薄壁蓋板加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種薄壁蓋板加工工裝，包括本體、壓板、擋板、限位機(jī)構(gòu)和浮動支承機(jī)構(gòu)；浮動支承機(jī)構(gòu)包括兩個浮動支承座、兩個浮動支承蓋板、若干滑塊一、若干滑塊二、彈性部件、壓緊螺栓和浮動支承釘，浮動支承座上開設(shè)有U型凹槽，兩個浮動支承座開口向上分別安裝在本體上表面的兩側(cè)，U型凹槽兩端封閉；浮動支承蓋板覆蓋安裝在U型凹槽上，浮動支承蓋板上開設(shè)有用于安裝浮動支承釘?shù)陌惭b孔，滑塊一的兩側(cè)和滑塊二的兩側(cè)具有相匹配的斜面，且滑塊一底面與U型凹槽底面滑動連接，滑塊二位于相鄰的兩個滑塊一之間，且滑塊二和滑塊一通過斜面配合連接，浮動支承釘安裝在安裝孔內(nèi)，其上端高出浮動支承蓋板，且其下端通過彈性部件與滑塊二彈性連接。
【專利說明】薄壁蓋板加工工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種加工薄壁蓋板的加工工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]薄壁蓋板由于厚度較小，在加工過程中由于強(qiáng)度等因素的影響，很多薄壁蓋板在加工過程中會有變形現(xiàn)象產(chǎn)生，但是有的蓋板要對結(jié)合面的平面度要求較高，若在加工過程中出現(xiàn)變形現(xiàn)象，則很容易使得產(chǎn)品不符合要求，影響加工的進(jìn)行，甚至出現(xiàn)加工廢品，影響了加工效率和經(jīng)濟(jì)效益。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中薄壁蓋板在加工過程中容易出現(xiàn)變形的不足，提供一種薄壁蓋板加工工裝。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種薄壁蓋板加工工裝，包括本體、壓板、擋板、限位機(jī)構(gòu)和浮動支承機(jī)構(gòu)；
[0005]所述的限位機(jī)構(gòu)安裝在本體的一端，包括限位支座和安裝在限位支座上的限位螺栓；
[0006]所述的浮動支承機(jī)構(gòu)包括兩個浮動支承座、兩個浮動支承蓋板、若干滑塊一、若干滑塊二、彈性部件、壓緊螺栓和浮動支承釘，所述的浮動支承座上開設(shè)有U型凹槽，所述兩個浮動支承座開口向上分別安裝在本體上表面的兩側(cè)，所述U型凹槽兩端封閉；
[0007]所述的浮動支承蓋板覆蓋安裝在U型凹槽上，所述的浮動支承蓋板上開設(shè)有用于安裝所述浮動支承釘?shù)陌惭b孔，所述的滑塊一的兩側(cè)和滑塊二的兩側(cè)具有相匹配的斜面，且滑塊一厚度小于滑塊二厚度，所述滑塊一和滑塊二均安裝在U型凹槽內(nèi)，且滑塊一底面與U型凹槽底面滑動連接，所述的滑塊二位于相鄰的兩個滑塊一之間，且滑塊二和滑塊一通過斜面配合連接，所述的浮動支承釘安裝在安裝孔內(nèi)，其上端高出浮動支承蓋板，且其下端通過彈性部件與滑塊二彈性連接，所述的壓緊螺栓與U型凹槽的一封閉端螺紋連接，且其尾部與靠近該封閉端的滑塊一貼合；
[0008]所述的壓板和擋板分別通過螺栓安裝在本體的兩側(cè)，且所述壓板和擋板上端高出浮動支承蓋板上表面，所述壓板上端具有朝向本體內(nèi)側(cè)的凸起，所述擋板上端設(shè)置有調(diào)整螺栓。使用時，先將浮動支承座安裝在本體上表面兩側(cè)，將擋板安裝在本體側(cè)面，將限位機(jī)構(gòu)安裝在本體一端，然后將待加工薄壁蓋板放置在浮動支承釘上，然后將壓板安裝在本體上，最后調(diào)節(jié)限位螺栓、調(diào)整螺栓，以及壓緊螺栓以達(dá)到固定住薄壁蓋板的目的。
[0009]作為優(yōu)選，所述的彈性部件為彈簧。
[0010]為避免浮動支承釘劃傷蓋板表面，作為優(yōu)選，所述的浮動支承釘頂部為突出的圓弧形。
[0011]進(jìn)一步地，為避免加工過程中由于限位機(jī)構(gòu)和浮動支承機(jī)構(gòu)之間的間距過大造成薄壁蓋板不能很好固定的問題，所述的限位機(jī)構(gòu)和浮動支承機(jī)構(gòu)之間還具有支承機(jī)構(gòu)，包括安裝在本體上的支承底座和和安裝在支承底座上的支承螺釘。
[0012]作為優(yōu)選，為避免加工過程中薄壁蓋板相對限位機(jī)構(gòu)及擋板滑動的問題，所述的限位螺栓和調(diào)整螺栓頭部端面為齒面，增大了其與薄壁蓋板的摩擦力。
[0013]本實用新型的有益效果是，本實用新型的有效將待加工薄壁蓋板固定安裝在工裝上，且在工裝上采用了輔助支承結(jié)構(gòu)，有效避免了薄壁蓋板加工過程中出現(xiàn)的變形的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實用新型工裝總裝正視圖；
[0016]圖2是本實用新型工裝總裝俯視圖；
[0017]圖3是本實用新型工裝總裝右視圖；
[0018]圖4是浮動支承座俯視圖；
[0019]圖5是浮動支承蓋板俯視圖；
[0020]圖中:1.薄壁蓋板，2.本體，3.壓板，31.凸起，4.擋板，41.調(diào)整螺栓，51.限位支座，52.限位螺栓，61.浮動支承座，62.浮動支承蓋板，63.滑塊一，64.滑塊二，65.壓緊螺栓，66.浮動支承釘，67.彈性部件，68.U型凹槽，69.安裝孔，71.支承底座，72.支承螺釘。

【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]如圖1所示，一種薄壁蓋板I加工工裝，包括本體2、壓板3、擋板4、限位機(jī)構(gòu)和浮動支承機(jī)構(gòu)；
[0023]所述的限位機(jī)構(gòu)安裝在本體2的一端，包括限位支座51和安裝在限位支座51上的限位螺栓52 ；
[0024]所述的浮動支承機(jī)構(gòu)包括兩個浮動支承座61、兩個浮動支承蓋板62、若干滑塊一63、若干滑塊二 64、彈性部件67、壓緊螺栓65和浮動支承釘66，所述的浮動支承座61上開設(shè)有U型凹槽68，所述兩個浮動支承座61開口向上分別安裝在本體2上表面的兩側(cè)，所述U型凹槽68兩端封閉；
[0025]所述的浮動支承蓋板62覆蓋安裝在U型凹槽68上，所述的浮動支承蓋板62上開設(shè)有用于安裝所述浮動支承釘66的安裝孔69，所述的滑塊一 63的兩側(cè)和滑塊二 64的兩側(cè)具有相匹配的斜面，且滑塊一 63厚度小于滑塊二 64厚度，所述滑塊一 63和滑塊二 64均安裝在U型凹槽68內(nèi)，且滑塊一 63底面與U型凹槽68底面滑動連接，所述的滑塊二 64位于相鄰的兩個滑塊一 63之間，且滑塊二 64和滑塊一 63通過斜面配合連接，所述的浮動支承釘66安裝在安裝孔69內(nèi)，其上端高出浮動支承蓋板62，且其下端通過彈性部件67與滑塊二64彈性連接，所述的壓緊螺栓65與U型凹槽68的一封閉端螺紋連接，且其尾部與靠近該封閉端的滑塊一 63貼合；
[0026]所述的壓板3和擋板4分別通過螺栓安裝在本體2的兩側(cè)，且所述壓板3和擋板4上端高出浮動支承蓋板62上表面，所述壓板3上端具有朝向本體2內(nèi)側(cè)的凸起31，所述擋板4上端設(shè)置有調(diào)整螺栓41。所述的限位機(jī)構(gòu)和浮動支承機(jī)構(gòu)之間還具有支承機(jī)構(gòu)，包括安裝在本體2上的支承底座71和和安裝在支承底座71上的支承螺釘72。
[0027]本實施例中，所述的彈性部件67為彈簧，所述的浮動支承釘66頂部為突出的圓弧形，所述的限位螺栓52和調(diào)整螺栓41頭部端面為齒面。
[0028]使用時，先將浮動支承座61安裝在本體2上表面兩側(cè)，將擋板4安裝在本體2側(cè)面，將限位機(jī)構(gòu)安裝在本體2 —端，將支承機(jī)構(gòu)安裝在本體2上，然后將待加工薄壁蓋板I放置在浮動支承釘66上，然后將壓板3安裝在本體2上，最后調(diào)節(jié)限位螺栓52、調(diào)整螺栓41，以及壓緊螺栓65以達(dá)到固定住薄壁蓋板I的目的，可以根據(jù)需要調(diào)整壓緊螺栓65，控制滑塊二 64在滑塊一 63上的高度，以調(diào)整浮動支承釘66的高度，滿足不同薄壁蓋板I的需要。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁蓋板加工工裝，其特征在于:包括本體(2)、壓板(3)、擋板(4)、限位機(jī)構(gòu)和浮動支承機(jī)構(gòu)； 所述的限位機(jī)構(gòu)安裝在本體(2)的一端，包括限位支座(51)和安裝在限位支座(51)上的限位螺栓(52); 所述的浮動支承機(jī)構(gòu)包括兩個浮動支承座(61)、兩個浮動支承蓋板(62)、若干滑塊一(63)、若干滑塊二 ￠4)、彈性部件￠7)、壓緊螺栓￠5)和浮動支承釘(66)，所述的浮動支承座(61)上開設(shè)有U型凹槽(68)，所述兩個浮動支承座￠1)開口向上分別安裝在本體(2)上表面的兩側(cè)，所述U型凹槽(68)兩端封閉； 所述的浮動支承蓋板￠2)覆蓋安裝在U型凹槽￠8)上，所述的浮動支承蓋板(62)上開設(shè)有用于安裝所述浮動支承釘(66)的安裝孔(69)，所述的滑塊一(63)的兩側(cè)和滑塊二(64)的兩側(cè)具有相匹配的斜面，且滑塊一(63)厚度小于滑塊二(64)厚度，所述滑塊一(63)和滑塊二(64)均安裝在U型凹槽(68)內(nèi)，且滑塊一(63)底面與U型凹槽(68)底面滑動連接，所述的滑塊二(64)位于相鄰的兩個滑塊一(63)之間，且滑塊二(64)和滑塊一(63)通過斜面配合連接，所述的浮動支承釘￠6)安裝在安裝孔￠9)內(nèi)，其上端高出浮動支承蓋板(62)，且其下端通過彈性部件￠7)與滑塊二 ￠4)彈性連接，所述的壓緊螺栓(65)與U型凹槽(68)的一封閉端螺紋連接，且其尾部與靠近該封閉端的滑塊一(63)貼合； 所述的壓板(3)和擋板(4)分別通過螺栓安裝在本體(2)的兩側(cè)，且所述壓板(3)和擋板(4)上端高出浮動支承蓋板￠2)上表面，所述壓板(3)上端具有朝向本體(2)內(nèi)側(cè)的凸起(31)，所述擋板(4)上端設(shè)置有調(diào)整螺栓(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁蓋板加工工裝，其特征在于:所述的彈性部件￠7)為彈黃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁蓋板加工工裝，其特征在于:所述的浮動支承釘￠6)頂部為突出的圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁蓋板加工工裝，其特征在于:所述的限位機(jī)構(gòu)和浮動支承機(jī)構(gòu)之間還具有支承機(jī)構(gòu)，包括安裝在本體(2)上的支承底座(71)和和安裝在支承底座(71)上的支承螺釘(72)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁蓋板加工工裝，其特征在于:所述的限位螺栓(52)和調(diào)整螺栓(41)頭部端面為齒面。
【文檔編號】B23Q3/06GK204209457SQ201420588912
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】王震, 李紅芳, 顧易解, 蔡振萍, 承燁 申請人:江蘇萬盛鑄造有限公司