一種退火絲剝殼裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種退火絲剝殼裝置，屬于鋼絲纖維制造領(lǐng)域。所述退火絲拉拔裝置，包括放絲架、氧化層清除裝置、清理裝置與拉絲機(jī)，所述氧化層清除裝置包括剝殼柜、若干平面剝殼輪與若干立面剝殼輪，所述若干平面剝殼輪位于同一水平面，錯(cuò)位固定于所述剝殼柜內(nèi)部，所述若干立面剝殼輪位于同一立面，錯(cuò)位固定于所述剝殼柜內(nèi)部。本實(shí)用新型所述鋼絲冷拉拔放絲裝置可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸洗、水洗、磷化、水洗、上漿等工序。直接減少生產(chǎn)成本，在環(huán)保方面有重要意義。
【專利說明】一種退火絲剝殼裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種退火絲剝殼裝置，屬于鋼絲纖維制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)鋼釬維生產(chǎn)工藝中，工藝流程大致是:盤條一機(jī)械剝殼一干拉一退火一酸洗一水洗一磷化一水洗一上漿一二次干拉一水拉一收線一剪切成型鋼釬維一包裝一計(jì)量入庫。
[0003]酸洗工序是鋼釬維產(chǎn)品生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。主要目的是清除退火絲表面的氧化層，酸洗工藝的質(zhì)量也直接關(guān)系到下道工序能否順利進(jìn)行。但是由于酸洗工藝的存在，傳統(tǒng)的鋼纖維生產(chǎn)工藝存在如下問題:
[0004]1、酸洗工藝的其它配套工序是必不可少，如水洗、磷化、上漿等工序，造成鋼纖維生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)，而且配套工序的建設(shè)需要成本。
[0005]2、該工藝存在工業(yè)廢水、廢氣的排放。因退火絲經(jīng)酸洗、磷化后必須用水清洗，水清
[0006]洗的目的是去掉經(jīng)酸洗絲表面的殘留酸層及殘留氧化層，所以會(huì)產(chǎn)生一定量的污水，且在酸洗過程中化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生酸霧氣體的排放。
[0007]3、需購置污水處理設(shè)備及酸霧處理設(shè)備，設(shè)備費(fèi)用100萬元左右，人工成本約3萬至
[0008]5萬元/年。
[0009]4、整個(gè)酸洗及配套工序費(fèi)用約200元/噸。整個(gè)酸洗工序需處理池、污水池及清水池，
[0010]需占地面積約150 m2，不僅增加了大量生產(chǎn)成本，而且占地面積較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種退火絲剝殼裝置，該設(shè)備用于鋼纖維生產(chǎn)領(lǐng)域中去除鋼纖維的氧化層，退火絲通過該設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼纖維工藝中“酸洗一水洗一磷化一水洗一上漿”等步驟，達(dá)到節(jié)約場(chǎng)地占用面積與生產(chǎn)成本的目的。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種退火絲拉拔裝置，包括放絲架、氧化層清除裝置、清理裝置與拉絲機(jī)，其特征在于，所述氧化層清除裝置包括剝殼柜、若干平面剝殼輪與若干立面剝殼輪，所述若干平面剝殼輪位于同一水平面，錯(cuò)位固定于所述剝殼柜內(nèi)部，所述若干立面剝殼輪位于同一立面，錯(cuò)位固定于所述剝殼柜內(nèi)部。
[0013]進(jìn)一步的，所述放絲架包括放絲架本體、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪與第三導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪設(shè)置于放絲架本體的水平端，所述第三導(dǎo)向輪設(shè)置于所述放絲架本體的豎直端并位于所述第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪之下。
[0014]進(jìn)一步的，所述清理裝置內(nèi)部設(shè)置有石英砂箱，所述石英砂箱內(nèi)部裝有石英砂。
[0015]進(jìn)一步的，所述清理裝置內(nèi)部設(shè)置有若干布條，所述若干布條設(shè)置于清理裝置內(nèi)部的退火絲之上。
[0016]進(jìn)一步的，在若干平面剝殼輪之間正向運(yùn)行的退火絲與反向運(yùn)行的退火絲互相平行。
[0017]進(jìn)一步的，在若干立面剝殼輪之間向上運(yùn)行的退火絲與向下運(yùn)行的退火絲互相平行。
[0018]進(jìn)一步的，所述平面剝殼輪與所述立面剝殼輪結(jié)構(gòu)相同。
[0019]進(jìn)一步的，所述平面剝殼輪與所述立面剝殼輪的凹陷部之上，間斷設(shè)置有若干凸起部。
[0020]進(jìn)一步的，所述平面剝殼輪與所述立面剝殼輪的凹陷部的側(cè)壁上，間斷設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動(dòng)輪。
[0021]本實(shí)用新型所述鋼絲冷拉拔放絲裝置可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸洗、水洗、磷化、水洗、上漿等工序。直接減少生產(chǎn)成本，每噸鋼纖維的生產(chǎn)成本大幅節(jié)約。并且避免了傳統(tǒng)工藝中污水處理設(shè)備及酸霧處理設(shè)備等費(fèi)用的投入，節(jié)約了生產(chǎn)設(shè)備的一次性投入。更重要的是，避免了使用酸洗、水洗等步驟所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，避免環(huán)境污染，在環(huán)保方面有重要意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型退火絲剝殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為氧化層清除裝置的俯視圖。
[0024]圖3為圖1的A部局部放大圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型平面剝殼輪與立面剝殼輪的第一優(yōu)選實(shí)施方式的側(cè)視圖。
[0026]圖5為本實(shí)用新型平面剝殼輪與立面剝殼輪的第二優(yōu)選實(shí)施方式的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型的原理是利用退火絲具有延伸性而退火絲的氧化層不具有延伸性的特點(diǎn)，將退火絲在各個(gè)方向上彎曲，因氧化層不會(huì)發(fā)生完全彎曲從而使退火絲各方向上的氧化層發(fā)生松動(dòng)或脫落。
[0028]請(qǐng)參考圖1及圖2，圖1為本實(shí)用新型退火絲剝殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為氧化層清除裝置的俯視圖。本實(shí)用新型所述退火絲剝殼裝置包括:包括放絲架4、氧化層清除裝置3、清理裝置2與拉絲機(jī)I。
[0029]所述放絲架4包括放絲架本體、第一導(dǎo)向輪41、第二導(dǎo)向輪42與第三導(dǎo)向輪43。所述第一導(dǎo)向輪41與第二導(dǎo)向輪42設(shè)置于放絲架本體的水平端，所述第三導(dǎo)向輪43設(shè)置于所述放絲架本體的豎直端并位于所述第一導(dǎo)向輪41與第二導(dǎo)向輪42之下。
[0030]所述氧化層清除裝置3包括剝殼柜、第一平面剝殼輪31、第二平面剝殼輪32、第一立面剝殼輪33、第二立面剝殼輪34、第三立面剝殼輪35、第四立面剝殼輪36與第五立面剝殼輪37。
[0031]所述第一平面剝殼輪31與第二平面剝殼輪32錯(cuò)位設(shè)置于同一水平面。退火絲經(jīng)過第二平面剝殼輪32，再從第一品面剝殼輪31穿出，從而實(shí)現(xiàn)退火絲的平面上的彎曲。正向運(yùn)行的退火絲39與反向運(yùn)行的退火絲38互相平行。
[0032]將退火絲在平面方向上彎曲，使退火絲平面方向上的氧化層發(fā)生松動(dòng)，同時(shí)清除掉部分退火絲平面方向上的氧化層。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，平面剝殼輪的數(shù)量可根據(jù)退火絲的延伸性、退火絲與剝殼輪之間的摩擦力、退火絲之間的角度等實(shí)際情況，在保證退火絲部發(fā)生折斷的情況下進(jìn)行添加。
[0033]所述第一立面剝殼輪33、第二立面剝殼輪34、第三立面剝殼輪35、第四立面剝殼輪36與第五立面剝殼輪37錯(cuò)位設(shè)置于同一立面。退火絲依次經(jīng)過第一立面剝殼輪33、第二立面剝殼輪34、第三立面剝殼輪35、第四立面剝殼輪36與第五立面剝殼輪37，從而實(shí)現(xiàn)退火絲的立面上的彎曲。使退火絲立面方向上的氧化層發(fā)生松動(dòng)，同時(shí)清除掉部分退火絲立面方向上的氧化層。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，立面剝殼輪的數(shù)量可根據(jù)退火絲的延伸性、退火絲與剝殼輪之間的摩擦力、退火絲之間的角度等實(shí)際情況，在保證退火絲部發(fā)生折斷的情況下進(jìn)行添加。作為優(yōu)選，所述第一立面剝殼輪33、第三立面剝殼輪35與第五立面剝殼輪37在同一高度上，所述第二立面剝殼輪34與第四立面剝殼輪36在同一高度上。
[0034]所述清理裝置2包括清理柜，沙箱21設(shè)置于清理柜內(nèi)部。所述沙箱21內(nèi)部優(yōu)選填充石英砂。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，沙箱21也可以填充其他物品，用于將部分軟化后附著在退火絲表面的氧化層清理掉。
[0035]在實(shí)際操作中，也可以直接在清理柜內(nèi)部的退火絲上搭載布條等物品，在退火絲的帶動(dòng)下，布條位于清理柜的尾端，依靠退火絲與布條的摩擦力清除退火絲上軟化的氧化層。
[0036]所述清理裝置2采用布條的方式，雖然在清除退火絲的氧化層的效果上不及采用沙箱的方式，但是由于布條與退火絲的摩擦力小于采用沙箱的方式，有利于拉絲機(jī)I進(jìn)行拉絲。
[0037]在使用時(shí)，退火絲5依次經(jīng)過第一導(dǎo)向輪41、第二導(dǎo)向輪42與第三導(dǎo)向輪43、第一平面剝殼輪31、第二平面剝殼輪32、第一立面剝殼輪33、第二立面剝殼輪34、第三立面剝殼輪35、第四立面剝殼輪36、第五立面剝殼輪37與拉絲機(jī)I的轉(zhuǎn)軸11相連。通過轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)退火絲依次經(jīng)過氧化層清除裝置3與清理裝置2，除去退火絲上的氧化層，得到去除了氧化層的退火絲。
[0038]請(qǐng)參考圖4，圖4為本實(shí)用新型平面剝殼輪與立面剝殼輪的第一優(yōu)選實(shí)施方式的側(cè)視圖。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，本實(shí)用新型的平面剝殼輪與立面剝殼輪的結(jié)構(gòu)相同。在剝殼輪的凹陷部112之上，間斷設(shè)置有若干凸起部111。退火絲在經(jīng)過平面剝殼輪與立面剝殼輪時(shí)，與間斷設(shè)置于凹陷部112上的凸起部111接觸，減少了退火絲與剝殼輪的接觸面積，從而減少了退火絲與剝殼輪之間的摩擦力。減少退火絲與剝殼輪之間的摩擦力，有利于拉絲機(jī)I拉動(dòng)退火絲，而且可以有效防止鋼絲折斷。退火絲與剝殼輪之間的摩擦力過大，拉絲機(jī)I不易拉動(dòng)退火絲，而且退火絲非常容易斷裂。
[0039]請(qǐng)參考圖5，圖5為本實(shí)用新型平面剝殼輪與立面剝殼輪的第二優(yōu)選實(shí)施方式的側(cè)視圖。在剝殼輪的凹陷部112的側(cè)壁上，間斷設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動(dòng)軸222，轉(zhuǎn)動(dòng)輪223連接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸222之上，使用時(shí)，退火絲與轉(zhuǎn)動(dòng)輪223的凹陷部224相連，轉(zhuǎn)動(dòng)輪223能圍繞轉(zhuǎn)軸222轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步減少退火絲與剝殼輪之間的摩擦力。
[0040]本實(shí)用新型所述鋼絲冷拉拔放絲裝置可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸洗、水洗、磷化、水洗、上漿等工序。直接減少生產(chǎn)成本，每噸鋼纖維的生產(chǎn)成本大幅節(jié)約。并且避免了傳統(tǒng)工藝中污水處理設(shè)備及酸霧處理設(shè)備等費(fèi)用的投入，節(jié)約了生產(chǎn)設(shè)備的一次性投入。更重要的是，避免了使用酸洗、水洗等步驟所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，避免環(huán)境污染，在環(huán)保方面有重要意義。
【權(quán)利要求】
1.一種退火絲拉拔裝置，包括放絲架、氧化層清除裝置、清理裝置與拉絲機(jī)，其特征在于，所述氧化層清除裝置包括剝殼柜、若干平面剝殼輪與若干立面剝殼輪，所述若干平面剝殼輪位于同一水平面，錯(cuò)位固定于所述剝殼柜內(nèi)部，所述若干立面剝殼輪位于同一立面，錯(cuò)位固定于所述剝殼柜內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的退火絲拉拔裝置，其特征在于，所述放絲架包括放絲架本體、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪與第三導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪設(shè)置于放絲架本體的水平端，所述第三導(dǎo)向輪設(shè)置于所述放絲架本體的豎直端并位于所述第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪之下。
3.如權(quán)利要求1所述的退火絲拉拔裝置，其特征在于，所述清理裝置內(nèi)部設(shè)置有石英砂箱，所述石英砂箱內(nèi)部裝有石英砂。
4.如權(quán)利要求1所述的退火絲拉拔裝置，其特征在于，所述清理裝置內(nèi)部設(shè)置有若干布條，所述若干布條設(shè)置于清理裝置內(nèi)部的退火絲之上。
5.如權(quán)利要求1所述的退火絲拉拔裝置，其特征在于，在若干平面剝殼輪之間正向運(yùn)行的退火絲與反向運(yùn)行的退火絲互相平行。
6.如權(quán)利要求1所述的退火絲拉拔裝置，其特征在于，在若干立面剝殼輪之間向上運(yùn)行的退火絲與向下運(yùn)行的退火絲互相平行。
7.如權(quán)利要求1所述的退火絲拉拔裝置，其特征在于，所述平面剝殼輪與所述立面剝殼輪結(jié)構(gòu)相同。
8.如權(quán)利要求1所述的退火絲拉拔裝置，其特征在于，所述平面剝殼輪與所述立面剝殼輪的凹陷部之上，間斷設(shè)置有若干凸起部。
9.如權(quán)利要求1所述的退火絲拉拔裝置，其特征在于，所述平面剝殼輪與所述立面剝殼輪的凹陷部的側(cè)壁上，間斷設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動(dòng)輪。
【文檔編號(hào)】B21C1/02GK204171034SQ201420592073
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】黃慶明 申請(qǐng)人:黃慶明