雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，包括反射聚焦系統(tǒng)、焦距調(diào)節(jié)系統(tǒng)及光路調(diào)整系統(tǒng)；所述反射聚焦系統(tǒng)包括依次連接的反射鏡組件、支撐座、聚焦透鏡組件及噴嘴，所述支撐座用于固定所述反射鏡組件，所述聚焦透鏡組件包括鏡座、嵌于所述鏡座內(nèi)的鏡筒、設(shè)于所述鏡筒內(nèi)的聚焦透鏡；所述焦距調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括用于調(diào)節(jié)所述聚焦透鏡焦距的導(dǎo)向螺釘及微調(diào)手輪；所述光路調(diào)整系統(tǒng)包括用于調(diào)整激光光路的調(diào)中環(huán)及微調(diào)螺釘。采用本實用新型，可快速更換聚焦透鏡，并保證激光垂直，聚焦后的光斑均勻、光斑直徑最小，滿足不同材料切割工藝要求；保證運(yùn)動的平穩(wěn)性和精確度，實現(xiàn)與切割材料隨時跟隨及反射聚焦系統(tǒng)的有效散熱。
【專利說明】雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種激光切割頭，尤其涉及一種雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭。

【背景技術(shù)】
[0002]激光切割作為一種新型熱切割技術(shù)，具有切割速度快，生產(chǎn)效率高，切割端面質(zhì)量好，熱影響區(qū)小和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，得到了越來越廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的激光切割頭可以實現(xiàn)切割金屬與非金屬等不同材料，然而，由于金屬和非金屬為兩種性質(zhì)不同的材料，其切割工藝均有不同的具體要求。因此激光切割頭需要配套不同的鏡座和切割噴嘴，以解決金屬和非金屬兩種材料混合切割技術(shù)難題。
[0003]但是，普通的激光切割頭結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，在金屬與非金屬互換切割時，須手動更換切割頭、調(diào)整聚焦鏡座組及切割噴嘴，操作十分不便，效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，可快速更換聚焦透鏡，并保證激光垂直，聚焦后的光斑均勻、光斑直徑最小，滿足不同材料切割工藝要求。
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，可實現(xiàn)雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭切割時與切割材料隨時保持一定間距，隨時跟隨，保證雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭上下運(yùn)動的平穩(wěn)性和精確度。
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，實現(xiàn)反射聚焦系統(tǒng)的有效散熱。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，包括:反射聚焦系統(tǒng)、焦距調(diào)節(jié)系統(tǒng)及光路調(diào)整系統(tǒng)；所述反射聚焦系統(tǒng)包括依次連接的反射鏡組件、支撐座、聚焦透鏡組件及噴嘴，所述支撐座用于固定所述反射鏡組件，所述聚焦透鏡組件包括鏡座、嵌于所述鏡座內(nèi)的鏡筒、設(shè)于所述鏡筒內(nèi)的聚焦透鏡；所述焦距調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括用于調(diào)節(jié)所述聚焦透鏡焦距的導(dǎo)向螺釘及微調(diào)手輪，所述導(dǎo)向螺釘及微調(diào)手輪設(shè)于所述鏡座上；所述光路調(diào)整系統(tǒng)包括用于調(diào)整激光光路的調(diào)中環(huán)及微調(diào)螺釘，所述調(diào)中環(huán)及微調(diào)螺釘設(shè)于所述聚焦透鏡與噴嘴之間。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述反射聚焦系統(tǒng)還包括套接于所述支撐座內(nèi)的防護(hù)套筒，所述防護(hù)套筒底部與所述鏡筒連接，所述防護(hù)套筒沿所述支撐座內(nèi)壁上下運(yùn)動。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭還包括傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)包括電機(jī)、用于支撐所述電機(jī)的固定座、聯(lián)軸器、絲桿、軸承座、導(dǎo)軌、傳動件；所述電機(jī)、固定座、聯(lián)軸器、絲桿、軸承座、導(dǎo)軌、傳動件配合連接，所述電機(jī)與絲桿通過聯(lián)軸器相連，所述絲桿與所述軸承座相連，所述傳動件在絲桿的牽引下沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)軌為雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述傳動件底部設(shè)有防撞膠。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述電機(jī)為Z軸伺服電機(jī)。
[0013]作為上述方案的改進(jìn)，所述雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭還包括傳感器系統(tǒng)，所述傳感器系統(tǒng)包括傳感器、傳感放大器、感應(yīng)開關(guān)；所述傳感器設(shè)于所述噴嘴上。
[0014]作為上述方案的改進(jìn)，所述傳感器系統(tǒng)還包括左感應(yīng)片及右感應(yīng)片。
[0015]作為上述方案的改進(jìn)，所述雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭還包括冷卻吹氣系統(tǒng)，所述冷卻吹氣系統(tǒng)包括與所述鏡座相連的連接板及設(shè)于所述連接板底部的氣管接頭；所述氣管接頭連接冷氣泵，為所述反射聚焦系統(tǒng)提供冷氣；所述連接板連接冷卻水管道，為所述反射聚焦系統(tǒng)降溫。
[0016]作為上述方案的改進(jìn)，所述聚焦透鏡與鏡筒的連接處、所述防護(hù)套筒底部與所述鏡筒連接處均設(shè)有密封件；所述密封件包括墊圈或O型圈。
[0017]實施本實用新型的有益效果在于:
[0018]激光從頂部進(jìn)入雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，通過反射鏡組件的折射后，激光與聚焦透鏡組件的軸心重合并沿豎直方向依次通過支撐座、鏡筒及聚焦透鏡，在聚焦透鏡進(jìn)行聚焦后，通過噴嘴照射到待切割材料上，實現(xiàn)切割。
[0019]相應(yīng)地，根據(jù)不同材料切割工藝的不同，通過旋開防護(hù)套筒底部與鏡筒之間的螺釘，將鏡筒內(nèi)原規(guī)格的聚焦透鏡取出，換上另一規(guī)格的聚焦透鏡后再旋緊螺釘，實現(xiàn)聚焦透鏡的快速更換，并通過導(dǎo)向螺釘及微調(diào)手輪調(diào)節(jié)所述聚焦透鏡的焦距，通過調(diào)中環(huán)及微調(diào)螺釘調(diào)整激光的光路，保證了激光垂直，聚焦后的光斑均勻、光斑直徑最小，滿足不同材料切割工藝要求。
[0020]另外，傳動系統(tǒng)與傳感器系統(tǒng)聯(lián)動，借助傳感器實時感應(yīng)噴嘴與切割材料直接的間距，發(fā)出感應(yīng)信號，經(jīng)傳感放大器把感應(yīng)信號放大，驅(qū)動電機(jī)及絲桿轉(zhuǎn)動，使雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭在絲桿的牽引下形成穩(wěn)定的上下運(yùn)動，提供穩(wěn)定快速的切割高度自動調(diào)節(jié)功能，使噴嘴與切割材料保持一定距離，實現(xiàn)隨動目的。
[0021]同時，借助冷卻吹氣系統(tǒng)，通過氣冷、水冷相結(jié)合，解決長時間切割時，鏡筒、聚焦透鏡的發(fā)熱問題，并使冷卻氣體沿噴嘴噴射至切割材料上，形成有效的氣路調(diào)節(jié)，既可有效防止切割材料因切割過程發(fā)生燃燒，有效提高切割材料的表面質(zhì)量，又可吹走熔化的材料，防止煙霧竄到聚焦透鏡上，污染鏡聚焦透鏡，有效解決了切割效率及切割材料端面的質(zhì)量冋題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1中D-D處的剖視圖。

【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0025]如圖1及圖2所示，雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭包括:反射聚焦系統(tǒng)、焦距調(diào)節(jié)系統(tǒng)及光路調(diào)整系統(tǒng)。
[0026]其中:
[0027]所述反射聚焦系統(tǒng)包括依次連接的反射鏡組件1、支撐座2、聚焦透鏡組件及噴嘴3，所述支撐座2用于固定所述反射鏡組件1，所述聚焦透鏡組件包括鏡座4、嵌于所述鏡座4內(nèi)的鏡筒5、設(shè)于所述鏡筒5內(nèi)的聚焦透鏡6。
[0028]所述焦距調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括用于調(diào)節(jié)所述聚焦透鏡6焦距的導(dǎo)向螺釘7及微調(diào)手輪8，所述導(dǎo)向螺釘7及微調(diào)手輪8設(shè)于所述鏡座4上。具體地，導(dǎo)向螺釘7及微調(diào)手輪8可保證聚焦透鏡6的焦距微調(diào)范圍達(dá)到(TlOmm，以便滿足不同厚度材料需要不同焦距切割工藝的需要。
[0029]所述光路調(diào)整系統(tǒng)包括用于調(diào)整激光光路的調(diào)中環(huán)9及微調(diào)螺釘10，所述調(diào)中環(huán)9及微調(diào)螺釘10設(shè)于所述聚焦透鏡6與噴嘴3之間。具體地，調(diào)中環(huán)9及微調(diào)螺釘10起到出光對心調(diào)中作用，以便激光從噴嘴3中心射出。
[0030]需要說明的是，激光從頂部進(jìn)入雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，通過反射鏡組件I的折射后，激光與聚焦透鏡組件的軸心重合并沿豎直方向依次通過支撐座2、鏡筒5及聚焦透鏡6，在聚焦透鏡6進(jìn)行聚焦后，通過噴嘴3照射到待切割材料上，實現(xiàn)切割。同時，可通過導(dǎo)向螺釘7及微調(diào)手輪8調(diào)節(jié)所述聚焦透鏡的焦距，通過調(diào)中環(huán)9及微調(diào)螺釘10調(diào)整激光的光路，保證了激光垂直，聚焦后的光斑均勻、光斑直徑最小，滿足不同材料切割工藝要求。
[0031]優(yōu)選地，所述聚焦透鏡6可以為2.5吋聚焦透鏡、5吋聚焦透鏡。
[0032]需要說明的是，根據(jù)不同材料切割工藝的不同，所述雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭需要更換不同的聚焦透鏡6，以獲取不同的聚焦能力。其中，2.5吋聚焦透鏡適用于
0.2?5_薄板金屬切割，5吋聚焦透鏡適用于5?30_非金屬切割。因此，切割時不但要滿足激光經(jīng)反射鏡組件1、聚焦透鏡組6、噴嘴3中心垂直通過，還需更換各種型號的聚焦透鏡6，并調(diào)整導(dǎo)向螺釘7、微調(diào)手輪8、調(diào)中環(huán)9及微調(diào)螺釘10，以便滿足金屬與非金屬切割，不同厚度材料切割，需要不同焦距的工藝要求。
[0033]優(yōu)選地，所述微調(diào)手輪8采用偏心輪結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)不同聚焦透鏡6的焦距微調(diào)功能，以快速適應(yīng)金屬與非金屬等不同材料的切割工藝需求。
[0034]進(jìn)一步，所述反射聚焦系統(tǒng)還包括套接于所述支撐座2內(nèi)的防護(hù)套筒11，所述防護(hù)套筒11底部與所述鏡筒5連接，所述防護(hù)套筒11沿所述支撐座2內(nèi)壁上下運(yùn)動。
[0035]優(yōu)選地，所述防護(hù)套筒11底部與所述鏡筒5之間通過螺釘進(jìn)行連接。
[0036]需要說明的是，聚焦透鏡6在更換時只需先旋開螺釘，即可方便地將鏡筒5內(nèi)原規(guī)格的聚焦透鏡6取出，換上另一規(guī)格的聚焦透鏡6后再旋緊螺釘，更換工作即完成，操作方便。同時，由于不同規(guī)格的聚焦透鏡6的焦距不同，在更換聚焦透鏡6后，必須調(diào)節(jié)鏡筒5相對被切割物的距離，以保證激光束的焦點(diǎn)剛好落在被切割物上。由于所述防護(hù)套筒11沿所述支撐座2內(nèi)壁上下運(yùn)動，防護(hù)套筒11底部與鏡筒5連接，可通過調(diào)節(jié)防護(hù)套筒11在支撐座2內(nèi)壁的位置，確定鏡筒5相對被切割物的距離，輕松完成調(diào)整。因此，通過支撐座2、防護(hù)套筒11、聚焦透鏡組件之間的結(jié)合，形成雙焦距鏡筒設(shè)計，可方便、高效地對聚焦透鏡6進(jìn)行更換，以快速適應(yīng)金屬與非金等不同材料的切割工藝要求。
[0037]進(jìn)一步，所述的雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭還包括傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)包括電機(jī)12、用于支撐所述電機(jī)12的固定座13、聯(lián)軸器14、絲桿15、軸承座16、導(dǎo)軌17、傳動件18 ;所述電機(jī)12、固定座13、聯(lián)軸器14、絲桿15、軸承座16、導(dǎo)軌17、傳動件18配合連接，所述電機(jī)12與絲桿15通過聯(lián)軸器14相連，所述絲桿15與所述軸承座16相連，所述傳動件18在絲桿15的牽引下沿導(dǎo)軌17上下運(yùn)動。
[0038]需要說明的是，實現(xiàn)切割時，雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭與切割材料隨時保持一定間距，隨時跟隨，通過所述傳動系統(tǒng)可以保證雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭上下運(yùn)動的平穩(wěn)性和精確度。
[0039]進(jìn)一步，所述導(dǎo)軌17為雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，可有效地保證上下運(yùn)動的平穩(wěn)性。
[0040]進(jìn)一步，所述傳動件18底部設(shè)有防撞膠19，可防止傳動件18底部直接與其他部件直接碰撞，形成有效的緩沖，避免造成不必要磨損。
[0041]進(jìn)一步，所述電機(jī)12為Z軸伺服電機(jī)，保證上下運(yùn)動的精確度。
[0042]使用時，Z軸伺服電機(jī)12驅(qū)動絲桿15旋轉(zhuǎn)，絲桿15將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)行，形成豎直方向的上下運(yùn)動。同時，傳動件18在絲桿15的牽引下沿導(dǎo)軌17上下運(yùn)動，使雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭在傳動件18的牽引下形成穩(wěn)定的上下運(yùn)動。
[0043]進(jìn)一步，雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭還包括傳感器系統(tǒng)，所述傳感器系統(tǒng)包括傳感器19、傳感放大器20、感應(yīng)開關(guān)23 ;所述傳感器19設(shè)于所述噴嘴3上。優(yōu)選地，所述感應(yīng)開關(guān)23為光電感應(yīng)開關(guān)。
[0044]需要說明的是，實現(xiàn)切割時，雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭與切割材料隨時保持一定間距，隨時跟隨；傳感器19與傳感放大器20電連接，傳動系統(tǒng)與傳感器系統(tǒng)聯(lián)動，傳感器19發(fā)出感應(yīng)信號，經(jīng)傳感放大器20把感應(yīng)信號放大，驅(qū)動電機(jī)12及絲桿15轉(zhuǎn)動，達(dá)到隨動目的。切割時，傳感器19利用電容性傳感監(jiān)測的原理，提供穩(wěn)定快速的切割高度自動調(diào)節(jié)功能，使噴嘴3與切割材料保持一定距離，實現(xiàn)隨動目的。
[0045]進(jìn)一步，所述傳感器系統(tǒng)還包括左感應(yīng)片21及右感應(yīng)片22，保證感應(yīng)效果，使感應(yīng)范圍更均勻，防止感應(yīng)死角的出現(xiàn)。
[0046]進(jìn)一步，雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭還包括冷卻吹氣系統(tǒng)，所述冷卻吹氣系統(tǒng)包括與所述鏡座4相連的連接板24及設(shè)于所述連接板24底部的氣管接頭；所述氣管接頭連接冷氣泵，為所述反射聚焦系統(tǒng)提供冷氣；所述連接板24連接冷卻水管道，為所述反射聚焦系統(tǒng)降溫。
[0047]需要說明的是，冷卻吹氣系統(tǒng)可劃分為水冷卻子系統(tǒng)及氣冷卻子系統(tǒng)。
[0048]具體地:
[0049]水冷卻子系統(tǒng)包括連接板24，連接板24連接冷卻水管道，形成水冷板結(jié)構(gòu)。所述連接板24安裝在所述鏡座4上，可有效解決長時間切割時，鏡筒5、聚焦透鏡6的發(fā)熱問題。
[0050]氣冷卻子系統(tǒng)包括氣管接頭，所述氣管接頭將冷氣泵所產(chǎn)生的冷卻氣體噴射至聚焦透鏡6上，很好地解決了聚焦透鏡6發(fā)熱、散熱問題。同時，冷卻氣體沿噴嘴3噴射至切割材料上，形成有效的氣路調(diào)節(jié)，既可有效防止切割材料因切割過程發(fā)生燃燒，有效提高切割材料的表面質(zhì)量，又可吹走熔化的材料，防止煙霧竄到聚焦透鏡6上，污染鏡聚焦透鏡6，有效解決了切割效率及切割材料端面的質(zhì)量問題。
[0051]進(jìn)一步，所述聚焦透鏡6與鏡筒5的連接處、所述防護(hù)套筒11底部與所述鏡筒5連接處均設(shè)有密封件。
[0052]所述密封件包括但不限于墊圈25或O型圈26，可以有效提高密封性能，保證切割質(zhì)量。
[0053]由上可知，激光從頂部進(jìn)入雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，通過反射鏡組件I的折射后，激光與聚焦透鏡組件的軸心重合并沿豎直方向依次通過支撐座2、防護(hù)套筒11、鏡筒5及聚焦透鏡6，在聚焦透鏡6進(jìn)行聚焦后，通過噴嘴3照射到待切割材料上，實現(xiàn)切割。相應(yīng)地，根據(jù)不同材料切割工藝的不同，通過旋開防護(hù)套筒11底部與鏡筒5之間的螺釘，將鏡筒5內(nèi)原規(guī)格的聚焦透鏡6取出，換上另一規(guī)格的聚焦透鏡6后再旋緊螺釘，實現(xiàn)聚焦透鏡6的快速更換，并通過導(dǎo)向螺釘7及微調(diào)手輪8調(diào)節(jié)所述聚焦透鏡6的焦距，通過調(diào)中環(huán)9及微調(diào)螺釘10調(diào)整激光的光路，保證了激光垂直，聚焦后的光斑均勻、光斑直徑最小，滿足不同材料切割工藝要求。另外，傳動系統(tǒng)與傳感器系統(tǒng)聯(lián)動，借助傳感器19實時感應(yīng)噴嘴3與切割材料直接的間距，發(fā)出感應(yīng)信號，經(jīng)傳感放大器20把感應(yīng)信號放大，驅(qū)動電機(jī)12及絲桿15轉(zhuǎn)動，使雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭在絲桿15的牽引下形成穩(wěn)定的上下運(yùn)動，提供穩(wěn)定快速的切割高度自動調(diào)節(jié)功能，使噴嘴3與切割材料保持一定距離，實現(xiàn)隨動目的。同時，借助冷卻吹氣系統(tǒng)，通過氣冷、水冷相結(jié)合，解決長時間切割時，鏡筒5、聚焦透鏡6的發(fā)熱問題，并使冷卻氣體沿噴嘴3噴射至切割材料上，形成有效的氣路調(diào)節(jié)，既可有效防止切割材料因切割過程發(fā)生燃燒，有效提高切割材料的表面質(zhì)量，又可吹走熔化的材料，防止煙霧竄到聚焦透鏡6上，污染鏡聚焦透鏡6，有效解決了切割效率及切割材料端面的質(zhì)量問題。
[0054]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，其特征在于，包括反射聚焦系統(tǒng)、焦距調(diào)節(jié)系統(tǒng)及光路調(diào)整系統(tǒng)； 所述反射聚焦系統(tǒng)包括依次連接的反射鏡組件、支撐座、聚焦透鏡組件及噴嘴，所述支撐座用于固定所述反射鏡組件，所述聚焦透鏡組件包括鏡座、嵌于所述鏡座內(nèi)的鏡筒、設(shè)于所述鏡筒內(nèi)的聚焦透鏡； 所述焦距調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括用于調(diào)節(jié)所述聚焦透鏡焦距的導(dǎo)向螺釘及微調(diào)手輪，所述導(dǎo)向螺釘及微調(diào)手輪設(shè)于所述鏡座上； 所述光路調(diào)整系統(tǒng)包括用于調(diào)整激光光路的調(diào)中環(huán)及微調(diào)螺釘，所述調(diào)中環(huán)及微調(diào)螺釘設(shè)于所述聚焦透鏡與噴嘴之間。
2.如權(quán)利要求1所述的雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，其特征在于，所述反射聚焦系統(tǒng)還包括套接于所述支撐座內(nèi)的防護(hù)套筒，所述防護(hù)套筒底部與所述鏡筒連接，所述防護(hù)套筒沿所述支撐座內(nèi)壁上下運(yùn)動。
3.如權(quán)利要求1所述的雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，其特征在于，還包括傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)包括電機(jī)、用于支撐所述電機(jī)的固定座、聯(lián)軸器、絲桿、軸承座、導(dǎo)軌、傳動件； 所述電機(jī)、固定座、聯(lián)軸器、絲桿、軸承座、導(dǎo)軌、傳動件配合連接，所述電機(jī)與絲桿通過聯(lián)軸器相連，所述絲桿與所述軸承座相連，所述傳動件在絲桿的牽引下沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動。
4.如權(quán)利要求3所述的雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，其特征在于，所述導(dǎo)軌為雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3所述的雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，其特征在于，所述傳動件底部設(shè)有防撞膠。
6.如權(quán)利要求3所述的雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，其特征在于，所述電機(jī)為Z軸伺服電機(jī)。
7.如權(quán)利要求1所述的雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，其特征在于，還包括傳感器系統(tǒng)，所述傳感器系統(tǒng)包括傳感器、傳感放大器、感應(yīng)開關(guān)； 所述傳感器設(shè)于所述噴嘴上。
8.如權(quán)利要求7所述的雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，其特征在于，所述傳感器系統(tǒng)還包括左感應(yīng)片及右感應(yīng)片。
9.如權(quán)利要求1所述的雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，其特征在于，還包括冷卻吹氣系統(tǒng)，所述冷卻吹氣系統(tǒng)包括與所述鏡座相連的連接板及設(shè)于所述連接板底部的氣管接頭; 所述氣管接頭連接冷氣泵，為所述反射聚焦系統(tǒng)提供冷氣； 所述連接板連接冷卻水管道，為所述反射聚焦系統(tǒng)降溫。
10.如權(quán)利要求2所述的雙鏡可調(diào)焦距隨動激光切割頭，其特征在于，所述聚焦透鏡與鏡筒的連接處、所述防護(hù)套筒底部與所述鏡筒連接處均設(shè)有密封件； 所述密封件包括墊圈或O型圈。
【文檔編號】B23K26/38GK204234969SQ201420610948
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】張國闖 申請人:佛山市宏石激光技術(shù)有限公司