內(nèi)表面為網(wǎng)格狀的無縫鋼管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了內(nèi)表面為網(wǎng)格狀的無縫鋼管，該無縫鋼管的內(nèi)表面為網(wǎng)格狀，網(wǎng)格狀內(nèi)表面由均勻密布的槽及格組成，槽之間相互平行或相交，交錯的槽之間為格；該無縫鋼管在 穿孔工序本身及穿孔工序前 的生產(chǎn)流程同常規(guī)無縫鋼管生產(chǎn)流程；已穿孔的軋件鋼管采用桶形二輥斜軋穿孔機在內(nèi)表面壓制左旋槽；已壓制出左旋槽的軋件鋼管再次進入另一臺桶形二輥斜軋穿孔機在內(nèi)表面壓制右旋槽；經(jīng)過兩次壓制的軋件鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)出網(wǎng)格狀紋理結(jié)構(gòu)。通過本實用新型的網(wǎng)格壓制方法獲得內(nèi)表面為網(wǎng)格狀的無縫鋼管，使無縫鋼管內(nèi)表面具有良好的潤滑性能及表面支撐性能， 提升了 無縫鋼管的使用性能。
【專利說明】內(nèi)表面為網(wǎng)格狀的無縫鋼管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及無縫鋼管，具體涉及一種內(nèi)表面為網(wǎng)格狀的無縫鋼管。

【背景技術(shù)】
[0002]無縫鋼管用途廣泛，大量用作液體、粉體以及顆粒的輸送管道，還用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件。如何進一步提高無縫鋼管的性能是長期研究的課題，使用貴重金屬制造來提高鋼管的性能是慣用的方法，但這樣無疑會帶來高成本，進而限制無縫鋼管的使用。
[0003]仿生學等領(lǐng)域的最新研究理論表明，零件工作表面的幾何紋理結(jié)構(gòu)會影響表面性質(zhì)，如果能夠通過一定技術(shù)手段構(gòu)筑工作表面的幾何形貌，形成設(shè)定的紋理結(jié)構(gòu)、粗糙結(jié)構(gòu)，工作表面會獲得某一方面的特殊工作性能，如潤滑性能好、支撐性能好等。表面性質(zhì)的調(diào)控和表面紋理結(jié)構(gòu)的加工在當代科學和技術(shù)的發(fā)展中扮演著越來越重要的角色。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于:提供一種內(nèi)表面為網(wǎng)格狀的無縫鋼管，通過本實用新型的網(wǎng)格壓制方法獲得內(nèi)表面為網(wǎng)格狀的無縫鋼管，使無縫鋼管內(nèi)表面具有良好的潤滑性能及表面支撐性能，提升無縫鋼管的使用性能。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決方案是:該無縫鋼管的內(nèi)表面為網(wǎng)格狀，網(wǎng)格狀內(nèi)表面由均勻密布的槽及格組成，槽之間相互平行或相交，交錯的槽之間為格。
[0006]其中，網(wǎng)格狀內(nèi)表面由均勻密布的0.2mm寬的槽及1.8mmx 1.8mm的方格組成，槽之間相互平行或相交，相交的槽成90度交角。
[0007]其中，上述內(nèi)表面為網(wǎng)格狀的無縫鋼管的網(wǎng)格壓制方法包括以下步驟:
[0008](I)預(yù)處理:該無縫鋼管在穿孔工序本身及穿孔工序前的生產(chǎn)工藝流程同常規(guī)無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程，作為公知常識不再贅述；
[0009](2)左旋槽壓制:經(jīng)步驟(I)預(yù)處理的已穿孔的軋件鋼管采用桶形二輥斜軋穿孔機在內(nèi)表面壓制左旋槽；斜軋機的軋輥相對軋制線傾斜配置，軋輥軸線和軋制線傾斜形成送進角、交叉形成碾壓角，由于送進角與碾壓角的作用，軋件管體在斜軋變形區(qū)除了有向前的軸向運動外，還繞自己的中心線旋轉(zhuǎn)，即作螺旋前進運動；兩個軋輥作順時針旋轉(zhuǎn)，軋件鋼管咬入桶形二輥斜軋穿孔機后，軋件鋼管逆時針旋轉(zhuǎn)的同時向右作軸向運動，桶形二輥斜軋穿孔機壓制軋件鋼管內(nèi)表面時左旋凸起頂頭與頂桿保持不動，軋件鋼管通過左旋凸起頂頭時，左旋凸起頂頭的左旋螺旋狀凸起在軋件鋼管內(nèi)壁壓制出左旋槽；其中，左旋凸起頂頭上分布升角為45度、寬度0.2mm、高度0.8mm、間距2mm的連續(xù)左旋螺旋狀突起；
[0010](3)右旋槽壓制:經(jīng)步驟(2)已壓制出左旋槽的軋件鋼管再次進入另一臺桶形二輥斜軋穿孔機在內(nèi)表面壓制右旋槽；兩個軋輥作逆時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)桶形二輥斜軋穿孔機的碾壓角，使得軋件鋼管咬入桶形二輥斜軋穿孔機后，軋件鋼管順時針旋轉(zhuǎn)的同時向右作軸向運動，桶形二輥斜軋穿孔機壓制軋件鋼管內(nèi)表面時右旋凸起頂頭與頂桿保持不動，軋件鋼管通過右旋凸起頂頭時，右旋凸起頂頭的右旋螺旋狀凸起在軋件鋼管內(nèi)壁壓制出右旋槽；其中，右旋凸起頂頭上分布升角為45度、寬度0.2mm、高度0.8mm、間距2mm的連續(xù)右旋螺旋狀突起；經(jīng)過左旋凸起頂頭與右旋凸起頂頭兩次壓制的軋件鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)出網(wǎng)格狀紋理結(jié)構(gòu)。
[0011]本實用新型的優(yōu)點是:利用內(nèi)表面紋理結(jié)構(gòu)的壓制加工，使無縫鋼管具有良好的潤滑性能及表面支撐性能，以低成本實現(xiàn)無縫鋼管使用性能的較大提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的無縫鋼管網(wǎng)格狀內(nèi)表面示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3為壓制內(nèi)表面左旋槽示意圖。
[0015]圖4為左旋凸起頂頭示意圖。
[0016]圖5為壓制內(nèi)表面右旋槽示意圖。
[0017]圖6為右旋凸起頂頭示意圖。
[0018]圖中:1軋件鋼管，2左旋凸起頂頭，3頂桿，4軋輥，5右旋凸起頂頭。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的技術(shù)解決方案，不能理解為是對技術(shù)方案的限制，在此技術(shù)方案基礎(chǔ)上的變通都視為本實用新型的保護范圍。
[0020]如圖1-2所示，該無縫鋼管的網(wǎng)格狀內(nèi)表面由均勻密布的0.2mm寬的槽及1.8mmx 1.8mm的方格組成，槽之間相互平行或相交，相交的槽成90度交角。
[0021]上述圖1-2所示的內(nèi)表面為網(wǎng)格狀的無縫鋼管的網(wǎng)格壓制方法包括以下步驟:
[0022](I)預(yù)處理:該無縫鋼管在穿孔工序前的生產(chǎn)工藝流程同常規(guī)無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程，作為公知常識不再贅述；
[0023](2)左旋槽壓制:經(jīng)步驟(I)預(yù)處理的已穿孔的軋件鋼管采用桶形二輥斜軋穿孔機在內(nèi)表面壓制左旋槽；如圖3所示，斜軋機的軋輥相對軋制線傾斜配置，軋輥軸線和軋制線傾斜形成送進角、交叉形成碾壓角，由于送進角與碾壓角的作用，軋件管體在斜軋變形區(qū)除了有向前的軸向運動外，還繞自己的中心線旋轉(zhuǎn)，即作螺旋前進運動；兩個軋輥4作順時針旋轉(zhuǎn)，軋件鋼管I咬入桶形二輥斜軋穿孔機后，軋件鋼管逆時針旋轉(zhuǎn)的同時向右作軸向運動，桶形二輥斜軋穿孔機壓制軋件鋼管內(nèi)表面時左旋凸起頂頭2與頂桿3保持不動，軋件鋼管I通過左旋凸起頂頭2時，左旋凸起頂頭2的左旋螺旋狀凸起在軋件鋼管內(nèi)壁壓制出左旋槽；如圖4所示，左旋凸起頂頭2上分布升角為45度、寬度0.2mm、高度0.8mm、間距2mm的連續(xù)左旋螺旋狀突起；
[0024](3)右旋槽壓制:如圖5所示，經(jīng)步驟(2)已壓制出左旋槽的軋件鋼管I再次進入另一臺桶形二輥斜軋穿孔機在內(nèi)表面壓制右旋槽；兩個軋輥4作逆時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)桶形二輥斜軋穿孔機的碾壓角，使得軋件鋼管咬入桶形二輥斜軋穿孔機后，軋件鋼管順時針旋轉(zhuǎn)的同時向右作軸向運動，桶形二輥斜軋穿孔機壓制軋件鋼管內(nèi)表面時右旋凸起頂頭5與頂桿3保持不動,軋件鋼管I通過右旋凸起頂頭5時,右旋凸起頂頭5的右旋螺旋狀凸起在軋件鋼管內(nèi)壁壓制出右旋槽；如圖6所示，右旋凸起頂頭5上分布升角為45度、寬度0.2mm、高度0.8mm、間距2mm的連續(xù)右旋螺旋狀突起；經(jīng)過左旋凸起頂頭與右旋凸起頂頭兩次壓制的軋件鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)出如圖1-2所示的網(wǎng)格狀紋理結(jié)構(gòu)。
[0025]該無縫鋼管內(nèi)表面的網(wǎng)格狀紋理結(jié)構(gòu)，平行或相交的槽成為存儲潤滑油的空間，交錯槽之間的格成為內(nèi)表面實際承載的面積，無縫鋼管內(nèi)表面的網(wǎng)格狀紋理結(jié)構(gòu)有利于提升表面的潤滑性能及表面支撐性能，進而改善無縫鋼管內(nèi)表面的滑動性能。
【權(quán)利要求】
1.內(nèi)表面為網(wǎng)格狀的無縫鋼管，該無縫鋼管的內(nèi)表面為網(wǎng)格狀，網(wǎng)格狀內(nèi)表面由均勻密布的槽及格組成，槽之間相互平行或相交，交錯的槽之間為格；其特征是:網(wǎng)格狀內(nèi)表面由均勻密布的0.2mm寬的槽及1.8mm x 1.8mm的方格組成，槽之間相互平行或相交，相交的槽成90度交角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)表面為網(wǎng)格狀的無縫鋼管，該網(wǎng)格壓制方法包括以下步驟: (1)預(yù)處理:該無縫鋼管在穿孔工序本身及穿孔工序前的生產(chǎn)流程同常規(guī)無縫鋼管生產(chǎn)流程，作為公知常識不再贅述； (2)左旋槽壓制:經(jīng)步驟(1)預(yù)處理的已穿孔的軋件鋼管采用桶形二輥斜軋穿孔機在內(nèi)表面壓制左旋槽；兩個軋輥(4)作順時針旋轉(zhuǎn)，軋件鋼管(1)咬入桶形二輥斜軋穿孔機后，軋件鋼管逆時針旋轉(zhuǎn)的同時向右作軸向運動，桶形二輥斜軋穿孔機壓制軋件鋼管內(nèi)表面時左旋凸起頂頭(2)與頂桿(3)保持不動，軋件鋼管通過左旋凸起頂頭時，左旋凸起頂頭(2)的左旋螺旋狀凸起在軋件鋼管內(nèi)壁壓制出左旋槽； (3)右旋槽壓制:經(jīng)步驟(2)已壓制出左旋槽的軋件鋼管(1)再次進入另一臺桶形二輥斜軋穿孔機在內(nèi)表面壓制右旋槽；兩個軋輥(4)作逆時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)桶形二輥斜軋穿孔機的碾壓角，使得軋件鋼管咬入桶形二輥斜軋穿孔機后，軋件鋼管(1)順時針旋轉(zhuǎn)的同時向右作軸向運動，桶形二輥斜軋穿孔機壓制軋件鋼管內(nèi)表面時右旋凸起頂頭(5)與頂桿(3)保持不動，軋件鋼管通過右旋凸起頂頭時，右旋凸起頂頭(5)的右旋螺旋狀凸起在軋件鋼管內(nèi)壁壓制出右旋槽；經(jīng)過左旋凸起頂頭與右旋凸起頂頭兩次壓制的軋件鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)出網(wǎng)格狀紋理結(jié)構(gòu)；其特征是:左旋凸起頂頭(2)上分布升角為45度、寬度0.2mm、高度0.8mm、間距2mm的連續(xù)左旋螺旋狀突起；右旋凸起頂頭(5)上分布升角為45度、寬度0.2mm、高度.0.8mm、間距2mm的連續(xù)右旋螺旋狀突起。
【文檔編號】B21H3/08GK204148423SQ201420586185
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】王玲, 李年蓮, 裴緒, 蔣素琴, 李伯奎 申請人:淮陰工學院