一種u型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，包括上壓胎具、下壓胎具和底座，所述上壓胎具設(shè)置在下壓胎具的上方；所述下壓胎具包括設(shè)置在底座上且相互間隔布設(shè)的兩個(gè)支撐板和設(shè)置在兩個(gè)所述支撐板之間的兩個(gè)滾輪，所述上壓胎具上設(shè)置有用于將放置在所述滾輪上的待加工棒料壓入兩個(gè)所述滾輪之間、進(jìn)而形成U型零件的壓板。該冷壓成型機(jī)構(gòu)解決了壓型過(guò)程中工件表面造成的劃痕，同時(shí)也克服了熱壓后續(xù)加工困難、煨形尺寸難以保證統(tǒng)一諸多問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷壓成型機(jī)構(gòu)，具體是涉及一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)U型零件成型方式主要為對(duì)棒料采用傳統(tǒng)上下模具冷壓、熱壓或煨形。傳統(tǒng)冷壓U型零件表面劃痕比較嚴(yán)重，成型不好；熱壓成型好，但操作環(huán)境差，需要提前加熱、保溫，而且壓型后工件表面氧化皮較多，外觀質(zhì)量差，需要進(jìn)行表面處理；煨形為手工局部加熱，生產(chǎn)效率低下，對(duì)操作工技術(shù)要求高，且彎型尺寸不容易控制，批量時(shí)生產(chǎn)效率低下。上述傳統(tǒng)成型方式操作難度大，生產(chǎn)效率較低，成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)。該冷壓成型機(jī)構(gòu)解決了壓型過(guò)程中工件表面造成的劃痕。同時(shí)也克服了熱壓后續(xù)加工困難、煨形尺寸難以保證統(tǒng)一諸多問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括上壓胎具、下壓胎具和底座，所述上壓胎具設(shè)置在下壓胎具的上方；所述下壓胎具包括設(shè)置在底座上且相互間隔布設(shè)的兩個(gè)支撐板和設(shè)置在兩個(gè)所述支撐板之間的兩個(gè)滾輪，所述上壓胎具上設(shè)置有用于將放置在所述滾輪上的待加工棒料壓入兩個(gè)所述滾輪之間、進(jìn)而形成U型零件的壓板。
[0005]上述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下壓胎具的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)放置在所述滾輪上的待加工棒料進(jìn)行定位的定位裝置。
[0006]上述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位裝置包括固定板，所述固定板上安裝有穿過(guò)所述固定板且用于與所述待加工棒料接觸配合的定位螺栓。
[0007]上述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底座上開設(shè)有供加工成型的U型零件從兩個(gè)所述滾輪之間落下的漏孔。
[0008]上述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滾輪的外圓周面上開設(shè)有與所述待加工棒料形狀相配合的滾輪凹槽，所述壓板的外周面上開設(shè)有與所述待加工棒料形狀相配合的壓板凹槽。
[0009]上述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:兩個(gè)所述支撐板的上端均開設(shè)有與兩個(gè)滾輪之間的部位相對(duì)應(yīng)的U型缺口。
[0010]上述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:兩個(gè)所述支撐板的外側(cè)面均設(shè)置有加強(qiáng)筋板。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型在減少了加熱、壓型后表面處理等工序，比傳統(tǒng)壓型方法生產(chǎn)效率提高七倍以上，同時(shí)降低操作強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。
[0013]2、本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、成型好，利用滾輪實(shí)現(xiàn)與待加工棒料之間的滾動(dòng)摩擦，代替?zhèn)鹘y(tǒng)滑動(dòng)摩擦的方式，減少壓型過(guò)程中工件表面劃痕，其設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單便攜，可實(shí)現(xiàn)靈活轉(zhuǎn)運(yùn)，安全使用。
[0014]3、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置漏孔，使得加工成型后的U型零件能夠順利的通過(guò)漏孔落下來(lái)，方便了 U型零件的收集。
[0015]4、本實(shí)用新型通過(guò)在滾輪上設(shè)置滾輪凹槽，并在壓板上設(shè)置壓板凹槽，能夠保證在冷壓成型過(guò)程中對(duì)待加工棒料的準(zhǔn)確定位，避免待加工棒料在壓力作用下產(chǎn)生滑移而影響冷壓成型的質(zhì)量。
[0016]5、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，冷壓成型后的產(chǎn)品表面不會(huì)有劃痕，也不會(huì)出現(xiàn)煨形后已加工件表面不美觀的現(xiàn)象，為批量生產(chǎn)提供了便利條件，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
[0018]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型上壓胎具的主視圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型上壓胎具的左視圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型下壓胎具的主視圖。
[0023]圖5為圖4中的A-A剖視圖。
[0024]圖6為本實(shí)用新型下壓胎具的左視圖。
[0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0026]1 一底座；2—下壓胎具； 2-1—支撐板；
[0027]2-2—銷軸；2-3—滾輪；2-4—加強(qiáng)筋板；
[0028]2-5—U型缺口； 2-6—漏孔；2-7—滾輪凹槽；
[0029]3—上壓胎具；3-1—壓板；3-2—頂板；
[0030]3-3—壓板凹槽； 4一待加工棒料； 5—定位裝置；
[0031]5-1—固定板；5-2—定位螺栓； 6— U型零件。

【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1所示的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，包括上壓胎具3、下壓胎具2和底座1，所述上壓胎具3設(shè)置在下壓胎具2的上方；所述下壓胎具2包括設(shè)置在底座1上且相互間隔布設(shè)的兩個(gè)支撐板2-1和設(shè)置在兩個(gè)所述支撐板2-1之間的兩個(gè)滾輪2-3，所述上壓胎具3上設(shè)置有用于將放置在所述滾輪2-3上的待加工棒料4壓入兩個(gè)所述滾輪2-3之間、進(jìn)而形成U型零件6的壓板3-1。
[0033]如圖2和圖3所示，所述壓板3-1與要加工成型的U型零件6的形狀是相適配的。所述上壓胎具3包括壓板3-1和頂板3-2，所述頂板3-2連接在壓板3-1上。所述滾輪2_3通過(guò)銷軸2-2與兩個(gè)支撐板2-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0034]如圖1所示，本實(shí)施例中，該冷壓成型機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，分別將底座1和上壓胎具3固定于壓力機(jī)上，并且調(diào)整好上壓胎具3和下壓胎具2的對(duì)應(yīng)位置，使上壓胎具3和下壓胎具2處于一個(gè)良好的待工作狀態(tài)。然后將待加工棒料4放于滾輪2-3上，再進(jìn)行壓型作業(yè)，即在壓力機(jī)的帶動(dòng)下，上壓胎具3的壓板3-1壓力作用于待加工棒料4，待加工棒料4在所述壓板3-1的壓力作用下與所述滾輪2-3之間發(fā)生滾動(dòng)摩擦，并進(jìn)一步的變形后形成U型零件6。該冷壓成型機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置滾輪2-3對(duì)待加工棒料4進(jìn)行引導(dǎo)，利用滾輪2-3實(shí)現(xiàn)與待加工棒料4之間的滾動(dòng)摩擦，代替?zhèn)鹘y(tǒng)滑動(dòng)摩擦的方式，減少壓型過(guò)程中工件表面劃痕。同時(shí)也克服了熱壓后續(xù)加工困難、煨形尺寸難以保證統(tǒng)一諸多問(wèn)題。并因?yàn)闈L輪2-3的滾動(dòng)引導(dǎo)作用，使得該冷壓成型機(jī)構(gòu)的加工成型效率得以大大的提高。
[0035]如圖1、圖4和圖6，所述下壓胎具2的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)放置在所述滾輪2-3上的待加工棒料4進(jìn)行定位的定位裝置5。
[0036]本實(shí)施例中，所述定位裝置5包括固定板5-1，所述固定板5-1上安裝有穿過(guò)所述固定板5-1且用于與所述待加工棒料4接觸配合的定位螺栓5-2。
[0037]本實(shí)施例中，該定位裝置5使用時(shí)，第一次將待加工棒料4放于滾輪2-3上時(shí)，待加工棒料4的一端緊靠定位螺栓5-2，調(diào)整定位螺栓5-2位置使待加工棒料4的中心與U型缺口 2-5的中心處于重合位置，以后直接將待加工棒料4緊靠定位螺栓5-2，即可完成待加工棒料4的定位。
[0038]如圖4和圖6所示，所述底座1上開設(shè)有供加工成型的U型零件6從兩個(gè)所述滾輪2-3之間落下的漏孔2-6。通過(guò)設(shè)置漏孔2-6，使得加工成型后的U型零件6能夠順利的通過(guò)漏孔2-6落下來(lái)，方便了 U型零件6的收集。
[0039]結(jié)合圖5和圖6所示，所述滾輪2-3的外圓周面上開設(shè)有與所述待加工棒料4形狀相配合的滾輪凹槽2-7。
[0040]如圖3所示，所述壓板3-1的外周面上開設(shè)有與所述待加工棒料4形狀相配合的壓板凹槽3-3。
[0041]本實(shí)施例中，通過(guò)在滾輪2-3上設(shè)置滾輪凹槽2-7，并在壓板3-1上設(shè)置壓板凹槽
3-3，能夠保證在冷壓成型過(guò)程中對(duì)待加工棒料4的準(zhǔn)確定位，避免待加工棒料4在壓力作用下產(chǎn)生滑移而影響冷壓成型的質(zhì)量。
[0042]如圖4所示，兩個(gè)所述支撐板2-1的上端均開設(shè)有與兩個(gè)滾輪2-3之間的部位相對(duì)應(yīng)的U型缺口 2-5。這樣方便監(jiān)控觀察整個(gè)U型零件6的成型過(guò)程
[0043]如圖1、圖4、圖5和圖6所示，兩個(gè)所述支撐板2-1的外側(cè)面均設(shè)置有加強(qiáng)筋板2-4。這樣能夠提高下壓胎具2的整體強(qiáng)度。
[0044]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括上壓胎具(3)、下壓胎具(2)和底座(1)，所述上壓胎具(3)設(shè)置在下壓胎具(2)的上方；所述下壓胎具(2)包括設(shè)置在底座(1)上且相互間隔布設(shè)的兩個(gè)支撐板(2-1)和設(shè)置在兩個(gè)所述支撐板(2-1)之間的兩個(gè)滾輪(2-3)，所述上壓胎具(3)上設(shè)置有用于將放置在所述滾輪(2-3)上的待加工棒料(4)壓入兩個(gè)所述滾輪(2-3)之間、進(jìn)而形成U型零件￠)的壓板(3-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下壓胎具(2)的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)放置在所述滾輪(2-3)上的待加工棒料(4)進(jìn)行定位的定位裝置(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位裝置(5)包括固定板(5-1)，所述固定板(5-1)上安裝有穿過(guò)所述固定板(5-1)且用于與所述待加工棒料(4)接觸配合的定位螺栓(5-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底座(1)上開設(shè)有供加工成型的U型零件(6)從兩個(gè)所述滾輪(2-3)之間落下的漏孔(2-6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滾輪(2-3)的外圓周面上開設(shè)有與所述待加工棒料(4)形狀相配合的滾輪凹槽(2-7)，所述壓板(3-1)的外周面上開設(shè)有與所述待加工棒料(4)形狀相配合的壓板凹槽(3-3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:兩個(gè)所述支撐板(2-1)的上端均開設(shè)有與兩個(gè)滾輪(2-3)之間的部位相對(duì)應(yīng)的U型缺口(2-5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:兩個(gè)所述支撐板(2-1)的外側(cè)面均設(shè)置有加強(qiáng)筋板(2-4)。
【文檔編號(hào)】B21D13/02GK204135137SQ201420610094
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】樊潤(rùn)君, 謝杰, 朱慶霞, 丁傳昱, 卓君 申請(qǐng)人:西安煤礦機(jī)械有限公司