焊接用支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及非標(biāo)材料焊接領(lǐng)域，具體為一種焊接用支架；其特征是：它包括行走機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌、限位塊和焊槍夾持臂；行走機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，直流電機(jī)以及滾輪，支撐機(jī)構(gòu)包括固定材料用的U形托架，安裝于U形托架底部的螺桿，U形托架可調(diào)節(jié)高度；導(dǎo)軌設(shè)置于地面并在導(dǎo)軌兩端設(shè)置限位塊，滾輪設(shè)于導(dǎo)軌內(nèi)，滾輪滾動時由導(dǎo)軌導(dǎo)向；焊槍夾持臂設(shè)于行走機(jī)構(gòu)的機(jī)架上并位于支撐機(jī)構(gòu)中U形托架的兩側(cè)。本焊接用支架是一個焊接速度穩(wěn)定、焊接位置穩(wěn)定的焊接用支架，其可代替人工焊接，從而實現(xiàn)焊接作業(yè)自動化并且焊接作業(yè)的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)能夠統(tǒng)一。
【專利說明】焊接用支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及非標(biāo)材料焊接領(lǐng)域，具體為一種焊接用支架。

【背景技術(shù)】
[0002]特種車輛的大梁、廠房鋼結(jié)構(gòu)的主梁多為高強(qiáng)度鋼、特殊材料鋼、H型鋼制作，現(xiàn)有的焊接設(shè)備和焊接技術(shù)雖能實現(xiàn)上述鋼材的焊接，但是焊接參數(shù)難以規(guī)范化，各參數(shù)主要由操作工人憑借經(jīng)驗來完成，人為因素影響較大，導(dǎo)致最終焊接質(zhì)量無法控制，材料焊接后變形大。由于上述鋼材的生產(chǎn)工藝及性能特點，決定了焊接變形后不能采用火焰矯正及使用校正裝置強(qiáng)力校正等常規(guī)方法校正。因此在對上述材料進(jìn)行大規(guī)模焊接作業(yè)時，企業(yè)的生產(chǎn)成本高，操作工人的勞動強(qiáng)度較大，并且最終產(chǎn)品的質(zhì)量也很難保證、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)難以實現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種焊接用支架，其能統(tǒng)一高強(qiáng)度鋼、特殊材料鋼、H型鋼焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并提高焊接作業(yè)的質(zhì)量、效率并同時降低焊接作業(yè)的勞動強(qiáng)度和成本。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種焊接用支架，它包括行走機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌、限位塊和焊槍夾持臂；行走機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，安裝于機(jī)架上的直流電機(jī)以及由直流電機(jī)驅(qū)動并安裝于機(jī)架上的滾輪，機(jī)架的頂部還設(shè)置了套管用與支撐機(jī)構(gòu)連接；支撐機(jī)構(gòu)包括固定材料用的U形托架，安裝于U形托架底部的螺桿，支撐機(jī)構(gòu)通過螺桿設(shè)于套管內(nèi)而與行走機(jī)構(gòu)連接，螺桿與套管螺紋連接以使U形托架可調(diào)節(jié)高度；導(dǎo)軌設(shè)置于地面并在導(dǎo)軌兩端設(shè)置限位塊，行走機(jī)構(gòu)的滾輪設(shè)于導(dǎo)軌內(nèi)，滾輪滾動時由導(dǎo)軌導(dǎo)向；焊槍夾持臂設(shè)于行走機(jī)構(gòu)的機(jī)架上并位于支撐機(jī)構(gòu)中U形托架的兩側(cè)。
[0006]所述的焊接用支架，行走機(jī)構(gòu)還包括可控硅整流器、單刀開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)，所述可控硅整流器、單刀開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)均與直流電機(jī)電連接。
[0007]所述的焊接用支架，導(dǎo)軌為凸導(dǎo)軌或凹導(dǎo)軌，行走機(jī)構(gòu)的滾輪與導(dǎo)軌匹配使用。
[0008]本焊接用支架采用由電機(jī)驅(qū)動行走機(jī)構(gòu)控制焊接速度，并在導(dǎo)軌兩端增加限位塊以防止行走機(jī)構(gòu)在焊接作業(yè)中超出作業(yè)范圍，在行走機(jī)構(gòu)的機(jī)架兩側(cè)采用焊槍夾持臂來固定焊槍；如此，形成一個焊接速度穩(wěn)定、焊接位置穩(wěn)定的焊接用支架，其可代替人工焊接，從而實現(xiàn)焊接作業(yè)自動化并且焊接作業(yè)的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)能夠統(tǒng)一。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的軸測圖。
[0010]圖2為本實用新型的側(cè)視圖。
[0011]圖3為本實用新型行走機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]以下通過具體實施例進(jìn)一步說明本實用新型。
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，一種焊接用支架，它包括行走機(jī)構(gòu)1、支撐機(jī)構(gòu)2、導(dǎo)軌3、限位塊4和焊槍夾持臂5 ;行走機(jī)構(gòu)I包括機(jī)架11，安裝于機(jī)架11上的直流電機(jī)以及由直流電機(jī)驅(qū)動并安裝于機(jī)架11上的滾輪13，機(jī)架11的頂部還設(shè)置了套管12用與支撐機(jī)構(gòu)2連接；支撐機(jī)構(gòu)2包括固定材料7用的U形托架21，安裝于U形托架21底部的螺桿22，支撐機(jī)構(gòu)2通過螺桿22設(shè)于套管12內(nèi)而與行走機(jī)構(gòu)I連接，螺桿22與套管12螺紋連接以使U形托架21可調(diào)節(jié)高度；導(dǎo)軌3設(shè)置于地面并在導(dǎo)軌3兩端設(shè)置限位塊4，行走機(jī)構(gòu)I的滾輪13設(shè)于導(dǎo)軌3內(nèi)，滾輪13滾動時由導(dǎo)軌3導(dǎo)向；焊槍夾持臂5設(shè)于行走機(jī)構(gòu)I的機(jī)架11上并位于支撐機(jī)構(gòu)I中U形托架21的兩側(cè)。
[0014]所述的焊接用支架，行走機(jī)構(gòu)還包括可控硅整流器、單刀開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)，所述可控硅整流器、單刀開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)均與直流電機(jī)電連接；利用可控硅整流器來調(diào)整行走機(jī)構(gòu)的行進(jìn)速度，行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動或停止用單刀開關(guān)控制，行走機(jī)構(gòu)的順逆轉(zhuǎn)運(yùn)行由轉(zhuǎn)換開關(guān)控制。
[0015]所述的焊接用支架，導(dǎo)軌為凸導(dǎo)軌或凹導(dǎo)軌，行走機(jī)構(gòu)的滾輪與導(dǎo)軌匹配使用。
[0016]本焊接用支架采用由電機(jī)驅(qū)動行走機(jī)構(gòu)控制焊接速度，并在導(dǎo)軌兩端增加限位塊以防止行走機(jī)構(gòu)在焊接作業(yè)中超出作業(yè)范圍，在行走機(jī)構(gòu)的機(jī)架兩側(cè)采用焊槍夾持臂來固定焊槍；如此，形成一個焊接速度穩(wěn)定、焊接位置穩(wěn)定的焊接用支架，其可代替人工焊接，從而實現(xiàn)焊接作業(yè)自動化并且焊接作業(yè)的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)能夠統(tǒng)一。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接用支架，其特征是:它包括行走機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌、限位塊和焊槍夾持臂；行走機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，安裝于機(jī)架上的直流電機(jī)以及由直流電機(jī)驅(qū)動并安裝于機(jī)架上的滾輪，機(jī)架的頂部還設(shè)置了套管用與支撐機(jī)構(gòu)連接；支撐機(jī)構(gòu)包括固定材料用的U形托架，安裝于U形托架底部的螺桿，支撐機(jī)構(gòu)通過螺桿設(shè)于套管內(nèi)而與行走機(jī)構(gòu)連接，螺桿與套管螺紋連接以使U形托架可調(diào)節(jié)高度；導(dǎo)軌設(shè)置于地面并在導(dǎo)軌兩端設(shè)置限位塊，行走機(jī)構(gòu)的滾輪設(shè)于導(dǎo)軌內(nèi)，滾輪滾動時由導(dǎo)軌導(dǎo)向；焊槍夾持臂設(shè)于行走機(jī)構(gòu)的機(jī)架上并位于支撐機(jī)構(gòu)中U形托架的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接用支架，其特征是:行走機(jī)構(gòu)還包括可控硅整流器、單刀開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)，所述可控硅整流器、單刀開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)均與直流電機(jī)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接用支架，其特征是:導(dǎo)軌為凸導(dǎo)軌或凹導(dǎo)軌，行走機(jī)構(gòu)的滾輪與導(dǎo)軌匹配使用。
【文檔編號】B23K37/02GK204183134SQ201420622594
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】李震, 陳宇, 胡凱 申請人:上海寶冶集團(tuán)有限公司