一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)工作臺的旋轉(zhuǎn)，工作臺運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性高、穩(wěn)定性好，精確度高，包括固定盤和活動盤，活動盤通過垂直設(shè)置于固定盤中央的主軸與固定盤活動連接，固定盤的下端的一側(cè)固定有驅(qū)動裝置帶動主動齒輪，活動盤的下端對應(yīng)安裝有從動齒輪，固定盤上有導(dǎo)輪，主動齒輪、從動齒輪、導(dǎo)輪之間設(shè)置有帶齒皮帶,主動齒輪、從動齒輪的外側(cè)的前后兩端分別設(shè)置有至少一個導(dǎo)輪，帶齒皮帶的齒設(shè)置于帶齒皮帶外側(cè)壁,其中一個導(dǎo)輪的支撐柱的底部嵌套在固定盤上的槽型孔內(nèi)，使得支撐柱可以沿槽型孔滑動，支撐柱與拉條螺桿的一端固定連接，拉條螺桿的另一端穿過設(shè)置在固定盤上的固定板后通過螺母鎖緊。
【專利說明】一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工作臺【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的機械工作臺面在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，其臺面與臺架之間為固定連接結(jié)構(gòu)，其不足之處:當大的工件在工作臺面上加工或處理時，由于臺面無法轉(zhuǎn)動，操作工人需圍繞式件轉(zhuǎn)，操作十分不便，而且機械工作臺很笨重，通過工人挪移改變工位很不方便，而且對于搬運工作臺上的重型工件也很不方便。
[0003]現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)工作臺，多采用蝸桿蝸輪機構(gòu)驅(qū)動，但是該結(jié)構(gòu)成本較高，維護較為困難，對于精度要求不高的場合，較為浪費。也有較為簡化的結(jié)構(gòu)中，也有采用皮帶傳動的結(jié)構(gòu)，由于皮帶松緊度無法調(diào)節(jié)，存在皮帶傳動打滑的問題，造成傳動精度不高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)工作臺的旋轉(zhuǎn)，工作臺運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性高、穩(wěn)定性好，精確度高。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺，包括固定盤和活動盤，所述活動盤通過垂直設(shè)置于所述固定盤中央的主軸與所述固定盤活動連接，所述活動盤能夠繞所述主軸的軸心旋轉(zhuǎn)并定位置于固定盤上端，所述固定盤的兩端分別設(shè)置有滾輪裝置，所述活動盤能夠在所述滾輪裝置上滑動，其特征在于:所述固定盤的下端的一側(cè)固定有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括相連接的電機和減速機，所述減速機的輸出軸穿過所述固定盤的上端設(shè)置有主動齒輪，所述活動盤的下端對應(yīng)安裝有從動齒輪，所述主動齒輪與所述從動齒輪設(shè)置在同一水平高度，所述固定盤上還設(shè)置有與所述主動齒輪和所述從動齒輪設(shè)置在同一水平高度的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪通過支撐柱固定在所述固定盤上，所述主動齒輪、從動齒輪、導(dǎo)輪之間設(shè)置有帶齒皮帶，所述主動齒輪、從動齒輪的外側(cè)的前后兩端分別設(shè)置有至少一個所述導(dǎo)輪，所述帶齒皮帶的齒設(shè)置于所述帶齒皮帶外側(cè)壁，其中一個所述導(dǎo)輪的支撐柱的底部嵌套在固定盤上的槽型孔內(nèi)，使得支撐柱可以沿所述槽型孔滑動，所述支撐柱與拉條螺桿的一端固定連接，所述拉條螺桿的另一端穿過設(shè)置在固定盤上的固定板后通過螺母鎖緊。
[0006]進一步的，所述導(dǎo)輪包括第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪、第四導(dǎo)輪，所述帶齒皮帶依次從所述第一導(dǎo)輪的外側(cè)繞過所述第一導(dǎo)輪，從所述從動齒輪的內(nèi)側(cè)繞過所述從動齒輪，從所述第二導(dǎo)輪的外側(cè)繞過所述第二導(dǎo)輪，從所述第三導(dǎo)輪的外側(cè)繞過所述第三導(dǎo)輪，從所述主動齒輪的內(nèi)側(cè)繞過所述主動齒輪，從所述第四導(dǎo)輪的外側(cè)繞過所述第四導(dǎo)輪。
[0007]進一步的，所述第一導(dǎo)輪的支撐柱的底部嵌套在固定盤上的槽型孔內(nèi)，使得支撐柱可以沿所述槽型孔滑動，所述支撐柱與拉條螺桿的一端固定連接，所述拉條螺桿的另一端穿過設(shè)置在固定盤上的固定板后通過螺母鎖緊。
[0008]進一步的，所述導(dǎo)輪的外壁和所述帶齒皮帶的內(nèi)側(cè)壁分別為光滑壁面。
[0009]進一步的，所述帶齒皮帶在主動齒輪和從動齒輪上的包角大于180度。
[0010]進一步的，所述帶齒皮帶在主動齒輪和從動齒輪上的包角大于200度。
[0011]進一步的，所述帶齒皮帶在主動齒輪和從動齒輪上的包角大于220度。
[0012]進一步的，所述帶齒皮帶在主動齒輪和從動齒輪上的包角大于250度。
[0013]進一步的，所述帶齒皮帶在主動齒輪和從動齒輪上的包角大于270度。
[0014]本實用新型提供的一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺，由于工作臺可作360°旋轉(zhuǎn)，滿足任何角度轉(zhuǎn)向作業(yè)的需求，因此便于操作工人對工作臺面上工件的加工處理；其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、壽命長、制造成本低，使用方便，通過采用外壁帶齒的帶齒皮帶，并通過設(shè)置的導(dǎo)輪獲得了較大的包角，以較低的成本，實現(xiàn)精密的自動控制。通過設(shè)置導(dǎo)輪采用可調(diào)位置的安裝，進一步調(diào)節(jié)了皮帶的松緊度，避免了皮帶出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，通過驅(qū)動裝置進行自動驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)精度更高，同時提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0018]如圖1、圖2所示，一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺，包括固定盤I和活動盤2，活動盤2通過垂直設(shè)置于固定盤I中央的主軸3與固定盤I活動連接，活動盤I能夠繞主軸3的軸心旋轉(zhuǎn)并定位置于固定盤I上端，固定盤I的兩端分別設(shè)置有滾輪裝置14，活動盤2能夠在滾輪裝置14上滑動，固定盤I的下端的一側(cè)固定有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括相連接的電機4和減速機5，減速機5的輸出軸穿過固定盤I的上端設(shè)置有主動齒輪6，活動盤2的下端對應(yīng)安裝有從動齒輪7，主動齒輪6與從動齒輪7設(shè)置在同一水平高度，固定盤I上還設(shè)置有與主動齒輪6和從動齒輪7設(shè)置在同一水平高度的導(dǎo)輪8，導(dǎo)輪8通過支撐柱設(shè)置在固定盤I上，主動齒輪6、從動齒輪7、導(dǎo)輪8之間設(shè)置有帶齒皮帶10。主動齒輪6、從動齒輪7的外側(cè)的前后兩端分別設(shè)置有一個導(dǎo)輪8，帶齒皮帶10的齒設(shè)置于帶齒皮帶10外側(cè)壁；
[0019]導(dǎo)輪包括第一導(dǎo)輪81、第二導(dǎo)輪82、第三導(dǎo)輪83、第四導(dǎo)輪84，帶齒皮帶10依次從第一導(dǎo)輪81的外側(cè)繞過第一導(dǎo)輪81，從從動齒輪7的內(nèi)側(cè)繞過從動齒輪7，從第二導(dǎo)輪82的外側(cè)繞過第二導(dǎo)輪82，從第三導(dǎo)輪83的外側(cè)繞過第三導(dǎo)輪83，從主動齒輪6的內(nèi)側(cè)繞過主動齒輪6，從第四導(dǎo)輪84的外側(cè)繞過第四導(dǎo)輪84 ;
[0020]第一導(dǎo)輪81的支撐柱91的底部嵌套在固定盤I上的槽型孔11內(nèi)，使得支撐柱91可以沿槽型孔11滑動，支撐柱91與拉條螺桿12的一端固定連接，拉條螺桿12的另一端穿過設(shè)置在固定盤I上的固定板13后通過螺母鎖緊；
[0021]導(dǎo)輪8的外壁和帶齒皮帶10的內(nèi)側(cè)壁分別為光滑壁面。
[0022]實施例一:帶齒皮帶在主動齒輪和從動齒輪上的包角大于180度。
[0023]實施例二:帶齒皮帶在主動齒輪和從動齒輪上的包角大于200度。
[0024]實施例三:帶齒皮帶在主動齒輪和從動齒輪上的包角大于220度。
[0025]實施例四:帶齒皮帶在主動齒輪和從動齒輪上的包角大于250度。
[0026]實施例五:帶齒皮帶在主動齒輪和從動齒輪上的包角大于270度。
[0027]本實用新型提供的一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺，由于工作臺面可以方便轉(zhuǎn)動，因此便于操作工人對工作臺面上工件的加工處理；其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、壽命長、制造成本低；由此結(jié)構(gòu)，與蝸桿蝸輪機構(gòu)驅(qū)動或者齒輪機構(gòu)驅(qū)動相比，本實用新型的成本大幅降低，而對傳動精度影響則很小。采用與帶齒皮帶10外壁嚙合的方式，配合設(shè)置的導(dǎo)輪，主動齒輪6和從動齒輪7與帶齒皮帶10之間獲得了較大的包角，從而幾乎不會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，且便于傳遞較大的扭矩，配合電機4利于實現(xiàn)低成本的自動控制。采用帶齒皮帶10的優(yōu)勢還在于，帶齒皮帶10可以在一定程度上吸收沖擊應(yīng)力，從而有利于延長設(shè)備的使用壽命，并能在旋轉(zhuǎn)過程中采用較高速度驅(qū)動，從而提高設(shè)備的整體工作效率，通過在固定盤I上設(shè)置槽型孔11，使得支撐柱91可以沿槽型孔11滑動，實現(xiàn)導(dǎo)輪可調(diào)位置的安裝，通過螺母即可調(diào)節(jié)帶齒皮帶10的張緊度，進一步調(diào)節(jié)了皮帶的松緊度，減少活動盤2換向時的間隙，提高控制精度，避免了皮帶出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，通過驅(qū)動裝置進行自動驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)精度更高，同時提高了生產(chǎn)效率。
[0028]以上所述僅為說明本實用新型的實施方式，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺，包括固定盤和活動盤，所述活動盤通過垂直設(shè)置于所述固定盤中央的主軸與所述固定盤活動連接，所述活動盤能夠繞所述主軸的軸心旋轉(zhuǎn)并定位置于固定盤上端，所述固定盤的兩端分別設(shè)置有滾輪裝置，所述活動盤能夠在所述滾輪裝置上滑動，其特征在于:所述固定盤的下端的一側(cè)固定有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括相連接的電機和減速機，所述減速機的輸出軸穿過所述固定盤的上端設(shè)置有主動齒輪，所述活動盤的下端對應(yīng)安裝有從動齒輪，所述主動齒輪與所述從動齒輪設(shè)置在同一水平高度，所述固定盤上還設(shè)置有與所述主動齒輪和所述從動齒輪設(shè)置在同一水平高度的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪通過支撐柱固定在所述固定盤上，所述主動齒輪、從動齒輪、導(dǎo)輪之間設(shè)置有帶齒皮帶，所述主動齒輪、從動齒輪的外側(cè)的前后兩端分別設(shè)置有至少一個所述導(dǎo)輪，所述帶齒皮帶的齒設(shè)置于所述帶齒皮帶外側(cè)壁，其中一個所述導(dǎo)輪的支撐柱的底部嵌套在固定盤上的槽型孔內(nèi)，使得支撐柱可以沿所述槽型孔滑動，所述支撐柱與拉條螺桿的一端固定連接，所述拉條螺桿的另一端穿過設(shè)置在固定盤上的固定板后通過螺母鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述導(dǎo)輪包括第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪、第四導(dǎo)輪，所述帶齒皮帶依次從所述第一導(dǎo)輪的外側(cè)繞過所述第一導(dǎo)輪，從所述從動齒輪的內(nèi)側(cè)繞過所述從動齒輪，從所述第二導(dǎo)輪的外側(cè)繞過所述第二導(dǎo)輪，從所述第三導(dǎo)輪的外側(cè)繞過所述第三導(dǎo)輪，從所述主動齒輪的內(nèi)側(cè)繞過所述主動齒輪，從所述第四導(dǎo)輪的外側(cè)繞過所述第四導(dǎo)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述第一導(dǎo)輪的支撐柱的底部嵌套在固定盤上的槽型孔內(nèi)，使得支撐柱可以沿所述槽型孔滑動，所述支撐柱與拉條螺桿的一端固定連接，所述拉條螺桿的另一端穿過設(shè)置在固定盤上的固定板后通過螺母鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述導(dǎo)輪的外壁和所述帶齒皮帶的內(nèi)側(cè)壁分別為光滑壁面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述帶齒皮帶在主動齒輪和從動齒輪上的包角大于180度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述帶齒皮帶在主動齒輪和從動齒輪上的包角大于200度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述帶齒皮帶在主動齒輪和從動齒輪上的包角大于220度。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述帶齒皮帶在主動齒輪和從動齒輪上的包角大于250度。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進的旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述帶齒皮帶在主動齒輪和從動齒輪上的包角大于270度。
【文檔編號】B23Q1/25GK204221385SQ201420640763
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】田蕓 申請人:無錫市福曼科技有限公司