21)采用螺釘與下橫梁(15)上表面固連，移動橫梁(7)套置在上橫梁(17)與下橫梁(15)之間的拉桿(14)上； 所述上主壓缸(3)采用法蘭連接方式固定在上橫梁(17)的內孔中；下主壓缸(8)通過法蘭與下橫梁(15)實現(xiàn)固連，下主壓缸(8)的活塞桿可穿過工作臺(21)的中心孔； 前后左右側油缸(4)均通過法蘭固定于移動橫梁(7)的內孔中； 提升油缸(6)的缸體通過螺釘固定于上橫梁(17)的上、下表面，提升油缸(6)的耳環(huán)連接在移動橫梁(7)的上表面； 所述閥組(5)采用螺釘連接方式固定于移動橫梁(7)上表面，液壓泵站(2)通過閥組(5)和管路與上主壓缸(3)、前后左右側油缸(4)、提升油缸(6)、下主壓缸(8)連接。
2.根據權利要求1所述的一種多向模鍛工藝試驗裝置，其特征在于:所述提升油缸(6)的數(shù)量為兩個。
3.根據權利要求1所述的一種多向模鍛工藝試驗裝置，其特征在于:液壓泵站(2)集成于多向模鍛工藝試驗裝置上部，采用螺釘連接方式與上橫梁(17)固定。
4.根據權利要求1所述的一種多向模鍛工藝試驗裝置，其特征在于:在拉桿(14)與移動橫梁(7)之間設置導套(16)。
【文檔編號】B21J13/04GK204247891SQ201420687932
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權日:2014年11月18日
【發(fā)明者】郭蓮, 張鴻鵠, 韋長峰 申請人:揚州市江都永堅有限公司