機(jī)床切削液配置供給裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工處理裝置，提供一種調(diào)配切削液速度快、濃度穩(wěn)定、效率高、減輕人工作業(yè)的機(jī)床切削液配置供給裝置，包括切削油供應(yīng)裝置、自來水供應(yīng)裝置、控制器、混合液儲(chǔ)槽、液位檢測裝置、濃度檢測裝置、第二混合液儲(chǔ)槽、第二液位檢測裝置、第二濃度檢測裝置和多個(gè)控制管道開啟或關(guān)閉的電磁閥，切削油供應(yīng)裝置的第一輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與混合液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連接，自來水供應(yīng)裝置的第一輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與混合液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連接，混合液儲(chǔ)槽的第二輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與第二混合液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連接，混合液儲(chǔ)槽的第一輸出口和第二混合液儲(chǔ)槽的輸出口分別通過管道經(jīng)電磁閥分別與機(jī)床的切削液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連通。
【專利說明】機(jī)床切削液配置供給裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工處理裝置，特別涉及一種機(jī)床切削液配置供給裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬加工中，各種機(jī)加工機(jī)床在進(jìn)行金屬加工作業(yè)時(shí)，必須向刀具和工件的接觸處噴淋一種切削液，即一種水和水溶性乳化液的混合液體，目的在于冷卻工件及刀具，以及將加工點(diǎn)的金屬碎屑沖走，保證加工的質(zhì)量，并帶有較好的防銹性能。目前機(jī)床均為自帶切削液儲(chǔ)槽和切削液管路，在生產(chǎn)過程中，需要每臺(tái)機(jī)床單獨(dú)按照規(guī)定比例將各種原液倒入切削液儲(chǔ)槽中再注入水混合得到切削液，這樣操作較為復(fù)雜，人工調(diào)配切削液濃度控制不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且工作效率低下，作業(yè)工人加液時(shí)容易發(fā)生操作失誤，導(dǎo)致切削液嚴(yán)重浪費(fèi)，并會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]因此，針對(duì)上述的問題，本實(shí)用新型提出一種調(diào)配切削液速度快、濃度穩(wěn)定、效率高、減輕人工作業(yè)的機(jī)床切削液配置供給裝置。
[0004]為解決此技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下方案:機(jī)床切削液配置供給裝置，包括切削油供應(yīng)裝置、自來水供應(yīng)裝置、控制器、混合液儲(chǔ)槽、液位檢測裝置、濃度檢測裝置、第二混合液儲(chǔ)槽、第二液位檢測裝置、第二濃度檢測裝置和多個(gè)控制管道開啟或關(guān)閉的電磁閥，所述切削油供應(yīng)裝置的第一輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與混合液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連接，所述自來水供應(yīng)裝置的第一輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與混合液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連接，所述液位檢測裝置和濃度檢測裝置均設(shè)于混合液儲(chǔ)槽上，所述混合液儲(chǔ)槽的第一輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與機(jī)床的切削液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連通，所述混合液儲(chǔ)槽的第二輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與第二混合液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連接，所述切削油供應(yīng)裝置的第二輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與第二混合液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連接，所述自來水供應(yīng)裝置的第二輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與第二混合液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連接，所述第二液位檢測裝置和第二濃度檢測裝置均設(shè)于第二混合液儲(chǔ)槽上，所述第二混合液儲(chǔ)槽的輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與機(jī)床的切削液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連通，所述液位檢測裝置、濃度檢測裝置、第二混合液儲(chǔ)槽和第二液位檢測裝置均與控制器輸入端相連接，所述控制器連接并控制各個(gè)電磁閥的開啟與關(guān)閉。
[0005]進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括空壓機(jī)、通氣管道和兩個(gè)電磁閥，所述空壓機(jī)的出氣口通過通氣管道經(jīng)電磁閥向混合液儲(chǔ)槽的底部通氣，所述空壓機(jī)的第二出氣口通過通氣管道經(jīng)電磁閥向第二混合液儲(chǔ)槽的底部通氣。
[0006]更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述通氣管道位于混合液儲(chǔ)槽和第二混合液儲(chǔ)槽的底部的一端出氣口上設(shè)有一根與底部平行的出氣管，該出氣管上均布有多個(gè)出氣孔。
[0007]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:通過控制器控制電磁閥將切削油和自來水按預(yù)設(shè)的比例輸送至混合液儲(chǔ)槽混合配置再輸送至各機(jī)床的切削液儲(chǔ)槽中，同時(shí)通過液位檢測和濃度檢測由控制器調(diào)整切削油和自來水的輸送比例保證切削液濃度的穩(wěn)定，從而完成了機(jī)床切削液的自動(dòng)調(diào)配，提高切削液配置的效率，減輕人工作業(yè)；又通過設(shè)置第二切削液儲(chǔ)槽可快速調(diào)配輸送不同濃度的切削液至機(jī)床，以便機(jī)床快速切換加工不同的工件，提高機(jī)床加工效率，同時(shí)對(duì)于未用完的位于混合液儲(chǔ)槽的切削液亦可通入第二混合液儲(chǔ)槽進(jìn)行調(diào)配繼續(xù)使用，充分利用資源，又可切換輸送不同濃度的切削液滿足機(jī)床加工不同工件的需求，保護(hù)環(huán)境；通過進(jìn)一步的改進(jìn)，即設(shè)置空壓機(jī)向混合液儲(chǔ)槽和第二混合液儲(chǔ)槽底部通氣，氣體在混合液儲(chǔ)槽和第二混合液儲(chǔ)槽底部攪動(dòng)增強(qiáng)切削油和自來水的充分融合，進(jìn)一步加強(qiáng)輸出的切削液濃度的穩(wěn)定均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]參考圖1，優(yōu)選的本實(shí)用新型的機(jī)床切削液配置供給裝置，包括切削油供應(yīng)裝置1、自來水供應(yīng)裝置2、控制器、混合液儲(chǔ)槽3、液位檢測裝置4、濃度檢測裝置5、第二混合液儲(chǔ)槽6、第二液位檢測裝置7、第二濃度檢測裝置8、空壓機(jī)9、通氣管道和九個(gè)控制管道開啟或關(guān)閉的電磁閥101、102、103、104、105、106、107、108、109，所述切削油供應(yīng)裝置I的第一輸出口通過管道經(jīng)電磁閥101與混合液儲(chǔ)槽3進(jìn)口相連接，所述自來水供應(yīng)裝置2的第一輸出口通過管道經(jīng)電磁閥102與混合液儲(chǔ)槽3進(jìn)口相連接，所述液位檢測裝置4和濃度檢測裝置5均設(shè)于混合液儲(chǔ)槽3上，液位檢測裝置4和第二液位檢測裝置7均為液位感應(yīng)器，所述濃度檢測裝置5和第二濃度檢測裝置8均為濃度感應(yīng)器，所述混合液儲(chǔ)槽3的第一輸出口通過管道經(jīng)電磁閥103與機(jī)床的切削液儲(chǔ)槽11進(jìn)口相連通，所述混合液儲(chǔ)槽3的第二輸出口通過管道經(jīng)電磁閥104與第二混合液儲(chǔ)槽6進(jìn)口相連接，所述切削油供應(yīng)裝置I的第二輸出口通過管道經(jīng)電磁閥105與第二混合液儲(chǔ)槽6進(jìn)口相連接，所述自來水供應(yīng)裝置2的第二輸出口通過管道經(jīng)電磁閥106與第二混合液儲(chǔ)槽6進(jìn)口相連接，所述第二液位檢測裝置7和第二濃度檢測裝置8均設(shè)于第二混合液儲(chǔ)槽6上，所述第二混合液儲(chǔ)槽6的輸出口通過管道經(jīng)電磁閥107與機(jī)床的切削液儲(chǔ)槽11進(jìn)口相連通，所述空壓機(jī)9的出氣口通過通氣管道經(jīng)電磁閥108向混合液儲(chǔ)槽3的底部通氣，所述空壓機(jī)9的第二出氣口通過通氣管道經(jīng)電磁閥109向第二混合液儲(chǔ)槽6的底部通氣，所述通氣管道位于混合液儲(chǔ)槽3和第二混合液儲(chǔ)槽6的底部的一端出氣口上分別設(shè)有一根與底部平行的出氣管，該出氣管上均布有多個(gè)出氣孔，所述液位檢測裝置4、濃度檢測裝置5、第二混合液儲(chǔ)槽7和第二液位檢測裝置8均與控制器輸入端相連接，所述控制器連接并控制各個(gè)電磁閥101、102、103、104、105、106、107、108、109 的開啟與關(guān)閉。
[0011]本實(shí)用新型通過控制器控制電磁閥將切削油和自來水按預(yù)設(shè)的比例輸送至混合液儲(chǔ)槽混合配置再輸送至各機(jī)床的切削液儲(chǔ)槽中，同時(shí)通過液位檢測和濃度檢測由控制器調(diào)整切削油和自來水的輸送比例保證切削液濃度的穩(wěn)定，從而完成了機(jī)床切削液的自動(dòng)調(diào)配，提高切削液配置的效率，減輕人工作業(yè)；又通過設(shè)置第二切削液儲(chǔ)槽可快速調(diào)配輸送不同濃度的切削液至機(jī)床，以便機(jī)床快速切換加工不同的工件，提高機(jī)床加工效率，同時(shí)對(duì)于未用完的位于混合液儲(chǔ)槽的切削液亦可通入第二混合液儲(chǔ)槽進(jìn)行調(diào)配繼續(xù)使用，充分利用資源，又可切換輸送不同濃度的切削液滿足機(jī)床加工不同工件的需求，保護(hù)環(huán)境；通過進(jìn)一步的改進(jìn)，即設(shè)置空壓機(jī)向混合液儲(chǔ)槽和第二混合液儲(chǔ)槽底部通氣，氣體在混合液儲(chǔ)槽和第二混合液儲(chǔ)槽底部攪動(dòng)增強(qiáng)切削油和自來水的充分融合，進(jìn)一步加強(qiáng)輸出的切削液濃度的穩(wěn)定均勻。
[0012]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.機(jī)床切削液配置供給裝置，包括切削油供應(yīng)裝置、自來水供應(yīng)裝置、控制器、混合液儲(chǔ)槽、液位檢測裝置、濃度檢測裝置、第二混合液儲(chǔ)槽、第二液位檢測裝置、第二濃度檢測裝置和多個(gè)控制管道開啟或關(guān)閉的電磁閥，其特征在于:所述切削油供應(yīng)裝置的第一輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與混合液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連接，所述自來水供應(yīng)裝置的第一輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與混合液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連接，所述液位檢測裝置和濃度檢測裝置均設(shè)于混合液儲(chǔ)槽上，所述混合液儲(chǔ)槽的第一輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與機(jī)床的切削液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連通，所述混合液儲(chǔ)槽的第二輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與第二混合液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連接，所述切削油供應(yīng)裝置的第二輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與第二混合液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連接，所述自來水供應(yīng)裝置的第二輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與第二混合液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連接，所述第二液位檢測裝置和第二濃度檢測裝置均設(shè)于第二混合液儲(chǔ)槽上，所述第二混合液儲(chǔ)槽的輸出口通過管道經(jīng)電磁閥與機(jī)床的切削液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連通，所述液位檢測裝置、濃度檢測裝置、第二混合液儲(chǔ)槽和第二液位檢測裝置均與控制器輸入端相連接，所述控制器連接并控制各個(gè)電磁閥的開啟與關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床切削液配置供給裝置，其特征在于:還包括空壓機(jī)、通氣管道和兩個(gè)電磁閥，所述空壓機(jī)的出氣口通過通氣管道經(jīng)電磁閥向混合液儲(chǔ)槽的底部通氣，所述空壓機(jī)的第二出氣口通過通氣管道經(jīng)電磁閥向第二混合液儲(chǔ)槽的底部通氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床切削液配置供給裝置，其特征在于:所述通氣管道位于混合液儲(chǔ)槽和第二混合液儲(chǔ)槽的底部的一端出氣口上設(shè)有一根與底部平行的出氣管，該出氣管上均布有多個(gè)出氣孔。
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK204108742SQ201420586191
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】林耿宇, 瞿吉勇 申請(qǐng)人:福建省龍竣金屬制品有限公司