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集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋的制造方法

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集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī),包括軋機(jī)安全罩、電機(jī)、齒輪箱、左右兩組對(duì)稱(chēng)布置的兩組軋機(jī)和軋機(jī)齒輪箱。本實(shí)用新型軋機(jī)采用45°空間交替布置,通過(guò)精密齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)集中驅(qū)動(dòng),核心部件軋機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì),速度可達(dá)到60m/s以上,在軋制中實(shí)現(xiàn)了有色金屬的無(wú)扭軋制,細(xì)化晶粒,獲得更加理想的內(nèi)部晶體組織,模塊設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)布局合理、方便操作及維護(hù),節(jié)約備件儲(chǔ)備費(fèi)用,偏心套和油膜軸承設(shè)計(jì),方便任意調(diào)整輥軸之間的距離,提高了軋機(jī)強(qiáng)度,更大的優(yōu)化了軋制速度,軋機(jī)速度可提升到60m/s,大大提高軋機(jī)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬軋制裝置,特別是一種集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前,有色金屬線材加工在澆鑄出毛坯后需要對(duì)其進(jìn)行軋制,目前的有色金屬軋機(jī)普遍采用普通的軋機(jī),其軸承采用滾動(dòng)軸承,在線使用壽命短,維護(hù)成本高,通常采用多組
[0003]軋機(jī)進(jìn)行多道次連軋,材料的橫截面積不斷減小。多道次輥軋采用單獨(dú)驅(qū)動(dòng),通過(guò)每架電機(jī)、變速齒輪箱來(lái)提供給每道次軋輥不同的轉(zhuǎn)速,來(lái)保證銅桿線材在每組軋輥間傳送的速度。但是,由于每道次軋輥的轉(zhuǎn)速和孔型面積大小的不同,加上其溫度也從前至后逐漸降低,所以每組道次軋輥的速比控制較困難。且控制程序繁瑣,每個(gè)機(jī)架都需要一套獨(dú)立的控
[0004]制系統(tǒng),增加了設(shè)備成本的投入,且在控制中給操作者帶來(lái)不便,容易出現(xiàn)堵桿和拉斷現(xiàn)象,影響生產(chǎn)工藝。傳統(tǒng)的軋機(jī)采用滾動(dòng)軸承,使用壽命短、維修率高,軋機(jī)線速度低,機(jī)
[0005]時(shí)產(chǎn)量低,生產(chǎn)直耗成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了克服現(xiàn)有金屬軋機(jī)的不足,本實(shí)用新型提供一種集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī),包括軋機(jī)安全罩,還包括電機(jī)、齒輪箱、左右對(duì)稱(chēng)布置的兩組軋機(jī)和軋機(jī)齒輪箱、冷卻水管、潤(rùn)滑管路和聯(lián)軸器;左右兩組的軋機(jī)和軋機(jī)齒輪箱與水平面呈45°夾角交錯(cuò)排列布置,相鄰的兩個(gè)軋機(jī)之間夾角為90°,電機(jī)與齒輪箱聯(lián)接;齒輪箱通過(guò)聯(lián)軸器分別聯(lián)接左右兩組的軋機(jī)齒輪箱;軋機(jī)齒輪箱和軋機(jī)聯(lián)接;軋機(jī)包括有輥軸、油膜軸承、偏心套、偏心調(diào)整絲桿;輥軸通過(guò)兩個(gè)油膜軸承與軋機(jī)齒輪箱聯(lián)接;偏心套包裹輥軸,偏心套上設(shè)有用于調(diào)整輥縫值的偏心調(diào)整絲桿;軋機(jī)的軸頭部位為雙唇密封結(jié)構(gòu),設(shè)有密封滑環(huán)和下密封滑環(huán)。
[0008]偏心套采用特殊的鍛、車(chē)、熱處理等工藝進(jìn)行加工,傳動(dòng)軸承采用油膜軸承替代了傳統(tǒng)的滾動(dòng)軸承,極大的釋放了軋機(jī)輥軸的直徑,從而提升了新型有色金屬軋機(jī)的強(qiáng)度。油
[0009]膜軸承采用動(dòng)壓潤(rùn)滑,軸承在正常使用中利用動(dòng)壓油膜實(shí)現(xiàn)傳動(dòng),保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性
[0010]和穩(wěn)定性。
[0011]軋機(jī)的輥縫利用偏心套和調(diào)整絲桿,實(shí)現(xiàn)了軋機(jī)兩輥軸在一定范圍內(nèi)輥縫值的任意對(duì)稱(chēng)調(diào)整,使軋機(jī)的輥環(huán)的在線使用率提高成倍提高,極大地降低了生產(chǎn)的直接能耗。
[0012]本實(shí)用新型具有的有益效果是:軋機(jī)采用45°空間交替布置,通過(guò)精密齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)集中驅(qū)動(dòng),核心部件軋機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)速度達(dá)到60m/s以上,在軋制中實(shí)現(xiàn)了有色金屬的無(wú)扭軋制,細(xì)化晶粒,獲得更加理想的內(nèi)部晶體組織,模塊設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)布局合理、方便操作及維護(hù),節(jié)約備件儲(chǔ)備費(fèi)用,偏心套油膜軸承設(shè)計(jì)提高了軋機(jī)強(qiáng)度,更大的優(yōu)化了軋制速度,軋機(jī)速度可提升到60m/s以上,大大提高軋機(jī)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2是本實(shí)用新型的正視圖;
[0015]圖3是圖2的俯視圖;
[0016]圖4是圖2的左視圖;
[0017]圖5是本實(shí)用新型的軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖6是本圖5的A-A向剖視圖;
[0019]圖7是本實(shí)用新型的油膜軸承局部放大圖。
[0020]圖中零部件及編號(hào):
[0021]1-軋機(jī)安全罩;2-電機(jī);3_齒輪箱:4_軋機(jī);5_軋機(jī)齒輪箱;6_下密封滑環(huán);7-偏心調(diào)整絲桿;8-潤(rùn)滑管路;9_聯(lián)軸器;10-油膜軸承;11_輥軸;12-偏心套;13_密封滑環(huán);
14-冷卻水管。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1?圖5所示,集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī),包括軋機(jī)安全罩1,還包括電
[0024]機(jī)2、齒輪箱3、左右對(duì)稱(chēng)布置的兩組軋機(jī)4和軋機(jī)齒輪箱5、冷卻水管14、潤(rùn)滑管路8和
[0025]聯(lián)軸器9;左右兩組的軋機(jī)4和軋機(jī)齒輪箱5與水平面呈45°夾角交錯(cuò)排列布置,相鄰的兩個(gè)軋機(jī)4之間夾角為90°,電機(jī)2與齒輪箱3聯(lián)接;齒輪箱3通過(guò)聯(lián)軸器9分別聯(lián)接左右兩組的軋機(jī)齒輪箱5;軋機(jī)齒輪箱5和軋機(jī)4聯(lián)接;軋機(jī)4包括有輥軸11、油膜軸承10、偏心套12、偏心調(diào)整絲桿7 ;輥軸11通過(guò)兩個(gè)油膜軸承10與軋機(jī)齒輪箱5聯(lián)接;偏心套12包裹輥軸11,偏心套12上設(shè)有用于調(diào)整輥縫值的偏心調(diào)整絲桿7 ;軋機(jī)4的軸頭部位為雙唇密封結(jié)構(gòu),設(shè)有密封滑環(huán)13和下密封滑環(huán)6。
[0026]左右兩組對(duì)稱(chēng)布置的兩組軋機(jī)4和軋機(jī)齒輪箱5采用45°空間交錯(cuò)布置,通過(guò)精密齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)集中驅(qū)動(dòng),速度可達(dá)到60m/s以上,在軋制中實(shí)現(xiàn)了有色金屬的無(wú)扭軋制,細(xì)化晶粒,獲得更加理想的內(nèi)部晶體組織。
[0027]如圖5所示,兩組軋機(jī)4和軋機(jī)齒輪箱5均采用模塊化設(shè)計(jì),應(yīng)用油膜軸承10,增加了傳動(dòng)軸的直徑,使軋機(jī)4的強(qiáng)度得到很大的提升,方便軋制各種牌號(hào)的有色金屬合金,特別是鋁合金高強(qiáng)度鋁桿的軋制。
[0028]如圖6?圖7所示,軋機(jī)4包括有油膜軸承10,偏心套12采用特殊的鍛、車(chē)、熱處理等工藝進(jìn)行加工,采用油膜軸承10替代了傳統(tǒng)的滾動(dòng)軸承,極大的釋放了軋機(jī)4的輥軸11的直徑,軸向采用止退軸承定位,大大延長(zhǎng)了軋機(jī)4的使用壽命,從而提升了新型有色金屬軋機(jī)的強(qiáng)度;油膜軸承10采用動(dòng)壓潤(rùn)滑,在正常使用中利用動(dòng)壓油膜實(shí)現(xiàn)傳動(dòng),保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。
[0029]維護(hù)和調(diào)整方便,軋機(jī)4的輥縫利用偏心套12和偏心調(diào)整絲桿7,實(shí)現(xiàn)了軋機(jī)4的兩個(gè)輥軸11在一定范圍內(nèi)輥縫值的任意對(duì)稱(chēng)調(diào)整,使軋機(jī)4的輥環(huán)的在線使用率提高成倍以上,極大地降低了生產(chǎn)的直接能耗。
[0030]軋機(jī)齒輪箱5采用螺旋傘齒,運(yùn)行平穩(wěn)承載能力大,噪音小,傳動(dòng)軸承采用角接觸
[0031]軸向定位,圓柱棍子徑向定位,保證了傳動(dòng)可靠,在正常使用條件下基本免維修。
【權(quán)利要求】
1.一種集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī),包括軋機(jī)安全罩(1),其特征在于,還包括電機(jī)(2 )、齒輪箱(3 )、左右對(duì)稱(chēng)布置的兩組軋機(jī)(4)和軋機(jī)齒輪箱(5 )、冷卻水管(14)、潤(rùn)滑管路(8)和聯(lián)軸器(9);所述的左右兩組的軋機(jī)(4)和軋機(jī)齒輪箱(5)與水平面呈45°夾角交錯(cuò)排列布置,相鄰的兩個(gè)軋機(jī)(4)之間夾角為90°,所述的電機(jī)(2)與齒輪箱(3)聯(lián)接;所述的齒輪箱(3)通過(guò)聯(lián)軸器(9)分別聯(lián)接左右兩組的軋機(jī)齒輪箱(5);所述的軋機(jī)齒輪箱(5)和軋機(jī)(4)聯(lián)接;所述的軋機(jī)(4)包括有輥軸(11)、油膜軸承(10)、偏心套(12)、偏心調(diào)整絲桿(7);所述的輥軸(11)通過(guò)兩個(gè)油膜軸承(10)與軋機(jī)齒輪箱(5)聯(lián)接;所述的偏心套(12)包裹輥軸(11),偏心套(12)上設(shè)有用于調(diào)整輥縫值的偏心調(diào)整絲桿(7);所述的軋機(jī)(4)的軸頭部位為雙唇密封結(jié)構(gòu),設(shè)有密封滑環(huán)(13)和下密封滑環(huán)(6)。
【文檔編號(hào)】B21B1/20GK204035185SQ201420547828
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】黃和昌, 王彥勛, 洪正國(guó) 申請(qǐng)人:成都蜀虹裝備制造股份有限公司
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