缸動(dòng)式快鍛液壓的制造方法
【專利摘要】一種缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)，包括機(jī)架、缸體、活塞、上梁、錘砧以及砧座，所述機(jī)架內(nèi)具有空腔，該機(jī)架的頂部具有連通所述空腔且與所述缸體適配的豎直通道，所述機(jī)架的頂部?jī)蓚?cè)各豎直設(shè)有一回程油缸，所述缸體呈柱狀，其內(nèi)具有豎直的活塞腔，所述缸體的上端兩側(cè)具有與所述回程油缸傳動(dòng)連接的耳部，所述缸體的下端穿過(guò)所述豎直通道伸入所述空腔中，所述活塞的下端穿設(shè)于所述活塞腔內(nèi)，其上端與所述上梁固定，所述錘砧固定于所述缸體的下端，所述砧座設(shè)于所述錘砧下方的機(jī)架內(nèi)腔底面上。本實(shí)用新型制造成本低、生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)了通用自由鍛壓設(shè)備的自動(dòng)化控制，達(dá)到了高效、節(jié)能的目的。
【專利說(shuō)明】缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍛壓設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鍛件質(zhì)量小于5000kg的鍛壓設(shè)備中仍以鍛錘為主，全國(guó)約有3000多臺(tái)，鍛錘存在效率低，振動(dòng)大，噪聲高等缺點(diǎn)，無(wú)法滿足高效、環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)的要求。
[0003]由于鍛造頻次優(yōu)于鍛錘，快鍛液壓機(jī)漸漸開始取代鍛錘，傳統(tǒng)的快鍛液壓機(jī)的主缸柱塞和動(dòng)梁連接，柱塞在液壓力的作用下推動(dòng)動(dòng)梁及安裝在其上的錘砧對(duì)鍛件施壓，由于動(dòng)梁的存在，導(dǎo)致快鍛液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量高，制造成本高；柱塞需推動(dòng)動(dòng)梁及錘砧，運(yùn)動(dòng)質(zhì)量重，運(yùn)動(dòng)慣量大，鍛造頻次低，生產(chǎn)效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)，包括機(jī)架、缸體、活塞、上梁、錘砧以及砧座，所述機(jī)架內(nèi)具有空腔，該機(jī)架的頂部具有連通所述空腔且與所述缸體適配的豎直通道，所述機(jī)架的頂部?jī)蓚?cè)各豎直設(shè)有一回程油缸，所述缸體呈柱狀，其內(nèi)具有豎直的活塞腔，所述缸體的上端兩側(cè)具有與所述回程油缸傳動(dòng)連接的耳部，所述缸體的下端穿過(guò)所述豎直通道伸入所述空腔中，所述活塞的下端穿設(shè)于所述活塞腔內(nèi)，其上端與所述上梁固定，所述錘砧固定于所述缸體的下端，所述砧座設(shè)于所述錘砧下方的機(jī)架內(nèi)腔底面上。
[0007]所述缸體的徑向截面為方形，所述豎直通道的徑向截面為圓形，該豎直通道內(nèi)設(shè)有四個(gè)分別對(duì)應(yīng)所述缸體的四面的導(dǎo)向塊。
[0008]所述豎直通道的兩側(cè)壁內(nèi)具有豎直的回程油缸安裝腔，所述回程油缸設(shè)于所述回程油缸安裝腔內(nèi)。
[0009]所述活塞的上端與所述上梁通過(guò)剛性或球鉸型式固定。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，且具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]I)去掉了傳統(tǒng)液壓機(jī)中的動(dòng)梁，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，重量減輕，降低了制造成本；
[0012]2)由于運(yùn)動(dòng)質(zhì)量減輕，運(yùn)動(dòng)慣量小了許多，提高了快速鍛造頻次，可達(dá)到200次/分，而傳統(tǒng)機(jī)型只能達(dá)到120次/分；
[0013]3)由于鍛造速提聞也就提聞了生廣效率；
[0014]4)鍛造頻次達(dá)到200次/分，使完全取代鍛錘成為可能，真正實(shí)現(xiàn)了通用自由鍛壓設(shè)備的自動(dòng)化控制，達(dá)到高效、節(jié)能的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1以及圖2所示，一種缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)，包括機(jī)架110、缸體120、活塞130、上梁140、錘石占150以及砧座160。
[0019]機(jī)架110內(nèi)具有空腔，該機(jī)架110的頂部具有連通空腔且與缸體120適配的豎直通道，機(jī)架110的頂部?jī)蓚?cè)各豎直設(shè)有一回程油缸111。
[0020]具體地，上述豎直通道的兩側(cè)壁內(nèi)具有豎直的回程油缸安裝腔，回程油缸111設(shè)于回程油缸安裝腔內(nèi)。
[0021]缸體120呈柱狀，其內(nèi)具有豎直的活塞腔，缸體120的上端兩側(cè)具有與回程油缸傳動(dòng)連接的耳部121，缸體120的下端穿過(guò)豎直通道伸入機(jī)架110的空腔中。
[0022]活塞130的下端穿設(shè)于活塞腔內(nèi)，其上端與上梁140通過(guò)剛性或球鉸型式固定。
[0023]錘站150固定于缸體120的下端,站座160設(shè)于錘站150下方的機(jī)架110內(nèi)腔底面上。
[0024]具體地，缸體120的徑向截面為方形，機(jī)架110的豎直通道的徑向截面為圓形，該豎直通道內(nèi)設(shè)有四個(gè)分別對(duì)應(yīng)缸體120的四面的導(dǎo)向塊112。
[0025]缸體120以及活塞130構(gòu)成主工作缸，本實(shí)用新型去掉了傳統(tǒng)鍛造液壓機(jī)中的動(dòng)梁，改變了主工作缸運(yùn)動(dòng)的方式，將柱塞運(yùn)動(dòng)改變?yōu)楦左w運(yùn)動(dòng)，而活塞130不動(dòng)，工作時(shí)，缸體120向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)錘砧150對(duì)鍛件2施壓，施壓結(jié)束由回程油缸111帶動(dòng)缸體120向上返回。
[0026]本實(shí)用新型去掉動(dòng)梁降低了制造成本，并且由于運(yùn)動(dòng)質(zhì)量減輕，運(yùn)動(dòng)慣量得到了減小，這樣就提高了快速鍛造的頻次，可達(dá)到200次/分，而原機(jī)型只能達(dá)到120次/分，從而提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了通用自由鍛壓設(shè)備的自動(dòng)化控制，達(dá)到了高效、節(jié)能的目的。
[0027]但是，本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、缸體、活塞、上梁、錘砧以及砧座，所述機(jī)架內(nèi)具有空腔，該機(jī)架的頂部具有連通所述空腔且與所述缸體適配的豎直通道，所述機(jī)架的頂部?jī)蓚?cè)各豎直設(shè)有一回程油缸，所述缸體呈柱狀，其內(nèi)具有豎直的活塞腔，所述缸體的上端兩側(cè)具有與所述回程油缸傳動(dòng)連接的耳部，所述缸體的下端穿過(guò)所述豎直通道伸入所述空腔中，所述活塞的下端穿設(shè)于所述活塞腔內(nèi)，其上端與所述上梁固定，所述錘砧固定于所述缸體的下端，所述砧座設(shè)于所述錘砧下方的機(jī)架內(nèi)腔底面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)，其特征在于，所述缸體的徑向截面為方形，所述豎直通道的徑向截面為圓形，該豎直通道內(nèi)設(shè)有四個(gè)分別對(duì)應(yīng)所述缸體的四面的導(dǎo)向塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)，其特征在于，所述豎直通道的兩側(cè)壁內(nèi)具有豎直的回程油缸安裝腔，所述回程油缸設(shè)于所述回程油缸安裝腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種缸動(dòng)式快鍛液壓機(jī)，其特征在于，所述活塞的上端與所述上梁通過(guò)剛性或球鉸型式固定。
【文檔編號(hào)】B21J9/12GK204159808SQ201420573760
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】孫茂, 王卓, 何剛 申請(qǐng)人:上海蘭石重工機(jī)械有限公司