旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀的切刀部件、活塞部件及旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀的切刀部件、活塞部件及旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀。所述切刀部件包括依次連接在一起的刀柄、刀體和刀頭，所述刀柄的后邊設(shè)置有驅(qū)動凹口。所述活塞部件包括活塞頭和活塞桿，至少在所述活塞桿與所述活塞頭的連接部形成縮頸，所述活塞頭的側(cè)面卡在如前面所述切刀部件的驅(qū)動凹口中。所述旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀包括本體、活塞部件和切刀部件，所述切刀部件為前面所述的切刀部件，所述活塞部件為前面所述的活塞部件。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀中的切刀部件不但可由活塞部件驅(qū)動伸出槽口，而且，還可以由活塞部件驅(qū)動收回，避免刀具損壞。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀的切刀部件、活塞部件及旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割連續(xù)管的工具，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀的切刀部件、旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀的活塞部件以及旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀。

【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)管在油田和水利及其它各行業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，對連續(xù)管的切割處理是一個必不可少的工序。現(xiàn)有技術(shù)中用于切割連續(xù)管的工具是旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀，如圖1和圖2所示，包括接頭1、本體2、活塞部件4、壓簧8、扭簧10和切刀部件3。所述本體設(shè)置有軸向的活塞導(dǎo)孔，所述本體下部的側(cè)面沿周向分布有三個平行于軸線方向的槽口，三個所述槽口與所述活塞導(dǎo)孔相連通，所述切刀部件位于所述槽口中，所述切刀部件的刀柄部與所述槽口兩個側(cè)面的上部鉸接，所述刀柄部的尾端設(shè)置有壓頭，所述切刀部件的刀頭部朝下，所述切刀部件的刀刃朝外，所述扭簧套置在所述刀柄部的鉸軸上使所述切刀部件收回到所述槽口中，所述活塞部件設(shè)置有減壓孔，所述活塞部件位于所述活塞導(dǎo)孔中，所述壓簧套置在所述活塞部件的活塞桿上驅(qū)動活塞部件復(fù)位，所述活塞部件的活塞桿直徑等于所述活塞部件的活塞頭直徑，所述活塞部件在液壓的作用下向下運(yùn)動推動切刀部件的壓頭，切刀部件的刀刃伸出槽口，在本體的轉(zhuǎn)動下，對連續(xù)管進(jìn)行切割處理。這樣的旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀在活塞部件復(fù)位時，切刀部件僅靠扭簧的作用收回到槽口中，由于扭簧的力度較小，所以，有時切刀部件被卡塊卡住后很難收回，最終會損壞刀具。此外，該旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀在連續(xù)管內(nèi)不能保證同心轉(zhuǎn)動，如果水壓過大，可能造成刀具損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種切刀部件，該切刀部件不但可由活塞部件驅(qū)動伸出槽口，而且，還可以由活塞部件驅(qū)動收回，避免刀具損壞。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種活塞部件，該活塞部件不但可驅(qū)動切刀部件伸出槽口，而且，還可以驅(qū)動切刀部件收回，避免刀具損壞。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的又一個技術(shù)問題是提供一種旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀，該旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀中的切刀部件不但可由活塞部件驅(qū)動伸出槽口，而且，還可以由活塞部件驅(qū)動收回，避免刀具損壞。
[0006]就切刀部件而言，為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀的切刀部件，包括依次連接在一起的刀柄、刀體和刀頭，所述刀柄設(shè)置有鉸孔，所述刀柄的后邊設(shè)置有驅(qū)動凹口，所述驅(qū)動凹口至少有兩個邊，其中，第一個邊向后下方延伸與所述刀體的后邊相交，第二個邊前端點(diǎn)的位置等于或高于第二個邊后端點(diǎn)的位置。
[0007]所述驅(qū)動凹口的形狀呈梯形或三角形。
[0008]所述梯形為直角梯形，所述三角形為直角三角形。
[0009]所述第一個邊與所述第二個邊之間的夾角為30度至60度。
[0010]本實(shí)用新型的切刀部件與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果
[0011]I本技術(shù)方案由于采用了所述刀柄的后邊設(shè)置有驅(qū)動凹口，所述驅(qū)動凹口至少有兩個邊，其中，第一個邊向后下方延伸與所述刀體的后邊相交，第二個邊前端點(diǎn)的位置等于或高于第二個邊后端點(diǎn)的位置的技術(shù)手段，后面所述活塞部件中活塞頭的側(cè)面卡在所述切刀部件的驅(qū)動凹口中，所以，該切刀部件不但可由活塞部件驅(qū)動伸出槽口，而且，還可以由活塞部件驅(qū)動收回，避免刀具損壞。
[0012]2、本技術(shù)方案由于采用了所述驅(qū)動凹口的形狀呈梯形或三角形的技術(shù)手段，所以，可根據(jù)客戶的需求制作出多種切刀部件。
[0013]3、本技術(shù)方案由于采用了所述梯形為直角梯形，所述三角形為直角三角形的技術(shù)手段，所以，既可以使切刀部件充分地伸出槽口，又可以使切刀部件充分地收回到槽口中。
[0014]4、本技術(shù)方案由于采用了所述第一個邊與所述第二個邊之間的夾角為30度至60度的技術(shù)手段，所以，不但可確?；钊考槙车仳?qū)動切刀部件伸出槽口，而且，可確保將切刀部件順暢地收回到槽口中。
[0015]就活塞部件而言，為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀的活塞部件，包括活塞頭和活塞桿，至少在所述活塞桿與所述活塞頭的連接部形成縮頸，所述活塞頭的側(cè)面卡在如前面所述切刀部件的驅(qū)動凹口中。
[0016]所述活塞頭的形狀呈圓柱體或截頭下錐體，所述圓柱體下端邊緣形成弧形平滑過渡，所述活塞頭和活塞桿同軸地貫通有減壓孔，所述活塞桿上端的側(cè)面沿徑向向外延伸形成環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣的側(cè)面沿周向設(shè)置有環(huán)形密封凹槽，所述環(huán)形凸緣的頂面設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)孔，所述加強(qiáng)環(huán)孔內(nèi)壁的上部沿周向設(shè)置有環(huán)形卡槽。
[0017]本實(shí)用新型的活塞部件與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0018]1、本技術(shù)方案由于采用了至少在所述活塞桿與所述活塞頭的連接部形成縮頸，所述活塞頭的側(cè)面卡在如前面所述切刀部件的驅(qū)動凹口中的技術(shù)手段，所以，該活塞部件不但可驅(qū)動切刀部件伸出槽口，而且，還可以驅(qū)動切刀部件收回，避免刀具損壞。
[0019]2、本技術(shù)方案由于采用了所述活塞頭的形狀呈圓柱體或截頭下錐體，所述圓柱體下端邊緣形成弧形平滑過渡的技術(shù)手段，所以，活塞部件可順暢地驅(qū)動切刀部件伸出槽口或?qū)⑶械恫考栈氐讲劭谥小Ｓ钟捎诓捎昧怂龌钊^和活塞桿同軸地貫通有減壓孔，所述活塞桿上端的側(cè)面沿徑向向外延伸形成環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣的側(cè)面沿周向設(shè)置有環(huán)形密封凹槽，所述環(huán)形凸緣的頂面設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)孔，所述加強(qiáng)環(huán)孔內(nèi)壁的上部沿周向設(shè)置有環(huán)形卡槽的技術(shù)手段，所以，不但可確保活塞部件穩(wěn)定地驅(qū)動切刀部件伸出槽口，而且，可確保將切刀部件穩(wěn)定地收回到槽口中。
[0020]就割刀而言，本實(shí)用新型提供的一種旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀，包括本體、活塞部件和切刀部件，所述本體設(shè)置有軸向的活塞導(dǎo)孔，所述本體下部的側(cè)面沿周向分布有至少一個平行于軸線方向的槽口，所述槽口與所述活塞導(dǎo)孔相連通，所述切刀部件位于所述槽口中，所述切刀部件的刀柄部與所述槽口兩個側(cè)面的上部鉸接，所述切刀部件的刀頭部朝下，所述切刀部件的刀刃朝外，所述活塞部件位于所述活塞導(dǎo)孔中，所述切刀部件為前面所述的切刀部件，所述活塞部件為前面所述的活塞部件。
[0021]所述旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀還包括壓簧和扭簧，所述扭簧套置在所述刀柄部的鉸軸上使所述切刀部件收回到所述槽口中，所述壓簧套置在所述活塞部件的活塞桿上驅(qū)動活塞部件復(fù)位。
[0022]所述旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀又包括接頭，所述接頭與所述本體的上端固定連接，所述接頭的外側(cè)壁設(shè)置有穩(wěn)定翼。
[0023]所述本體下部的側(cè)面沿周向均勻地分布有二個、三個或四個平行于軸線方向的槽口，相應(yīng)地，所述切刀部件有二個、三個或四個；所述加強(qiáng)環(huán)孔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)，所述環(huán)形卡槽內(nèi)設(shè)置有開口卡圈，所述環(huán)形密封凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈；所述本體的軸向活塞導(dǎo)孔為上粗下細(xì)的兩階臺肩的軸向活塞導(dǎo)孔，所述壓簧卡在所述本體軸向活塞導(dǎo)孔的下臺肩和所述活塞桿環(huán)形凸緣的底面之間；所述活塞頭位于所述本體軸向活塞導(dǎo)孔的下部，所述活塞桿的環(huán)形凸緣位于所述本體軸向活塞導(dǎo)孔的上部；所述接頭的穩(wěn)定翼呈多個螺旋形穩(wěn)定翼，多個所述螺旋形穩(wěn)定翼的橫截面的形狀呈矩形、梯形或三角形，多個所述螺旋形穩(wěn)定翼的旋轉(zhuǎn)方向與接頭的旋轉(zhuǎn)方向符合右手法則且旋轉(zhuǎn)方向相同；所述接頭通過螺紋和密封圈與所述本體密封固定連接；所述接頭的頂部設(shè)置有錐形螺紋頭。
[0024]本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0025]1、本技術(shù)方案由于采用了所述切刀部件為前面所述的切刀部件，所述活塞部件為前面所述的活塞部件的技術(shù)手段，所述活塞部件中活塞頭的側(cè)面卡在前面所述切刀部件的驅(qū)動凹口中，所以，該旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀中的切刀部件不但可由活塞部件驅(qū)動伸出槽口，而且，還可以由活塞部件驅(qū)動收回，避免刀具損壞。
[0026]2、本技術(shù)方案由于采用了所述旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀還包括壓簧和扭簧，所述扭簧套置在所述刀柄部的鉸軸上使所述切刀部件收回到所述槽口中，所述壓簧套置在所述活塞部件的活塞桿上驅(qū)動活塞部件復(fù)位的技術(shù)手段，所以，可使活塞部件和切刀部件之間配合得更緊密，活塞部件更有利于驅(qū)動切刀部件伸出槽口或收回。
[0027]3、本技術(shù)方案由于采用了所述接頭的外側(cè)壁設(shè)置有穩(wěn)定翼的技術(shù)手段，所以，大大增加了旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀旋轉(zhuǎn)的同軸度，減少旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀切割連續(xù)管時的不穩(wěn)定性，有利于提高切割速度和切割安全性。
[0028]4、本技術(shù)方案由于采用了所述本體下部的側(cè)面沿周向均勻地分布有二個、三個或四個平行于軸線方向的槽口，相應(yīng)地，所述切刀部件有二個、三個或四個的技術(shù)手段，所以，有利于切刀部件的均勻分布。又由于采用了所述加強(qiáng)環(huán)孔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)，所述環(huán)形卡槽內(nèi)設(shè)置有開口卡圈的技術(shù)手段，所以，可有效地抵御泥砂對減壓孔的破壞。還由于采用了所述環(huán)形密封凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈的技術(shù)手段，所以，不但可防止泥砂流入活塞導(dǎo)孔的中部腐蝕壓簧，而且，可確保活塞部件獲得穩(wěn)定的壓力。再由于采用了所述本體的軸向活塞導(dǎo)孔為上粗下細(xì)的兩階臺肩的軸向活塞導(dǎo)孔，所述壓簧卡在所述本體軸向活塞導(dǎo)孔的下臺肩和所述活塞桿環(huán)形凸緣的底面之間；所述活塞頭位于所述本體軸向活塞導(dǎo)孔的下部，所述活塞桿的環(huán)形凸緣位于所述本體軸向活塞導(dǎo)孔的上部的技術(shù)手段，所以，不但對活塞部件向下的行程作了必要的限制，而且，有利于壓簧的安裝。更由于采用了所述接頭的穩(wěn)定翼呈多個螺旋形穩(wěn)定翼，多個所述螺旋形穩(wěn)定翼的橫截面的形狀呈矩形、梯形或三角形，多個所述螺旋形穩(wěn)定翼的旋轉(zhuǎn)方向與接頭的旋轉(zhuǎn)方向符合右手法則且旋轉(zhuǎn)方向相同；所述接頭通過螺紋和密封圈與所述本體密封固定連接；所述接頭的頂部設(shè)置有錐形螺紋頭的技術(shù)手段，所以，整體結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊、成本低、生產(chǎn)制造容易。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的切刀部件、活塞部件及旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0030]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為圖1中A-A線剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為本實(shí)施方式第一種切刀部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4為本實(shí)施方式第一種活塞部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5為本實(shí)施方式第一種旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖6為本實(shí)施方式第二種切刀部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖7為本實(shí)施方式第二種活塞部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]如圖3所示，本實(shí)施方式提供的一種旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀的切刀部件3，包括依次連接在一起的刀柄3-1、刀體3-2和刀頭3-3，所述刀柄3-1設(shè)置有鉸孔3_4，所述刀柄3_1的后邊3-9設(shè)置有驅(qū)動凹口 3-5，作為一種優(yōu)選，所述驅(qū)動凹口 3-5的形狀呈梯形，所述驅(qū)動凹口 3-5有一個底邊3-6和兩個邊3-7、3-8，其中，第一個邊3_7向后延伸與所述刀體3_2的后邊3-12相交，該邊3-7與所述底邊3-6之間的夾角大于90度，第二個邊3_8與所述刀柄3-1的后邊3-9相交，該邊3-8與所述底邊3-6之間的夾角小于或等于90度。作為一種優(yōu)選，從圖3中可以看出，第二個邊3-8前端點(diǎn)的位置等于第二個邊3-8后端點(diǎn)的位置。也就是說，所述驅(qū)動凹口 3-5的形狀呈直角梯形，當(dāng)然，也可以是第二個邊3-8前端點(diǎn)的位置高于第二個邊3-8后端點(diǎn)的位置。顯然，也可以是如圖6所示，所述第二種切刀部件3與第一種切刀部件3的區(qū)別在于，所述第二種切刀部件3的驅(qū)動凹口 3-5的形狀呈三角形，作為一種優(yōu)選，所述第二種切刀部件3的驅(qū)動凹口 3-5的形狀呈直角三角形。
[0038]本實(shí)施方式由于采用了所述刀柄的后邊設(shè)置有驅(qū)動凹口，所述驅(qū)動凹口至少有兩個邊，其中，第一個邊向后下方延伸與所述刀體的后邊相交，第二個邊前端點(diǎn)的位置等于或高于第二個邊后端點(diǎn)的位置的技術(shù)手段，后面所述活塞部件中活塞頭的側(cè)面卡在所述切刀部件的驅(qū)動凹口中，所以，該切刀部件不但可由活塞部件驅(qū)動伸出槽口，而且，還可以由活塞部件驅(qū)動收回，避免刀具損壞。
[0039]作為本實(shí)施方式的一種改進(jìn)，如圖3所示，所述驅(qū)動凹口 3-5的形狀呈梯形，當(dāng)然，也可以是如圖6所示，所述驅(qū)動凹口 3-5的形狀呈三角形。從圖3中可以看出，所述第一個邊3-7與所述底邊3-6之間為弧形平滑連接，所述第一個邊3-7與所述刀體3-2的后邊
3-12之間為弧形平滑連接。
[0040]本實(shí)施方式由于采用了所述驅(qū)動凹口的形狀呈梯形或三角形的技術(shù)手段，所以，活塞部件可順暢地驅(qū)動切刀部件伸出槽口或?qū)⑶械恫考栈氐讲劭谥小?br> [0041]作為本實(shí)施方式進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖3所示，所述梯形為直角梯形，當(dāng)然，也可以是如圖6所示，所述三角形為直角三角形。從圖3中可以看出，所述底邊3-6平行于所述刀柄3_1的如邊3_10且平行于所述刀體3_2的后邊3_12，所述刀體3_2的如邊3_13從刀柄
3-1到刀頭3-3之間向后傾斜，所述刀柄3-1的上端形狀呈圓頭形3-11，所述刀體3_2的下端呈圓頭形3-14，所述刀頭3-3呈等邊三角形，所述等邊三角形的一個邊與所述刀體3-2下端的前邊固定連接。
[0042]本實(shí)施方式由于采用了所述梯形為直角梯形，所述三角形為直角三角形的技術(shù)手段，所以，既可以使切刀部件充分地伸出槽口，又可以使切刀部件充分地收回到槽口中。
[0043]作為本實(shí)施方式再進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖3所示，所述第一個邊3-7與所述底邊3-6之間的夾角大于120度且小于150度，所述第二個邊3-8垂直于所述底邊3-6且垂直于所述刀柄3-1的后邊3-9。即:所述第一個邊3-7與所述第二個邊3-8之間的夾角為30度至60度。作為一種優(yōu)選，所述第一個邊3-7與所述第二個邊3-8之間的夾角為45度。同樣地，如圖6所示，所述第一個邊3-7與所述第二個邊3-8之間的夾角為30度至60度。作為一種優(yōu)選，所述第一個邊3-7與所述第二個邊3-8之間的夾角為45度。
[0044]本實(shí)施方式由于采用了所述第一個邊與所述底邊之間的夾角大于120度且小于150度，所述第二個邊垂直于所述底邊且垂直于所述刀柄后邊的技術(shù)手段，所以，不但可確?；钊考槙车仳?qū)動切刀部件伸出槽口，而且，可確保將切刀部件順暢地收回到槽口中。
[0045]如圖4所示，本實(shí)施方式提供的一種旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀的活塞部件4，包括活塞頭
4-1和活塞桿4-2，在所述活塞桿4-2與所述活塞頭4-1的連接部形成縮頸4_3，當(dāng)然，也可以是所述活塞桿4-2整體上形成縮頸4-3。所述活塞頭4-1的側(cè)面卡在如前面所述切刀部件3的驅(qū)動凹口中。
[0046]本實(shí)施方式由于采用了至少在所述活塞桿與所述活塞頭的連接部形成縮頸，所述活塞頭的側(cè)面卡在前面所述切刀部件的驅(qū)動凹口中的技術(shù)手段，所以，該活塞部件不但可驅(qū)動切刀部件伸出槽口，而且，還可以驅(qū)動切刀部件收回，避免刀具損壞。
[0047]作為本實(shí)施方式的一種改進(jìn)，如圖4所示，所述活塞頭4-1的形狀呈圓柱體，所述圓柱體下端邊緣形成弧形平滑過渡，所述活塞頭4-1和活塞桿4-2同軸地貫通有減壓孔
4-4，所述活塞桿4-2上端的側(cè)面沿徑向向外延伸形成環(huán)形凸緣4-5，所述環(huán)形凸緣4-5的側(cè)面沿周向設(shè)置有環(huán)形密封凹槽4-6，所述環(huán)形凸緣4-5的頂面設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)孔4-7，所述加強(qiáng)環(huán)孔4-7內(nèi)壁的上部沿周向設(shè)置有環(huán)形卡槽4-8。當(dāng)然，也可以是如圖7所示，所述活塞頭4-1的形狀呈截頭下錐體。
[0048]本實(shí)施方式由于采用了所述活塞頭的形狀呈圓柱體或截頭下錐體，所述圓柱體下端邊緣形成弧形平滑過渡的技術(shù)手段，所以，活塞部件可順暢地驅(qū)動切刀部件伸出槽口或?qū)⑶械恫考栈氐讲劭谥?。又由于采用了所述活塞頭和活塞桿同軸地貫通有減壓孔，所述活塞桿上端的側(cè)面沿徑向向外延伸形成環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣的側(cè)面沿周向設(shè)置有環(huán)形密封凹槽，所述環(huán)形凸緣的頂面設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)孔，所述加強(qiáng)環(huán)孔內(nèi)壁的上部沿周向設(shè)置有環(huán)形卡槽的技術(shù)手段，所以，不但可確?；钊考€(wěn)定地驅(qū)動切刀部件伸出槽口，而且，可確保將切刀部件穩(wěn)定地收回到槽口中。
[0049]如圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀，包括本體2、活塞部件4和切刀部件3，所述本體2設(shè)置有軸向的活塞導(dǎo)孔2-1，所述本體2下部的側(cè)面沿周向分布有至少一個平行于軸線方向的槽口 2-2，所述槽口 2-2與所述活塞導(dǎo)孔2-1相連通，所述切刀部件3位于所述槽口 2-2中，所述切刀部件3的刀柄3-1部與所述槽口 2-2兩個側(cè)面的上部鉸接，所述切刀部件3的刀頭3-3部朝下，所述切刀3-3部件的刀刃朝外，所述活塞部件4位于所述活塞導(dǎo)孔2-1中，所述切刀部件3為前面所述的切刀部件3，所述活塞部件4為前面所述的活塞部件4。
[0050]本實(shí)施方式由于采用了所述切刀部件為前面所述的切刀部件，所述活塞部件為前面所述的活塞部件的技術(shù)手段，所述活塞部件中活塞頭的側(cè)面卡在前面所述切刀部件的驅(qū)動凹口中，所以，該旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀中的切刀部件不但可由活塞部件驅(qū)動伸出槽口，而且，還可以由活塞部件驅(qū)動收回，避免刀具損壞。
[0051]作為本實(shí)施方式的一種改進(jìn)，如圖5所示，所述旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀還包括壓簧8和扭簧10，所述扭簧10套置在所述刀柄3-1部的鉸軸上使所述切刀部件3收回到所述槽口中，所述壓簧9套置在所述活塞部件的活塞桿上驅(qū)動活塞部件4復(fù)位。
[0052]本實(shí)施方式由于采用了所述旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀還包括壓簧和扭簧，所述扭簧套置在所述刀柄部的鉸軸上使所述切刀部件收回到所述槽口中，所述壓簧套置在所述活塞部件的活塞桿上驅(qū)動活塞部件復(fù)位的技術(shù)手段，所以，可使活塞部件和切刀部件之間配合得更緊密，活塞部件更有利于驅(qū)動切刀部件伸出槽口或收回。
[0053]作為本實(shí)施方式進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖5所示，所述旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀又包括接頭1，所述接頭I與所述本體2的上端固定連接，所述接頭I的外側(cè)壁設(shè)置有穩(wěn)定翼1-1。
[0054]本實(shí)施方式由于采用了所述接頭的外側(cè)壁設(shè)置有穩(wěn)定翼的技術(shù)手段，所以，大大增加了旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀旋轉(zhuǎn)的同軸度，減少旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀切割連續(xù)管時的不穩(wěn)定性，有利于提高切割速度和切割安全性。
[0055]作為本實(shí)施方式再進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖5所示，所述本體2下部的側(cè)面沿周向均勻地分布有二個、三個或四個平行于軸線方向的槽口 2-2，相應(yīng)地，所述切刀部件3有二個、三個或四個；所述加強(qiáng)環(huán)孔4-7內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)5，所述加強(qiáng)環(huán)5由鎢合金鋼(YG8合金)制作而成。所述環(huán)形卡槽4-8內(nèi)設(shè)置有開口卡圈6，所述環(huán)形密封凹槽4-6內(nèi)設(shè)置有密封圈7 ;所述本體2的軸向活塞導(dǎo)孔2-1為上粗下細(xì)的兩階臺肩的軸向活塞導(dǎo)孔2-1，所述壓簧8卡在所述本體軸向活塞導(dǎo)孔2-1的下臺肩和所述活塞桿環(huán)形凸緣4-5的底面之間；所述活塞頭4-1位于所述本體2軸向活塞導(dǎo)孔2-1的下部，所述活塞桿的環(huán)形凸緣4-5位于所述本體2軸向活塞導(dǎo)孔2-1的上部；所述接頭I的穩(wěn)定翼1-1呈多個螺旋形穩(wěn)定翼，多個所述螺旋形穩(wěn)定翼的橫截面的形狀呈矩形、梯形或三角形，多個所述螺旋形穩(wěn)定翼的旋轉(zhuǎn)方向與接頭I的旋轉(zhuǎn)方向符合右手法則且旋轉(zhuǎn)方向相同；所述接頭I通過螺紋和密封圈9與所述本體2密封固定連接；所述接頭I的頂部設(shè)置有錐形螺紋頭1-2。
[0056]本實(shí)施方式由于采用了所述本體下部的側(cè)面沿周向均勻地分布有二個、三個或四個平行于軸線方向的槽口，相應(yīng)地，所述切刀部件有二個、三個或四個的技術(shù)手段，所以，有利于切刀部件的均勻分布。又由于采用了所述加強(qiáng)環(huán)孔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)，所述環(huán)形卡槽內(nèi)設(shè)置有開口卡圈的技術(shù)手段，所以，可有效地抵御泥砂對減壓孔的破壞。還由于采用了所述環(huán)形密封凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈的技術(shù)手段，所以，不但可防止泥砂流入活塞導(dǎo)孔的中部腐蝕壓簧，而且，可確?；钊考@得穩(wěn)定的壓力。再由于采用了所述本體的軸向活塞導(dǎo)孔為上粗下細(xì)的兩階臺肩的軸向活塞導(dǎo)孔，所述壓簧卡在所述本體軸向活塞導(dǎo)孔的下臺肩和所述活塞桿環(huán)形凸緣的底面之間；所述活塞頭位于所述本體軸向活塞導(dǎo)孔的下部，所述活塞桿的環(huán)形凸緣位于所述本體軸向活塞導(dǎo)孔的上部的技術(shù)手段，所以，不但對活塞部件向下的行程作了必要的限制，而且，有利于壓簧的安裝。更由于采用了所述接頭的穩(wěn)定翼呈多個螺旋形穩(wěn)定翼，多個所述螺旋形穩(wěn)定翼的橫截面的形狀呈矩形、梯形或三角形，多個所述螺旋形穩(wěn)定翼的旋轉(zhuǎn)方向與接頭的旋轉(zhuǎn)方向符合右手法則且旋轉(zhuǎn)方向相同；所述接頭通過螺紋和密封圈與所述本體密封固定連接；所述接頭的頂部設(shè)置有錐形螺紋頭的技術(shù)手段，所以，整體結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊、成本低、生產(chǎn)制造容易。
[0057]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀的切刀部件，包括依次連接在一起的刀柄、刀體和刀頭，所述刀柄設(shè)置有鉸孔，其特征在于:所述刀柄的后邊設(shè)置有驅(qū)動凹口，所述驅(qū)動凹口至少有兩個邊，其中，第一個邊向后下方延伸與所述刀體的后邊相交，第二個邊前端點(diǎn)的位置等于或高于第二個邊后端點(diǎn)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀部件，其特征在于:所述驅(qū)動凹口的形狀呈梯形或三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切刀部件，其特征在于:所述梯形為直角梯形，所述三角形為直角三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切刀部件，其特征在于:所述第一個邊與所述第二個邊之間的夾角為30度至60度。
5.—種旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀的活塞部件，包括活塞頭和活塞桿，其特征在于:至少在所述活塞桿與所述活塞頭的連接部形成縮頸，所述活塞頭的側(cè)面卡在如權(quán)利要求1所述切刀部件的驅(qū)動凹口中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞部件，其特征在于:所述活塞頭的形狀呈圓柱體或截頭下錐體，所述圓柱體下端邊緣形成弧形平滑過渡，所述活塞頭和活塞桿同軸地貫通有減壓孔，所述活塞桿上端的側(cè)面沿徑向向外延伸形成環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣的側(cè)面沿周向設(shè)置有環(huán)形密封凹槽，所述環(huán)形凸緣的頂面設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)孔，所述加強(qiáng)環(huán)孔內(nèi)壁的上部沿周向設(shè)置有環(huán)形卡槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活塞部件，其特征在于:所述加強(qiáng)環(huán)孔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)，所述環(huán)形卡槽內(nèi)設(shè)置有開口卡圈，所述環(huán)形密封凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
8.一種旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀，包括本體、活塞部件和切刀部件，所述本體設(shè)置有軸向的活塞導(dǎo)孔，所述本體下部的側(cè)面沿周向分布有至少一個平行于軸線方向的槽口，所述槽口與所述活塞導(dǎo)孔相連通，所述切刀部件位于所述槽口中，所述切刀部件的刀柄部與所述槽口兩個側(cè)面的上部鉸接，所述切刀部件的刀頭部朝下，所述切刀部件的刀刃朝外，所述活塞部件位于所述活塞導(dǎo)孔中，其特征在于:所述切刀部件為如權(quán)利要求1至4之一所述的切刀部件，所述活塞部件為如權(quán)利要求5至7之一所述的活塞部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀還包括壓簧和扭簧，所述扭簧套置在所述刀柄部的鉸軸上使所述切刀部件收回到所述槽口中，所述壓簧套置在所述活塞部件的活塞桿上驅(qū)動活塞部件復(fù)位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀，其特征在于:所述本體的軸向活塞導(dǎo)孔為上粗下細(xì)的兩階臺肩的軸向活塞導(dǎo)孔，所述壓簧卡在所述本體軸向活塞導(dǎo)孔的下臺肩和所述活塞桿環(huán)形凸緣的底面之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀又包括接頭，所述接頭與所述本體的上端固定連接，所述接頭的外側(cè)壁設(shè)置有穩(wěn)定翼。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀，其特征在于:所述接頭的穩(wěn)定翼呈多個螺旋形穩(wěn)定翼，多個所述螺旋形穩(wěn)定翼的橫截面的形狀呈矩形、梯形或三角形，多個所述螺旋形穩(wěn)定翼的旋轉(zhuǎn)方向與接頭的旋轉(zhuǎn)方向符合右手法則且旋轉(zhuǎn)方向相同；所述接頭通過螺紋和密封圈與所述本體密封固定連接；所述接頭的頂部設(shè)置有錐形螺紋頭。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12之一所述的旋轉(zhuǎn)式管內(nèi)割刀，其特征在于:所述本體下部的側(cè)面沿周向均勻地分布有二個、三個或四個平行于軸線方向的槽口，相應(yīng)地，所述切刀部件有二個、三個或四個；所述活塞頭位于所述本體軸向活塞導(dǎo)孔的下部，所述活塞桿的環(huán)形凸緣位于所述本體軸向活塞導(dǎo)孔的上部。
【文檔編號】B23D21/14GK204262470SQ201420577325
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】單鑫, 孫小龍, 馬春宇, 白喜文, 李方偉, 肖麗 申請人:天合石油集團(tuán)匯豐石油裝備有限公司