一種不銹鋼帶冷軋機(jī)軋制線調(diào)整裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼帶冷軋機(jī)軋制線調(diào)整裝置，其特點(diǎn)是：包括機(jī)架，安裝有滑動(dòng)楔塊組件的移動(dòng)部分，設(shè)置在機(jī)架上的固定部分以及與滑動(dòng)楔塊組件相連的同步機(jī)構(gòu)，配有位移傳感器液壓缸的缸桿通過銷軸與滑動(dòng)楔塊組件的連接耳環(huán)連接，液壓缸通過液壓缸底座固定在傳動(dòng)側(cè)機(jī)架上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高了操作過程中的安全性，并且智能化程度高，可以滿足輥間間距調(diào)節(jié)精度的需求。
【專利說明】一種不銹鋼帶冷軋機(jī)軋制線調(diào)整裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施，特別是涉及冷軋機(jī)各輥間距自動(dòng)調(diào)節(jié)的一種不銹鋼帶冷軋機(jī)軋制線調(diào)整裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在多輥冷軋機(jī)使用過程中，支承輥、工作輥或中間輥由于軋輥的磨損，需要相應(yīng)調(diào)整軋制線調(diào)整裝置，而傳統(tǒng)的調(diào)整裝置，通常在輥箱下面設(shè)置墊板，當(dāng)軋制線需要調(diào)整時(shí)，通過更換墊板控制輥箱的高度，從而達(dá)到調(diào)整目的。但是，墊板的厚度是間隔變化的，因此上述調(diào)整裝置調(diào)整精度較低，甚至需要人工反復(fù)調(diào)整，影響生產(chǎn)效益，并存在一定的安全隱患；而且由于軋制線偏差，不銹鋼帶的厚度很難控制，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，無法滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種不銹鋼帶冷軋機(jī)軋制線調(diào)整裝置，能夠精確調(diào)節(jié)輥筒之間的間距，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用方便，且智能化程度高，滿足調(diào)節(jié)精度需求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種不銹鋼帶冷軋機(jī)軋制線調(diào)整裝置，包括機(jī)架，安裝有滑動(dòng)楔塊組件的移動(dòng)部分，設(shè)置在機(jī)架上的固定部分以及與滑動(dòng)楔塊組件相連的同步機(jī)構(gòu)，配有位移傳感器液壓缸的缸桿通過銷軸與滑動(dòng)楔塊組件的連接耳環(huán)連接，液壓缸通過液壓缸底座固定在傳動(dòng)側(cè)機(jī)架上。
[0006]進(jìn)一步技術(shù)方案還在于:所述滑動(dòng)楔塊組件包括:連接耳環(huán)、連桿、第一滑動(dòng)楔塊和第二滑動(dòng)楔塊，連桿穿過導(dǎo)向架通孔，所述連桿的兩端分別固定連接第一滑動(dòng)楔塊和第二滑動(dòng)楔塊，導(dǎo)向架與連桿活動(dòng)連接，所述固定部分為分別固定在機(jī)架操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)上的第一固定楔塊和第二固定楔塊，第一固定楔塊以及第二固定楔塊下端凹槽卡設(shè)在機(jī)架的頂端并通過螺栓固定，第一滑動(dòng)楔塊與第一固定楔塊的楔面對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二滑動(dòng)楔塊與第二固定楔塊的楔面對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，所述同步機(jī)構(gòu)由托板、導(dǎo)向架和銅板組成，工作支撐輥?zhàn)惭b在托板上，托板底面兩端放置在第一滑動(dòng)楔塊和第二滑動(dòng)楔塊頂面的凹槽內(nèi)，所述銅板固定在導(dǎo)向架兩側(cè)，導(dǎo)向架與托板連接，同步機(jī)構(gòu)位于第一固定楔塊與第二固定楔塊之間，并相對(duì)于固定部分上下滑動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地，還包括控制電路，所述控制電路分別與所述位移傳感器和液壓缸電性連接。
[0009]由于采用如上所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生如下積極效果:
[0010]1.本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊，能最大限度地實(shí)現(xiàn)各輥間距的精細(xì)調(diào)節(jié)。操作方便快捷，響應(yīng)迅速，安全性提高，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0011]2.由于導(dǎo)向架與固定楔塊接觸面采用銅板，降低了摩擦損耗，便于調(diào)整間隙。
[0012]3.同步機(jī)構(gòu)整體剛性好，無間隔變化，不需要反復(fù)多次調(diào)整，保證了液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)且智能化程度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型軋制線調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型滑動(dòng)楔塊組件示意圖；
[0015]圖3是圖2的側(cè)視圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型同步機(jī)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是圖4的六-八剖視圖。
[0018]圖中1-液壓缸缸桿，2-液壓缸底座，3-銷軸，4-滑動(dòng)楔塊組件，5-第一固定楔塊，
6-托板，7-第二固定楔塊，8-機(jī)架，9-第一滑動(dòng)楔塊，10-連桿，11-第二滑動(dòng)楔塊，12-導(dǎo)向架，13-銅板，14-工作支撐輥?zhàn)?br>
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0020]結(jié)合圖1，本實(shí)用新型一種不銹鋼帶冷軋機(jī)軋制線調(diào)整裝置包括機(jī)架8，移動(dòng)部分，固定部分以及同步機(jī)構(gòu)。移動(dòng)部分具有滑動(dòng)楔塊組件4，固定部分設(shè)置在機(jī)架8上，滑動(dòng)楔塊組件4與同步機(jī)構(gòu)相連，液壓缸通過液壓缸底座2固定在傳動(dòng)側(cè)機(jī)架8上，配有位移傳感器的液壓缸的缸桿1通過銷軸3與滑動(dòng)楔塊組件4的連接耳環(huán)連接。本實(shí)用新型使用時(shí)，接受調(diào)整指令的液壓缸缸桿1推動(dòng)滑動(dòng)楔塊組件4運(yùn)動(dòng)，缸桿1的延伸或收縮，帶動(dòng)兩個(gè)相互斜楔配合滑動(dòng)楔塊在固定楔塊上移動(dòng)，調(diào)整安裝有工作支撐輥?zhàn)?4的托板6位置改變，以確保修磨后工作輥的軋制線標(biāo)高不變。
[0021]結(jié)合圖2，圖3和圖5，滑動(dòng)楔塊組件4包括:連接耳環(huán)、連桿(10)、第一滑動(dòng)楔塊
(9)和第二滑動(dòng)楔塊(11),連桿(10)穿過導(dǎo)向架12通孔，連桿10兩端分別固定連接第一滑動(dòng)楔塊9和第二滑動(dòng)楔塊11，導(dǎo)向架(12)與連桿(10)活動(dòng)連接，固定部分為分別固定在機(jī)架8操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的第一固定楔塊5和第二固定楔塊7，第一固定楔塊5以及第二固定楔塊7下端凹槽卡設(shè)在機(jī)架8的頂端并通過螺栓固定。兩個(gè)斜楔配合的第一滑動(dòng)楔塊9與第一固定楔塊5以及第二滑動(dòng)楔塊11與第二固定楔塊7的楔面對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0022]結(jié)合圖4和圖5，所述同步機(jī)構(gòu)由托板6、導(dǎo)向架12和銅板13組成，工作支撐輥?zhàn)?4安裝在托板6上，托板6底面兩端放置在第一滑動(dòng)楔塊9和第二滑動(dòng)楔塊11頂面的凹槽內(nèi)，所述銅板13固定在導(dǎo)向架12兩側(cè)，導(dǎo)向架12與托板6連接，同步機(jī)構(gòu)位于第一固定楔塊5與第二固定楔塊7之間，并相對(duì)于固定部分上下滑動(dòng)。
[0023]由于導(dǎo)向架12與固定楔塊接觸面之間增加了銅板13，在上下升降的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中降低摩擦損耗，同時(shí)也便于調(diào)整間距。
[0024]由于同步機(jī)構(gòu)整體剛性好，托板6可以同時(shí)抬升或降落放置其兩端的工作支撐輥?zhàn)瑹o間隔變化，確保了液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)，調(diào)節(jié)迅速而精確。
[0025]在實(shí)際工作中，工作輥或中間輥很容易磨損，需要定期更換，在換輥期間需要重新調(diào)整軋制線以保證軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)需要調(diào)整軋制線時(shí)，接受控制電路指令的液壓缸缸桿1推動(dòng)滑動(dòng)楔塊組件4前后移動(dòng)，缸桿1的延伸或收縮，斜楔處于不同位置，帶動(dòng)安裝有工作支撐輥?zhàn)?4的托板6位置改變，從而實(shí)現(xiàn)軋制線高度的改變，在缸桿1上安裝位移傳感器，可以準(zhǔn)確測(cè)量移動(dòng)行程，通過公式可以推算出托板6升降的高度，達(dá)到控制修磨后工作輥的軋制線標(biāo)高不變的目的。
[0026]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼帶冷軋機(jī)軋制線調(diào)整裝置，其特征在于:包括機(jī)架(8)，安裝有滑動(dòng)楔塊組件(4)的移動(dòng)部分，設(shè)置在機(jī)架(8)上的固定部分以及與滑動(dòng)楔塊組件(4)相連的同步機(jī)構(gòu)，配有位移傳感器液壓缸的缸桿(I)通過銷軸(3)與滑動(dòng)楔塊組件(4)連接，液壓缸通過液壓缸底座(2)固定在傳動(dòng)側(cè)機(jī)架(8)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶冷軋機(jī)軋制線調(diào)整裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)楔塊組件(4)包括:穿過導(dǎo)向架(12)通孔的連桿(10)固定連接第一滑動(dòng)楔塊(9)和第二滑動(dòng)楔塊(11)，所述固定部分為分別固定在機(jī)架(8)操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)上的第一固定楔塊(5)和第二固定楔塊(7)，第一固定楔塊(5)以及第二固定楔塊(7)下端凹槽卡設(shè)在機(jī)架(8)的頂端并通過螺栓固定，第一滑動(dòng)楔塊(9)與第一固定楔塊(5)的楔面對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二滑動(dòng)楔塊(11)與第二固定楔塊(7)的楔面對(duì)應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶冷軋機(jī)軋制線調(diào)整裝置，其特征在于:所述同步機(jī)構(gòu)由托板出)，導(dǎo)向架(12)和銅板(13)組成，工作支撐輥?zhàn)?14)安裝在托板(6)上，托板(6)放置在第一滑動(dòng)楔塊(9)和第二滑動(dòng)楔塊(11)頂面的凹槽內(nèi)，所述銅板(13)固定在導(dǎo)向架(12)兩側(cè)，導(dǎo)向架(12)與托板(6)連接，位于第一固定楔塊(5)與第二固定楔塊(7)之間，并相對(duì)于固定部分上下滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶冷軋機(jī)軋制線調(diào)整裝置，其特征在于:還包括控制電路，所述控制電路分別與所述位移傳感器和液壓缸電性連接。
【文檔編號(hào)】B21B31/30GK204247698SQ201420642775
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月2日
【發(fā)明者】隋小林 申請(qǐng)人:北京冶金工程技術(shù)聯(lián)合開發(fā)研究中心