一種高密度花紋板用軋輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于軋制有色金屬、黑色金屬、尼龍板、塑料板等的花紋板用輥制備領(lǐng)域，尤其涉及一種高密度花紋板用軋輥，在軋輥的表面設(shè)置沿著軋輥軸線傾斜一行呈45°、一行呈135°角相互交替排列的扁長花紋槽，所述花紋槽寬度方向上的上邊沿至花紋槽的底部，按照花紋槽側(cè)面與軋輥軸線呈80～87°變深收斂，在花紋槽的底部有一圓弧形平坦面沿花紋槽長度方向從一端延伸到另一端。解決了常規(guī)花紋槽的應(yīng)力集中及崩邊現(xiàn)象。軋制后的花紋板面因填充會(huì)形成一明顯折角，增加防滑性能。避免了因花紋凹槽角度影響造成軋制過程中受力過大，加速凹槽的磨損，導(dǎo)致凹槽前緣邊角部應(yīng)力集中問題。軋制過程后花紋產(chǎn)品紋高填充飽滿，較普通花紋產(chǎn)品紋高增加71.4％。
【專利說明】一種高密度花紋板用軋輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軋制有色金屬、黑色金屬、尼龍板、塑料板等的花紋板用輥制備領(lǐng)域，尤其涉及一種高密度花紋板用軋輥。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)國標(biāo)GB/T3277-1991和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YBT/4159-2007內(nèi)闡述，目前花紋板產(chǎn)品主要樣式為菱形、扁豆形、圓豆形和組合形四類?；y板產(chǎn)品主要要求為具有整體平直性能、優(yōu)良排水性和防滑性能。因此花紋紋高成為花紋系統(tǒng)產(chǎn)品中較為關(guān)健的指標(biāo)參數(shù)之一。為保證花紋板產(chǎn)品紋高，通常采取的措施是:一方面加深軋輥花紋槽深，使得軋輥消耗重量增力口，額外損耗加大。另一方面，軋制過程中通過增加機(jī)架軋制負(fù)荷手段實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值。花紋輥所在機(jī)架負(fù)荷增加的同時(shí)，板卷浪形的操作控制難度相應(yīng)加大。傳統(tǒng)的扁豆形花紋輥在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為保證花紋板產(chǎn)品足夠紋高，軋輥需要承受較大軋制力作用，下機(jī)軋輥花紋槽間邊緣部位經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生裂紋、小掉肉甚至導(dǎo)致軋輥在機(jī)剝落的問題，使得花紋輥使用壽命縮減。各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定扁豆型花紋板紋高，隨著基板厚度的不同，要求也不同。因此花紋板產(chǎn)品在防滑性能方面差強(qiáng)人意。
[0003]花紋板產(chǎn)品主要是通過花紋輥輥面刻槽，軋制過程中通過施加軋制力作用使用板面金屬流動(dòng)填充到花紋槽內(nèi)。因此花紋槽設(shè)計(jì)科學(xué)合理性，對陸續(xù)的批量生產(chǎn)起到促進(jìn)的作用。常規(guī)的花紋槽為上邊沿至底部是逐漸變深并向內(nèi)收斂的弧形面及半面。生產(chǎn)后的花紋板面雖有扁豆形狀的，紋高呈現(xiàn)平直面，對于一些較為惡劣、油污及冰雪環(huán)境下，防滑性能將大打折扣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高密度花紋板用軋輥，旨在提高花紋板的摩擦力為主，具有整體美觀性、優(yōu)良排水性和防滑性能。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高密度花紋板用軋輥，在軋輥的表面設(shè)置沿著軋輥軸線傾斜一行呈45°、一行呈135°角相互交替排列的扁長花紋槽，所述花紋槽寬度方向上的上邊沿至花紋槽的底部，按照花紋槽側(cè)面與軋輥軸線呈80?87°變深收斂，在花紋槽的底部有一圓弧形平坦面沿花紋槽長度方向從一端延伸到另一端。
[0006]進(jìn)一步地，花紋槽槽深為3.2mm,花紋槽的長度L4為26mm，花紋槽的寬度L2為6mm ο
[0007]進(jìn)一步地，同向傾斜且圓弧形平坦面不在同一線上的相鄰花紋槽之間的橫向間距LI為30mm，同向傾斜且圓弧形平坦面不在同一線上的相鄰花紋槽之間的縱向間距L5為30mm，同向傾斜且圓弧形平坦面在同一線上的相鄰花紋槽之間首尾的間距L3為16.4mm。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:此種花紋槽的上邊沿至花紋槽的根部急劇變深收斂，并且在花紋槽的底部有一圓弧形平坦面，解決了常規(guī)花紋槽的應(yīng)力集中及崩邊現(xiàn)象。同時(shí)，軋制后的花紋板面因填充會(huì)形成一明顯折角，增加防滑性能。
[0009]此花紋輥花紋槽的結(jié)構(gòu)，花紋槽的底部有一圓弧形平坦面，使花紋板軋制過程可順利脫槽，同時(shí)增加了填充的作用，避免因花紋凹槽角度影響造成軋制過程中受力過大，力口速凹槽的磨損，導(dǎo)致凹槽前緣邊角部應(yīng)力集中問題。軋制過程后花紋產(chǎn)品紋高填充飽滿，較普通花紋產(chǎn)品紋高增加71.4%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軋輥部分展開平面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]如圖1所示，一種高密度花紋板用軋輥，在軋輥的表面設(shè)置沿著軋輥軸線傾斜一行呈45°、一行呈135°角相互交替排列的扁長花紋槽1，花紋槽寬度方向上的上邊沿4至花紋槽的底部，按照花紋槽側(cè)面2與軋輥軸線呈80?87°變深收斂，在花紋槽的底部有一圓弧形平坦面3沿花紋槽長度方向從一端延伸到另一端。
[0013]相鄰兩花紋槽的一端在同一直線上為基點(diǎn)分別向兩側(cè)傾斜形成一行與軋輥軸線形成45°、一行形成135°的相互交替排列的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，同向傾斜且圓弧形平坦面不在同一線上的相鄰花紋槽之間的橫向間距LI為30mm，同向傾斜且圓弧形平坦面不在同一線上的相鄰花紋槽之間的縱向間距L5為30mm，同向傾斜且圓弧形平坦面處在同一線上的相鄰花紋槽之間首尾的間距L3為16.4mm?；y槽槽深為3.2mm，花紋槽的長度L4為26mm,花紋槽的寬度L2為6mm。
[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高密度花紋板用軋輥，其特征在于，在軋輥的表面設(shè)置沿著軋輥軸線傾斜一行呈45°、一行呈135°角相互交替排列的扁長花紋槽，所述花紋槽寬度方向上的上邊沿至花紋槽的底部，按照花紋槽側(cè)面與軋輥軸線呈80?87°變深收斂，在花紋槽的底部有一圓弧形平坦面沿花紋槽長度方向從一端延伸到另一端。
2.如權(quán)利要求1所述的高密度花紋板用軋輥，其特征在于，花紋槽槽深為3.2mm，花紋槽的長度L4為26mm，花紋槽的寬度L2為6mm。
3.如權(quán)利要求1所述的高密度花紋板用軋輥，其特征在于，同向傾斜且圓弧形平坦面不在同一線上的相鄰花紋槽之間的橫向間距LI為30mm，同向傾斜且圓弧形平坦面不在同一線上的相鄰花紋槽之間的縱向間距L5為30mm，同向傾斜且圓弧形平坦面在同一線上的相鄰花紋槽之間首尾的間距L3為16.4mm。
【文檔編號(hào)】B21H8/02GK204194681SQ201420573790
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】鄭中, 姜育男, 李忠民, 董寶權(quán), 張海賓, 周勇, 唐天博 申請人:本鋼板材股份有限公司