全自動油壓高速精密圓鋸的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，包括機(jī)身、工作臺、伺服電機(jī)，所述工作臺上還設(shè)置有托輥機(jī)構(gòu)、送料夾機(jī)構(gòu)、頂料機(jī)構(gòu)一、線性導(dǎo)軌、壓料機(jī)構(gòu)，頂料機(jī)構(gòu)二，工作臺的下方設(shè)置有進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，其中所述工作臺下方設(shè)置有與所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)配合使用的液壓站機(jī)構(gòu)、自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和排屑機(jī)構(gòu)。本實用新型的有益效果為：通過設(shè)置的托輥組、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，進(jìn)而使得本實用新型具有圓鋸機(jī)的效果，此外進(jìn)料機(jī)構(gòu)與壓料機(jī)構(gòu)上均設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)，并且工作臺下方還設(shè)置有定位裝置，并且還設(shè)置有與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)相配合的液壓站機(jī)構(gòu)、自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和排屑機(jī)構(gòu)，進(jìn)而使得本實用新型具有切割精度高，結(jié)構(gòu)堅固，功效高，振動小等特點。
【專利說明】全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬切割設(shè)備，具體來說，涉及一種全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，對金屬工件采用圓鋸機(jī)進(jìn)行切割時，由于圓鋸片切割機(jī)，速度慢，切割力大，切割面容易出現(xiàn)毛刺、圓邊、飛邊、馬蹄，影響被切割工件切割表面的光滑度及鋸切精度；且現(xiàn)有的圓鋸片切割機(jī)振動大，噪音也大；通常都是手動送料，而且對于不同截面和長度的工件進(jìn)行切割，往往要采用不同的切割機(jī)或進(jìn)行機(jī)械調(diào)解，效率非常低。
[0003]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，能夠解決上述技術(shù)問題。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，包括機(jī)身，所述機(jī)身上設(shè)置有工作臺，所述工作臺下方設(shè)置有伺服電機(jī)，其特征在于，所述工作臺上還設(shè)置有托輥機(jī)構(gòu)和線性導(dǎo)軌，其中，所述線性導(dǎo)軌的下方設(shè)置有定位裝置，所述線性導(dǎo)軌上端設(shè)置有送料夾機(jī)構(gòu)，所述送料夾機(jī)構(gòu)與所述托輥機(jī)構(gòu)相連接，并且，所述送料夾機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)一，此外，所述線性導(dǎo)軌的一端還設(shè)置有與所述送料夾機(jī)構(gòu)相配合的壓料機(jī)構(gòu)，所述壓料機(jī)構(gòu)的下部設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)二，另外，所述工作臺的下方設(shè)置有進(jìn)刀機(jī)構(gòu)以及與所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)配合使用的液壓站機(jī)構(gòu)、自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和排屑機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，所述送料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料架，所述進(jìn)料架的中部設(shè)置有夾料區(qū)域，并且，所述進(jìn)料架上位于所述夾料區(qū)域的上方設(shè)置有固定板，該固定板的中部設(shè)置有若干壓料油缸，所述夾料區(qū)域內(nèi)設(shè)置有壓料板一，該壓料板一的頂端與所述壓料油缸的伸縮端固定連接，并且，所述壓料板一的下端設(shè)置有活動壓板，所述活動壓板的下方設(shè)置有壓料板二，所述壓料板二與所述壓料板一的一側(cè)面連接有夾料板。
[0008]進(jìn)一步的，所述固定板上位于所述壓料油缸的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向管，該導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向光軸，所述導(dǎo)向光軸底端與所述壓料板一的頂端固定連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述頂料裝置一包括頂料固定座，所述頂料固定座的一側(cè)設(shè)置固定有頂料可調(diào)氣缸，該頂料可調(diào)氣缸的伸縮端穿過所述頂料固定座并延伸至所述頂料固定座的另一側(cè)，并且，所述頂料可調(diào)節(jié)氣缸的伸縮端上設(shè)置有托輥座，所述托輥座上設(shè)置有托輥。
[0010]進(jìn)一步的，所述頂料固定座上位于所述頂料可調(diào)氣缸的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向管，該導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向光軸，所述導(dǎo)向光軸頂端與所述頂料固定座的底端固定連接。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述頂料裝置二包括固定擋板座，所述固定擋板座的一側(cè)固定有頂料可調(diào)氣缸二，該頂料可調(diào)氣缸二的伸縮端穿過所述固定擋板座并延伸至所述固定擋板座的另一側(cè)，并且，該固定擋板座的另一側(cè)設(shè)置有固定擋板。
[0012]進(jìn)一步的，所述固定擋板座上位于所述頂料可調(diào)氣缸二的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向管，該導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向光軸，所述導(dǎo)向光軸頂端與所述頂料固定座的底端固定連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括油缸安裝板，所述油缸安裝板上安裝有伸縮油缸，并且，所述油缸安裝板的兩側(cè)分別設(shè)置有滑動導(dǎo)軌，該滑動導(dǎo)軌上設(shè)置有機(jī)頭座，所述機(jī)頭座通過油缸連接板與所述伸縮油缸的伸縮端連接，并且，所述機(jī)頭座上設(shè)置有主軸座，所述主軸座內(nèi)設(shè)置有從動軸，所述從動軸的一端與設(shè)置于所述機(jī)頭座底端的電機(jī)二的傳動軸連接，所述傳動軸的另一端延伸至所述機(jī)頭座的外側(cè)并連接有鋸片，所述鋸片的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)罩。
[0014]進(jìn)一步的，所述液壓站機(jī)構(gòu)包括液壓油存儲箱、液壓站和自動冷風(fēng)系統(tǒng)。
[0015]進(jìn)一步的,所述自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括噴水系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)。
[0016]本實用新型的有益效果為:通過設(shè)置的托輥組、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，進(jìn)而使得本實用新型具有圓鋸機(jī)的效果，此外進(jìn)料機(jī)構(gòu)與壓料機(jī)構(gòu)上均設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)，并且工作臺下方還設(shè)置有定位裝置，并且還設(shè)置有與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)相配合的液壓站機(jī)構(gòu)、自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和排屑機(jī)構(gòu)，進(jìn)而使得本實用新型具有切割精度高，結(jié)構(gòu)堅固，功效高，振動小等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的送料夾機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是根據(jù)本實用新型實施例的頂料裝置一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是根據(jù)本實用新型實施例的頂料裝置二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是根據(jù)本實用新型實施例的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1、機(jī)身；2、工作臺；3、伺服電機(jī)；4、托棍機(jī)構(gòu)；5、線性導(dǎo)軌送料夾機(jī)構(gòu)；6、定位裝置；7、送料夾機(jī)構(gòu)；8、頂料機(jī)構(gòu)一定位裝置；9、壓料機(jī)構(gòu)10、頂料機(jī)構(gòu)二 ；11、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)；12、液壓站機(jī)構(gòu)；13、自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；14、排屑機(jī)構(gòu)；15、進(jìn)料架；16、夾料區(qū)域；17、固定板；18、壓料油缸；19、壓料板一 ；20、活動壓板；21、壓料板二 ；22、夾料板；23、導(dǎo)向管；24、導(dǎo)向光軸；25、頂料固定座；26、頂料可調(diào)氣缸；27、托輥座；28、托輥；29、定擋板座；30、頂料可調(diào)氣缸二 ；31、固定擋板；32、油缸安裝板；33、伸縮油缸；34、滑動導(dǎo)軌；35、機(jī)頭座；36、油缸連接板；37、主軸座；38、從動軸；39、電機(jī)二 ；40、傳動軸；41、鋸片；42、保護(hù)罩。

【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0026]如圖1所示，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，包括機(jī)身1，所述機(jī)身上設(shè)置有工作臺2，所述工作臺2下方設(shè)置有伺服電機(jī)3，其特征在于，所述工作臺2上還設(shè)置有托輥機(jī)構(gòu)4和線性導(dǎo)軌5，其中，所述線性導(dǎo)軌5的下方設(shè)置有定位裝置6，所述線性導(dǎo)軌5上端設(shè)置有送料夾機(jī)構(gòu)7，所述送料夾機(jī)構(gòu)7與所述托輥機(jī)構(gòu)4相連接，并且，所述送料夾機(jī)構(gòu)7的下方設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)一 8，此外，所述線性導(dǎo)軌5的一端還設(shè)置有與所述送料夾機(jī)構(gòu)7相配合的壓料機(jī)構(gòu)9，所述壓料機(jī)構(gòu)9的下部設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)二 10，另外，所述工作臺2的下方設(shè)置有進(jìn)刀機(jī)構(gòu)11以及與所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)11配合使用的液壓站機(jī)構(gòu)12、自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)13和排屑機(jī)構(gòu)14。
[0027]進(jìn)一步的，參照圖2，在一個實施例中，所述送料機(jī)構(gòu)7包括進(jìn)料架15，所述進(jìn)料架15的中部設(shè)置有夾料區(qū)域16，并且，所述進(jìn)料架15上位于所述夾料區(qū)域16的上方設(shè)置有固定板17，該固定板17的中部設(shè)置有若干壓料油缸18，所述夾料區(qū)域16內(nèi)設(shè)置有壓料板一 19，該壓料板一 19的頂端與所述壓料油缸18的伸縮端固定連接，并且，所述壓料板一 19的下端設(shè)置有活動壓板20，所述活動壓板20的下方設(shè)置有壓料板二 21，所述壓料板二 21與所述壓料板一 19的一側(cè)面連接有夾料板22。
[0028]繼續(xù)參照圖2，在一個實施例中，所述固定板17上位于所述壓料油缸18的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向管23,該導(dǎo)向管23內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向光軸24,所述導(dǎo)向光軸24底端與所述壓料板一19的頂端固定連接。
[0029]進(jìn)一步的，參照圖3，在一個實施例中，所述頂料裝置一 8包括頂料固定座25，所述頂料固定座25的一側(cè)設(shè)置固定有頂料可調(diào)氣缸26，該頂料可調(diào)氣缸26的伸縮端穿過所述頂料固定座25并延伸至所述頂料固定座25的另一側(cè)，并且，所述頂料可調(diào)節(jié)氣缸26的伸縮端上設(shè)置有托輥座27，所述托輥座27上設(shè)置有托輥28。
[0030]繼續(xù)參照圖3，在一個實施例中，所述頂料固定座25上位于所述頂料可調(diào)氣缸26的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向管23，該導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向光軸24，所述導(dǎo)向光軸24頂端與所述頂料固定座25的底端固定連接。
[0031]進(jìn)一步的，參照圖4，在一個實施例中，所述頂料裝置二 10包括固定擋板座29，所述固定擋板座29的一側(cè)固定有頂料可調(diào)氣缸二 30，該頂料可調(diào)氣缸二 30的伸縮端穿過所述固定擋板座29并延伸至所述固定擋板座29的另一側(cè)，并且,該固定擋板座29的另一側(cè)設(shè)置有固定擋板31。
[0032]繼續(xù)參照圖4，在一個實施例中，所述固定擋板座29上位于所述頂料可調(diào)氣缸二30的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向管23，該導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向光軸24，所述導(dǎo)向光軸24頂端與所述頂料固定座29的底端固定連接。
[0033]進(jìn)一步的，參照圖5，在一個實施例中，所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)11包括油缸安裝板32，所述油缸安裝板32上安裝有伸縮油缸33，并且，所述油缸安裝板32的兩側(cè)分別設(shè)置有滑動導(dǎo)軌34，該滑動導(dǎo)軌34上設(shè)置有機(jī)頭座35，所述機(jī)頭座35通過油缸連接板36與所述伸縮油缸33的伸縮端連接，并且，所述機(jī)頭座35上設(shè)置有主軸座37，所述主軸座37內(nèi)設(shè)置有從動軸38，所述從動軸38的一端與設(shè)置于所述機(jī)頭座35底端的電機(jī)二 39的傳動軸40連接，所述傳動軸40的另一端延伸至所述機(jī)頭座35的外側(cè)并連接有鋸片41，所述鋸片41的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)罩42。
[0034]此外，所述液壓站機(jī)構(gòu)12包括液壓油存儲箱、液壓站和自動冷風(fēng)系統(tǒng)。
[0035]另外,所述自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)13包括噴水系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)。
[0036]在具體使用時，依靠伺服伺服電機(jī)3精確定位送料；從機(jī)器攜帶送料架傳送過來的物料由托輥機(jī)構(gòu)4和定位裝置8提起擋料；由送料夾機(jī)構(gòu)5夾住，伺服伺服電機(jī)3傳送精確送料，此過程中由托輥機(jī)構(gòu)4交替托付物料水平進(jìn)料，通過壓料機(jī)構(gòu)9和頂料機(jī)構(gòu)一 8、頂料機(jī)構(gòu)二 10夾緊壓緊物料，油壓進(jìn)刀機(jī)構(gòu)11進(jìn)行切割，與之同時鋸片41噴油潤滑冷卻、排屑機(jī)構(gòu)14同時工作，將材料切斷，然后壓料機(jī)構(gòu)9夾壓切下的材料連同工作臺2—同分離，機(jī)頭帶從鋸片41再退回；以達(dá)到避免材料切斷后有回刀痕的效果，確保切斷后材料表面光滑及矩切精度；鋸切完成。
[0037]綜上所述，借助于本實用新型的上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的托輥組、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，進(jìn)而使得本實用新型具有圓鋸機(jī)的效果，此外進(jìn)料機(jī)構(gòu)與壓料機(jī)構(gòu)上均設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)，并且工作臺下方還設(shè)置有定位裝置，并且還設(shè)置有與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)相配合的液壓站機(jī)構(gòu)、自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和排屑機(jī)構(gòu)，進(jìn)而使得本實用新型具有切割精度高，結(jié)構(gòu)堅固，功效高，振動小等特點。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，包括機(jī)身(1)，所述機(jī)身上設(shè)置有工作臺(2)，所述工作臺(2)下方設(shè)置有伺服電機(jī)(3)，其特征在于，所述工作臺(2)上還設(shè)置有托輥機(jī)構(gòu)(4)和線性導(dǎo)軌(5)，其中，所述線性導(dǎo)軌(5)的下方設(shè)置有定位裝置(6)，所述線性導(dǎo)軌(5)上端設(shè)置有送料夾機(jī)構(gòu)(7)，所述送料夾機(jī)構(gòu)(7)與所述托輥機(jī)構(gòu)(4)相連接，并且，所述送料夾機(jī)構(gòu)(7)的下方設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)一(8)，此外，所述線性導(dǎo)軌(5)的一端還設(shè)置有與所述送料夾機(jī)構(gòu)(7)相配合的壓料機(jī)構(gòu)(9)，所述壓料機(jī)構(gòu)(9)的下部設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)二(10)，另外，所述工作臺(2)的下方設(shè)置有進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(11)以及與所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(11)配合使用的液壓站機(jī)構(gòu)(12)、自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)(13)和排屑機(jī)構(gòu)(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)(7)包括進(jìn)料架(15)，所述進(jìn)料架(15)的中部設(shè)置有夾料區(qū)域(16)，并且，所述進(jìn)料架(15)上位于所述夾料區(qū)域(16)的上方設(shè)置有固定板(17)，該固定板(17)的中部設(shè)置有若干壓料油缸(18)，所述夾料區(qū)域(16)內(nèi)設(shè)置有壓料板一(19)，該壓料板一(19)的頂端與所述壓料油缸(18)的伸縮端固定連接，并且，所述壓料板一(19)的下端設(shè)置有活動壓板(20)，所述活動壓板(20)的下方設(shè)置有壓料板二(21)，所述壓料板二(21)與所述壓料板一(19)的一側(cè)面連接有夾料板(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，所述固定板(17)上位于所述壓料油缸(18)的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向管(23)，該導(dǎo)向管(23)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向光軸(24)，所述導(dǎo)向光軸(24)底端與所述壓料板一(19)的頂端固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，所述頂料裝置一(8 )包括頂料固定座(25 )，所述頂料固定座(25 )的一側(cè)設(shè)置固定有頂料可調(diào)氣缸(26 )，該頂料可調(diào)氣缸(26)的伸縮端穿過所述頂料固定座(25)并延伸至所述頂料固定座(25)的另一側(cè)，并且，所述頂料可調(diào)節(jié)氣缸(26)的伸縮端上設(shè)置有托輥座(27)，所述托輥座(27)上設(shè)置有托輥(28)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，所述頂料固定座(25)上位于所述頂料可調(diào)氣缸(26)的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向管(23)，該導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向光軸(24),所述導(dǎo)向光軸(24)頂端與所述頂料固定座(25)的底端固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，所述頂料裝置二(10)包括固定擋板座(29)，所述固定擋板座(29)的一側(cè)固定有頂料可調(diào)氣缸二(30)，該頂料可調(diào)氣缸二(30)的伸縮端穿過所述固定擋板座(29)并延伸至所述固定擋板座(29)的另一側(cè)，并且，該固定擋板座(29)的另一側(cè)設(shè)置有固定擋板(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，所述固定擋板座(29)上位于所述頂料可調(diào)氣缸二(30)的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向管(23)，該導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向光軸(24),所述導(dǎo)向光軸(24)頂端與所述頂料固定座(29)的底端固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(11)包括油缸安裝板(32)，所述油缸安裝板(32)上安裝有伸縮油缸(33)，并且，所述油缸安裝板(32)的兩側(cè)分別設(shè)置有滑動導(dǎo)軌(34)，該滑動導(dǎo)軌(34)上設(shè)置有機(jī)頭座(35)，所述機(jī)頭座(35)通過油缸連接板(36)與所述伸縮油缸(33)的伸縮端連接，并且，所述機(jī)頭座(35 )上設(shè)置有主軸座(37 )，所述主軸座(37 )內(nèi)設(shè)置有從動軸(38 )，所述從動軸(38 )的一端與設(shè)置于所述機(jī)頭座(35 )底端的電機(jī)二( 39 )的傳動軸(40 )連接,所述傳動軸(40 )的另一端延伸至所述機(jī)頭座(35)的外側(cè)并連接有鋸片(41)，所述鋸片(41)的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)罩(42)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，所述液壓站機(jī)構(gòu)(12)包括液壓油存儲箱、液壓站和自動冷風(fēng)系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，所述自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)(13)包括噴水系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)。
【文檔編號】B23D47/10GK204194944SQ201420622036
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】謝永福, 王南艷 申請人:東莞市晉誠機(jī)械有限公司