一種用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路的制作方法
【專利摘要】一種用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路，本實用新型通過閥組控制液壓缸（5）的液壓桿動作，然后由液壓桿帶動軋輥軸承座移動，進(jìn)而實現(xiàn)根據(jù)帶材的厚度變化來選定軋輥軸承座是小壓緊力還是大壓緊力，本實用新型設(shè)計合理、簡單、可靠，能夠根據(jù)帶材的厚度變化來選定軋輥軸承座是小壓緊力還是大壓緊力，同時本實用新型具有控制靈活的特點，有效的提高了帶材表面的質(zhì)量，同時軋輥壓緊力穩(wěn)定，提高了帶材的成品率，滿足了用戶的要求，進(jìn)一步增加了企業(yè)的利潤等。
【專利說明】 一種用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實用新型涉及一種液壓控制回路，具體涉及一種用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]已知的，在有色金屬加工設(shè)備機組的主機中，為便于軋輥裝置推入軋機牌坊內(nèi)，通常采用的做法是在軋輥軸承座和軋機牌坊水平方向之間留有一定間隙，但是軋輥軸承座在軋機牌坊之間就會產(chǎn)生水平相對位移，這一現(xiàn)象的存在影響了軋機在高速軋制過程中軋輥的穩(wěn)定性，特別是在張力不斷變化的高速軋制過程中，對軋輥穩(wěn)定性的影響就會更大，進(jìn)而嚴(yán)重影響帶材的板型質(zhì)量，嚴(yán)重者會在帶材表面留有壓痕等，因此如何設(shè)計一種液壓控制回路來保證帶材在軋制過程中軋輥軸承座相對于牌坊水平方向之間的間隙是恒定的，也就是說軋機整個軋輥輥系是穩(wěn)定的就成了亟待解決的技術(shù)問題。
[0005]為了解決上述問題，結(jié)合軋機機組加工工藝的過程，找出關(guān)鍵因素。如何設(shè)計一種簡單、可靠、穩(wěn)定、成本低，能完成上述功能的軋輥平行穩(wěn)定裝置的液壓控制回路顯得尤為重要。
[0006]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007]為克服【背景技術(shù)】中存在的不足，本實用新型提供了一種用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路，本實用新型通過閥組控制液壓缸的液壓桿動作，然后由液壓桿帶動軋輥軸承座移動，進(jìn)而實現(xiàn)根據(jù)帶材的厚度變化來選定軋輥軸承座是小壓緊力還是大壓緊力，本實用新型具有控制靈活的特點，大大提高了帶材表面的質(zhì)量，進(jìn)一步增加了企業(yè)的利潤。
[0008]為實現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本實用新型采用如下所述的技術(shù)方案:
[0009]一種用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路，包括三位四通y型換向閥、AB 口減壓閥、梭閥、液壓缸和油路塊，所述三位四通y型換向閥的進(jìn)油口通過管路連接油路塊，三位四通y型換向閥I的出油口連接AB 口減壓閥的進(jìn)油口，所述AB 口減壓閥的出油口連接梭閥的進(jìn)油口，所述梭閥的出油口連接液壓缸的活塞腔，所述液壓缸的液壓桿連接軋輥軸承座形成所述的用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路。
[0010]所述的用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路，所述梭閥的出油口通過管道連接液壓缸的活塞腔。
[0011]所述的用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路，所述液壓缸的液壓桿腔體內(nèi)設(shè)有彈性體。
[0012]所述的用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路，所述彈性體為蝶形彈簧。
[0013]所述的用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路，所述三位四通y型換向閥的進(jìn)油口 P和進(jìn)油口 T分別連接油源的出油口 P和出油口 T，三位四通y型換向閥的出油口 A和出油口B分別連接AB 口減壓閥的進(jìn)油口 A和進(jìn)油口 B，所述AB 口減壓閥的出油口 A和出油口 B分別連接梭閥的油口 A和油口 B，所述梭閥的油口 C通過管道4連接液壓缸的活塞腔。
[0014]采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下所述的優(yōu)越性:
[0015]本實用新型所述的一種用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路，本實用新型通過閥組控制液壓缸的液壓桿動作，然后由液壓桿帶動軋輥軸承座移動，進(jìn)而實現(xiàn)根據(jù)帶材的厚度變化來選定軋輥軸承座是小壓緊力還是大壓緊力，本實用新型設(shè)計合理、簡單、可靠，能夠根據(jù)帶材的厚度變化來選定軋輥軸承座是小壓緊力還是大壓緊力，同時本實用新型具有控制靈活的特點，有效的提高了帶材表面的質(zhì)量，同時軋輥壓緊力穩(wěn)定，提高了帶材的成品率，滿足了用戶的要求，進(jìn)一步增加了企業(yè)的利潤等。
[0016]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0017]圖1是本實用新型軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路原理圖；
[0018]在圖中:1、三位四通y型換向閥；2、AB 口減壓閥；3、梭閥；4、管道；5、液壓缸；6、油路塊。
[0019]【【具體實施方式】】
[0020]通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本實用新型，本實用新型并不局限于下面的實施例；
[0021]結(jié)合附圖1所述的一種用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路，包括三位四通y型換向閥1、AB 口減壓閥2、梭閥3、液壓缸5和油路塊6，所述三位四通y型換向閥I的進(jìn)油口通過管路連接油路塊6，三位四通y型換向閥I的出油口連接AB 口減壓閥2的進(jìn)油口，所述AB 口減壓閥2的出油口連接梭閥3的進(jìn)油口，所述梭閥3的出油口通過管道4連接液壓缸5的活塞腔，所述液壓缸5的液壓桿腔體內(nèi)設(shè)有彈性體，所述彈性體為蝶形彈簧；進(jìn)一步，液壓缸5的液壓桿連接軋輥軸承座形成所述的用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路。
[0022]本實用新型在具體實施過程中所述三位四通y型換向閥I的進(jìn)油口 P和進(jìn)油口 T分別連接油源的出油口 P和出油口 T，三位四通y型換向閥I的出油口 A和出油口 B分別連接AB 口減壓閥2的進(jìn)油口 A和進(jìn)油口 B，所述AB 口減壓閥2的出油口 A和出油口 B分別連接梭閥3的油口 A和油口 B，所述梭閥3的油口 C通過管道4連接液壓缸5的活塞腔；
[0023]其中三位四通y型換向閥I的A、B油口和AB 口減壓閥2的入口油口 A、B相連，梭閥3的油口 A、B和AB 口減壓閥2的出口油口 A、B相連，梭閥3的油口 C通過管道4和液壓缸5的活塞腔相連，油路塊6的油口 P、T分別和油源油口 P、T相連；
[0024]其中液壓缸5活塞腔中的壓力由AB 口減壓閥2設(shè)定，也就是說軋輥穩(wěn)定裝置對軋機牌坊的水平壓緊力是通過改變AB 口減壓閥2的出口 A或B 口壓力設(shè)定值的大小來實現(xiàn)的。
[0025]其中梭閥3有三條油路可選擇，一條是油從A 口進(jìn)入C出，另一條是油從B 口進(jìn)入C出，第三條是油從C 口進(jìn)入A出，A油口和B油口互不流通。
[0026]其中AB 口減壓閥2的功能是:A油口減壓的油路是這樣實現(xiàn)的，油從AB 口減壓閥
2的進(jìn)油口 A進(jìn)入從出油口 A流出，AB 口減壓閥2中的單向閥關(guān)閉；出油口 B減壓的油路是這樣實現(xiàn)的，油從進(jìn)油口 B進(jìn)入從出油口 B流出，AB 口減壓閥2中的單向閥關(guān)閉；其它設(shè)置為常規(guī)設(shè)置，在這不在描述。
[0027]本實用新型的工作原理:
[0028]當(dāng)軋輥軸承座需要小壓緊力時，操作壓緊按鈕，三位四通y型換向閥I的電磁鐵a端帶電，三位四通y型換向閥I的進(jìn)油口 P到出油口 B、出油口 A到進(jìn)油口 T接通，壓力油進(jìn)AAB 口減壓閥2的進(jìn)油口 B，減壓后的壓力油從AB 口減壓閥2的出油口 B流出進(jìn)入梭閥3的油口 B，壓力油又從梭閥3的油口 C進(jìn)入液壓缸5的活塞腔，液壓缸5活塞腔在壓力油的作用下壓縮液壓桿腔的彈簧向左移動(軋輥軸承座被壓緊)。
[0029]當(dāng)軋輥軸承座需要大壓緊力時，操作壓緊按鈕，三位四通y型換向閥I的電磁鐵b端帶電，三位四通y型換向閥I的進(jìn)油口 P到出油口 A、出油口 B到進(jìn)油口 T 口接通，壓力油進(jìn)入AB 口減壓閥2的進(jìn)油口 A，減壓后的壓力油從AB 口減壓閥2的出油口 A流出進(jìn)入梭閥
3的油口 A，壓力油又從梭閥3的油口 C進(jìn)入液壓缸5的活塞腔，液壓缸5活塞腔在壓力油的作用下壓縮液壓桿腔的彈簧向左移動(軋輥軸承座被壓緊)。
[0030]當(dāng)軋輥軸承座不需要壓緊力時，操作返回按鈕，三位四通y型換向閥I的電磁鐵都不帶電，三位四通y型換向閥I的出油口 A、出油口 B到進(jìn)油口 T接通，進(jìn)油口 P不通，此時液壓缸5活塞腔中的油液在液壓桿腔彈簧力的作用下，活塞腔油液依次經(jīng)過管道4、梭閥3的油口 C、梭閥3的油口 A、AB 口減壓閥2的油口 A、AB 口減壓閥2的油口 A、三位四通y型換向閥I的A 口、T 口，液壓桿在彈簧力的作用下向右移動(軋機牌坊對軋輥軸承座無壓緊力)，軋輥穩(wěn)定裝置自動回到原始位置。
[0031]本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0032]為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本實用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進(jìn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路，包括三位四通y型換向閥(1)、AB 口減壓閥(2)、梭閥(3)、液壓缸(5)和油路塊(6)，其特征是:所述三位四通y型換向閥(I)的進(jìn)油口通過管路連接油路塊(6)，三位四通y型換向閥(I)的出油口連接AB 口減壓閥(2)的進(jìn)油口，所述AB 口減壓閥(2)的出油口連接梭閥(3)的進(jìn)油口，所述梭閥(3)的出油口連接液壓缸(5)的活塞腔，所述液壓缸(5)的液壓桿連接軋輥軸承座形成所述的用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路，其特征是:所述梭閥(3)的出油口通過管道(4 )連接液壓缸(5 )的活塞腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路，其特征是:所述液壓缸(5)的液壓桿腔體內(nèi)設(shè)有彈性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路，其特征是:所述彈性體為蝶形彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軋輥穩(wěn)定裝置的液壓控制回路，其特征是:所述三位四通y型換向閥(I)的進(jìn)油口 P和進(jìn)油口 T分別連接油源的出油口 P和出油口 T，三位四通y型換向閥(I)的出油口 A和出油口 B分別連接AB 口減壓閥(2)的進(jìn)油口 A和進(jìn)油口 B，所述AB 口減壓閥(2)的出油口 A和出油口 B分別連接梭閥(3)的油口 A和油口 B，所述梭閥(3)的油口C通過管道(4)連接液壓缸(5)的活塞腔。
【文檔編號】B21B37/48GK204220633SQ201420555829
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】韓呂昌, 胡曉斌, 李蘭生 申請人:中色科技股份有限公司