一種自冷卻立式刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自冷卻立式刀具，包括刀體，刀體中設(shè)置有多條密閉螺旋狀腔體，上述腔體彼此之間相互纏繞，每條腔體一端延伸至刀體的刃口處且另一端延伸至刀體的尾部，各腔體內(nèi)灌注有低沸點(diǎn)換熱液，各腔體內(nèi)低沸點(diǎn)換熱液的體積為腔體容積的0.2-0.3，各腔體內(nèi)壁設(shè)有多條沿腔體延伸方向分布槽體。本實(shí)用新型所公開(kāi)的自冷卻立式刀具，其冷卻效果好，且對(duì)環(huán)境友好。
【專利說(shuō)明】—種自冷卻立式刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自冷卻立式刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機(jī)械加工領(lǐng)域，機(jī)加工工藝向著高速度、大深度方向發(fā)展，在這一發(fā)展趨勢(shì)下，加工過(guò)程中更多的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使得刀具與工件接觸面產(chǎn)生的熱量大幅增加，如果這些熱量不能及時(shí)傳遞出去，將導(dǎo)致刀具的刀刃和工件加工表面溫度急劇升高，導(dǎo)致刀具損傷和工件損傷?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是向加工區(qū)域噴射冷卻液的方式，帶走加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，但是上述冷卻方式存在以下缺陷:1、隨著工件的加工深度增加和復(fù)雜程度增加，使得冷卻液的噴射效率降低以及噴射結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜；2、冷卻液的大量使用，帶來(lái)成本的增加并容易對(duì)環(huán)境造成不利影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種自冷卻立式刀具，實(shí)現(xiàn)了對(duì)刀具結(jié)構(gòu)的改良，其冷卻效果好，且對(duì)環(huán)境友好。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種自冷卻立式刀具，包括刀體，刀體中設(shè)置有多條密閉螺旋狀腔體，上述腔體彼此之間相互纏繞，每條腔體一端延伸至刀體的刃口處且另一端延伸至刀體的尾部，各腔體內(nèi)灌注有低沸點(diǎn)換熱液，各腔體內(nèi)低沸點(diǎn)換熱液的體積為腔體容積的0.2-0.3，各腔體內(nèi)壁設(shè)有多條沿腔體延伸方向分布槽體。
[0005]優(yōu)選地，各腔體位于刀體尾部一端相通且交匯于同一點(diǎn)。
[0006]優(yōu)選地，各腔體從遠(yuǎn)離刀體尾部一端向另一端，橫截面積逐漸減小。
[0007]優(yōu)選地，各腔體內(nèi)低沸點(diǎn)換熱液的體積為腔體容積的0.25。
[0008]優(yōu)選地，刀體中設(shè)置的密閉螺旋狀腔體數(shù)量為3-5條。
[0009]本實(shí)用新型中的自冷卻立式刀具，由于刀體內(nèi)設(shè)置有腔體，同時(shí)，每條腔體一端延伸至刀體的刃口處且另一端延伸至刀體的尾部，各腔體內(nèi)灌注有低沸點(diǎn)換熱液，當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)行加工時(shí)，刃口處產(chǎn)生的熱量傳遞至腔體靠近刃口一端，使得腔體內(nèi)低沸點(diǎn)換熱液吸熱升溫而沸騰產(chǎn)生氣體，上述氣體在壓力作用下，向腔體遠(yuǎn)離刀刃一端運(yùn)動(dòng)，在上述運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于腔體內(nèi)壁的溫度逐漸變低，氣體溫度降低逐漸冷凝為液態(tài)而順著腔體內(nèi)壁的槽體向腔體靠近刃口一端流動(dòng)，從而通過(guò)低沸點(diǎn)換熱液的氣化-液化轉(zhuǎn)變將刀體刃口處的熱量向刀體尾部方向傳遞，同時(shí)，刀體刃口處熱量產(chǎn)生速度越快，低沸點(diǎn)換熱液的氣化的氣壓越大，熱量傳遞速度越快，因此，刀具冷卻效果好，同時(shí)，避免了冷卻液的大量使用和排放，對(duì)環(huán)境友好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型提出的一種自冷卻立式刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中a處的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種自冷卻立式刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中a處的不意圖。
[0013]參照?qǐng)D1并結(jié)合圖2，在一種實(shí)施例中，本實(shí)用新型提出的一種自冷卻立式刀具，包括刀體1，刀體I中設(shè)置有多條密閉螺旋狀腔體11，上述腔體11彼此之間相互纏繞，每條腔體11 一端延伸至刀體I的刃口 13處且另一端延伸至刀體I的尾部12，各腔體11內(nèi)灌注有低沸點(diǎn)換熱液，各腔體11內(nèi)低沸點(diǎn)換熱液的體積為腔體11容積的0.25，各腔體11內(nèi)壁設(shè)有多條沿腔體11延伸方向分布槽體14，其中，刀體I中設(shè)置的密閉螺旋狀腔體11數(shù)量為3條。
[0014]在上述技術(shù)方案中，由于刀體I內(nèi)設(shè)置有腔體11，同時(shí)，每條腔體11 一端延伸至刀體I的刃口 13處且另一端延伸至刀體I的尾部12，各腔體11內(nèi)灌注有低沸點(diǎn)換熱液，當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)行加工時(shí)，刃口 13處產(chǎn)生的熱量傳遞至腔體11靠近刃口 13—端，使得腔體11內(nèi)低沸點(diǎn)換熱液吸熱升溫而沸騰產(chǎn)生氣體，上述氣體在壓力作用下，向腔體11遠(yuǎn)離刀刃一端運(yùn)動(dòng)，在上述運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于腔體11內(nèi)壁的溫度逐漸變低，氣體溫度降低逐漸冷凝為液態(tài)而順著腔體11內(nèi)壁的槽體14向腔體11靠近刃口 13 —端流動(dòng)，從而通過(guò)低沸點(diǎn)換熱液的氣化-液化轉(zhuǎn)變將刀體I刃口 13處的熱量向刀體I尾部12方向傳遞，同時(shí)，刀體I刃口13處熱量產(chǎn)生速度越快，低沸點(diǎn)換熱液的氣化的氣壓越大，熱量傳遞速度越快，因此，刀具冷卻效果好，同時(shí)，避免了冷卻液的大量使用和排放，對(duì)環(huán)境友好。
[0015]在進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案中，各腔體11位于刀體I尾部12 —端相通且交匯于同一點(diǎn)，從而使得各腔體11之間空間連通，有利于刀體I刃口 13不同方向產(chǎn)生熱量不同時(shí)，腔體11之間可產(chǎn)生相互協(xié)同的效果。
[0016]在進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案中，各腔體11從遠(yuǎn)離刀體I尾部12 —端向另一端，橫截面積逐漸減小，從而加長(zhǎng)了低沸點(diǎn)換熱液氣化后產(chǎn)生氣體的行程，有利于增加熱傳導(dǎo)能力的上限。
[0017]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自冷卻立式刀具，其特征在于，包括刀體(1)，刀體(I)中設(shè)置有多條密閉螺旋狀腔體(11)，上述腔體(11)彼此之間相互纏繞，每條腔體(11) 一端延伸至刀體(I)的刃口(13)處且另一端延伸至刀體(I)的尾部(12)，各腔體(11)內(nèi)灌注有低沸點(diǎn)換熱液，各腔體(11)內(nèi)低沸點(diǎn)換熱液的體積為腔體(11)容積的0.2-0.3，各腔體(11)內(nèi)壁設(shè)有多條沿腔體(11)延伸方向分布槽體(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自冷卻立式刀具，其特征在于，各腔體(11)位于刀體(I)尾部(12) —端相通且交匯于同一點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自冷卻立式刀具，其特征在于，各腔體(11)從遠(yuǎn)離刀體(I)尾部(12) —端向另一端，橫截面積逐漸減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自冷卻立式刀具，其特征在于，各腔體(11)內(nèi)低沸點(diǎn)換熱液的體積為腔體(11)容積的0.25。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自冷卻立式刀具，其特征在于，刀體(I)中設(shè)置的密閉螺旋狀腔體(11)數(shù)量為3-5條。
【文檔編號(hào)】B23B27/10GK204052972SQ201420560107
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】毛益飛, 周勇, 楊紀(jì)村 申請(qǐng)人:安徽省捷甬達(dá)智能機(jī)器有限公司