一種銑床刀具的高壓冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工銑床技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種銑床刀具的高壓冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]大型銑床在加工大孔、深孔時(shí)，由于機(jī)床沒(méi)有設(shè)計(jì)高壓冷卻裝置，經(jīng)常造成刀具損壞，加工工件效率低，質(zhì)量也差。如何設(shè)計(jì)出一種銑床用的冷卻裝置是一項(xiàng)亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有的大型銑床的零件冷卻問(wèn)題提出改進(jìn)方案，利用機(jī)床原有油孔，設(shè)計(jì)改裝了高壓冷卻刀柄，解決了銑床等大型設(shè)備鉆、鏜深孔刀具的冷卻難題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種銑床刀具的高壓冷卻裝置，包括刀體、軸承、油封、軸承架、壓蓋、彈簧、導(dǎo)油板、拉釘、銑刀頭。ST50銑刀刀體的外錐形端與機(jī)床內(nèi)錐孔相連傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)力，銑刀刀體的平行端開(kāi)有豎直導(dǎo)油孔，內(nèi)部開(kāi)有錐形腔安裝銑刀頭，銑刀頭小徑端開(kāi)有螺紋孔，拉釘通過(guò)開(kāi)在刀體錐面端的螺紋孔與銑刀頭小徑端的螺紋孔緊固連接，拉釘為空心，在與刀體的豎直導(dǎo)油孔相交處開(kāi)有豎直通孔，刀體平行端被由軸承、油封、軸承架所組成的組合件包裹，軸承架下端連接壓蓋和彈簧的組合件，導(dǎo)油板連接到壓蓋和彈簧的組合件的另一端。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的空心拉釘規(guī)格為M24。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的軸承采用圓柱滾子軸承。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的油封采用TC油封圈。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的壓蓋和彈簧可在高壓油的壓力下移動(dòng)。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的拉釘和軸承架的通油孔的直徑小于導(dǎo)油板通油孔的直徑。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:利用銑床原有的油孔，在銑刀刀體的一端加裝了銑刀刀具的冷卻裝置，避免了因高溫使得刀具斷裂，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
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[0012]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范圍。其中:
[0013]圖1是銑床刀具的高壓冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中，1、刀體；2、軸承；3、油封；4、軸承架；5、壓蓋；6、彈簧；7、導(dǎo)油板；8、拉釘；9、
銑刀頭。【具體實(shí)施方式】
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[0015]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0016]如圖1所示，本銑床刀具的高壓冷卻裝置包括刀體1、軸承2、油封3、軸承架4、壓蓋5、彈簧6、導(dǎo)油板7、拉釘8、銑刀頭9。ST50銑刀刀體I的外錐形端與機(jī)床內(nèi)錐孔相連傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)力，銑刀刀體I的平行端開(kāi)有豎直導(dǎo)油孔，內(nèi)部開(kāi)有錐形腔安裝銑刀頭9，銑刀頭9小徑端開(kāi)有螺紋孔，拉釘8通過(guò)開(kāi)在刀體I錐面端的螺紋孔與銑刀9頭小徑端的螺紋孔緊固連接，拉釘8為空心，在與刀體I的豎直導(dǎo)油孔相交處開(kāi)有豎直通孔，刀體I平行端被由軸承2、油封3、軸承架4所組成的組合件包裹，軸承架4下端連接壓蓋5和彈簧6的組合件，導(dǎo)油板?連接到壓蓋5和彈簧6的組合件的另一端。高壓冷卻油通過(guò)導(dǎo)油板7的通油孔進(jìn)入裝置，推開(kāi)壓蓋5和彈簧6，通過(guò)壓蓋5的中心孔進(jìn)入軸承架4的通油孔，進(jìn)而通過(guò)拉釘8的油孔進(jìn)入銑刀頭9對(duì)銑刀頭9進(jìn)行冷卻。
[0017]如圖1所示，選用ST50銑刀其銑刀頭9的安裝端直徑為50mm，所選拉釘8直徑需與ST50銑刀直徑配合，故選取M24大小拉釘。
[0018]如圖1所示，本冷卻裝置包裹端的銑刀高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)裝置產(chǎn)生的徑向負(fù)荷較大，而圓柱滾子軸承的滾子與滾道為線接觸，承受徑向負(fù)荷的能力強(qiáng)，且滾動(dòng)體與套圈擋邊摩擦小，適用于高速旋轉(zhuǎn)部件。
[0019]如圖1所示，冷卻裝置因?yàn)橥ㄓ懈邏豪鋮s油，其密閉性為最重要的性能之一，針對(duì)冷卻油特殊的流體性能，選取TC油封圈對(duì)其進(jìn)行封閉，TC油封圈是一種橡膠完全包覆的帶自緊彈簧的雙唇油封，此種油封的密封機(jī)能好，使用壽命較長(zhǎng)，安裝位置小，軸向尺寸小，加工容易。
[0020]如圖1所示，冷卻裝置之所以設(shè)計(jì)為壓蓋5和彈簧6的類(lèi)似單向閥的裝置，是為了防止冷卻油在壓蓋5和彈簧6處回流，所以所提供的冷卻油壓力必須大到足以推開(kāi)壓蓋5和彈簧6使冷卻油流入。
[0021]如圖1所示，導(dǎo)油板7的通油孔的直徑比軸承架4和拉釘8的通油孔直徑小，這是為了易于控制通過(guò)壓蓋5和彈簧6的冷卻油的流量，通入的冷卻油流量不能過(guò)多，否則會(huì)使銑刀頭9的內(nèi)孔壓力增大，不利于銑刀頭9的工作，也不能過(guò)小，否則起不到冷卻銑刀頭9的作用。
[0022]所述實(shí)施例用以例示性說(shuō)明本實(shí)用新型，而非用于限制本實(shí)用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求所列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銑床刀具的高壓冷卻裝置，其特征在于，包括:刀體(I)、軸承(2)、油封(3)、軸承架(4)、壓蓋(5)、彈簧(6)、導(dǎo)油板(7)、拉釘(8)、銑刀頭(9)，銑刀刀體(I)的平行端開(kāi)有豎直導(dǎo)油孔，內(nèi)部開(kāi)有錐形腔安裝銑刀頭(9)，銑刀頭(9)小徑端開(kāi)有螺紋孔，拉釘⑶通過(guò)開(kāi)在刀體(I)錐面端的螺紋孔與銑刀(9)頭小徑端的螺紋孔緊固連接，拉釘⑶為空心，在與刀體(I)的豎直導(dǎo)油孔相交處開(kāi)有豎直通孔，刀體(I)平行端被由軸承(2)、油封(3)、軸承架(4)所組成的組合件包裹，軸承架(4)下端連接壓蓋(5)和彈簧(6)的組合件，導(dǎo)油板(7)連接到壓蓋(5)和彈簧(6)的組合件的另一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床刀具的高壓冷卻裝置，其特征在于:所述的空心拉釘(8)規(guī)格為M24。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床刀具的高壓冷卻裝置，其特征在于:軸承(2)采用圓柱滾子軸承。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床刀具的高壓冷卻裝置，其特征在于:油封(3)采用TC油封圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床刀具的高壓冷卻裝置，其特征在于:所述的壓蓋(5)和彈簧(6)可在高壓油的壓力下移動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床刀具的高壓冷卻裝置，其特征在于:拉釘(8)和軸承架(4)的通油孔的直徑小于導(dǎo)油板(7)通油孔的直徑。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銑床刀具的高壓冷卻裝置，包括刀體、軸承、油封、軸承架、壓蓋、彈簧、導(dǎo)油板、拉釘、銑刀頭。ST50銑刀刀體的外錐形端與機(jī)床內(nèi)錐孔相連傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)力，銑刀刀體的平行端開(kāi)有豎直導(dǎo)油孔，內(nèi)部開(kāi)有錐形腔安裝銑刀頭，銑刀頭小徑端開(kāi)有螺紋孔，拉釘通過(guò)開(kāi)在刀體錐面端的螺紋孔與銑刀頭小徑端的螺紋孔緊固連接，拉釘為空心，在與刀體的豎直導(dǎo)油孔相交處開(kāi)有豎直通孔，刀體平行端被由軸承、油封、軸承架所組成的組合件包裹，軸承架下端連接壓蓋和彈簧的組合件，導(dǎo)油板連接到壓蓋和彈簧的組合件的另一端。利用銑床原有的油孔，在銑刀刀體的一端加裝了銑刀刀具的冷卻裝置，避免了因高溫使得刀具斷裂，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】B23Q11/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204658079
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520280745
【發(fā)明人】王志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】吳江市宏宇機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日